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I.C.T -SS430
I.C.T
DIP Selective Wave Soldering Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 오프라인 선택적 납땜 기계
I.C.T 오프라인 선택 납땜 장비는 대량 생산의 유연한 다중 웨이브 공정을 위해 중국에서 개발 및 조립되었습니다. 정확도를 높이기 위해 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 PCB를 고정된 상태로 유지합니다. N2 온라인 가열 시스템은 납땜을 완벽하게 적시고 드로스를 절단합니다. 전체 PC 제어를 통해 이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, N2 수준 등을 설정할 수 있으며 반복 가능한 품질을 위해 저장된 메뉴가 있습니다. 자동 파고 보정은 일관된 안정성을 위해 각 PCB 후에 확인합니다. CCD 마크 위치 확인으로 모든 기판을 검증합니다.
Panasonic 서보 모터와 선형 레일을 갖춘 주조 알루미늄 모션 테이블은 가볍고 빠르며 조용한 움직임을 보장합니다. 독일 제트 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작은 플럭스 도트를 정밀하게 분사합니다. 압력 탱크는 플럭스 흐름을 안정화합니다. 독일 전자기 펌프는 안정적인 피크를 제공합니다. 외부 주철 히터가 장착된 Ti 솔더 포트는 누출을 방지하고 빠르게 가열됩니다. 이 선택적 납땜 장비는 스루홀 애플리케이션에 탁월합니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일의 고주파 펄스 주입 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작고 정밀한 플럭스 도트를 생성합니다. 선택적 용지 걸림 감지 경고 문제. 밸브 아래 트레이에 잔여물이 걸려 있어 간단한 청소가 가능합니다. XY 플랫폼의 노즐은 0.02mm의 반복 정확도를 달성합니다. 압력탱크는 유량에 관계없이 안정된 흐름을 유지합니다. 부식 방지 부품을 갖춘 고정밀 유량계가 출력을 제어합니다. 일본 SMC 공압 부품은 내구성을 보장합니다. 유량계와 질소 제어 장치는 쉽게 볼 수 있도록 기계 표면에 위치합니다. 외부 디자인은 조정을 단순화합니다. SMC 자동 추출 펌프는 일관된 공급을 제공합니다. 선택적 납땜 장비의 이 플럭스 시스템은 관통 구멍 지점에 깨끗하고 균일한 코팅을 보장합니다.
하단 IR 예열은 위치 조정이 가능한 표준입니다. 상단 IR 또는 열기 선택 사항. 구조설계로 발열면적을 극대화하였습니다. 만능 고온 면 소재로 안정적인 온도를 유지합니다. 최고 브랜드의 열 부품과 모터가 안정적으로 작동합니다. 플러그인 설정을 통해 도구 없이 유지 관리할 수 있습니다. 이는 PCB를 고르게 예열하여 선택적 납땜 장비에서 납땜할 수 있도록 준비합니다.
전자기 펌프는 안정적이고 신뢰할 수 있는 파동 피크를 보장합니다. 소프트웨어는 솔더 온도, N2, 웨이브 높이 및 교정을 설정합니다. Ti 솔더 포트는 빠른 예열을 위한 주철 외부 히터로 누출을 방지합니다. N2 온라인 가열은 접합부를 완벽하게 적시고 불순물을 최소화합니다. 업계 최고의 주석 스프레이 안정성. 실시간 CCD 모니터링으로 900시간 동안 추적 가능한 영상을 녹화합니다. 시각적 프로그래밍으로 효율성이 향상됩니다. 고속 서보 모터와 감속기를 갖춘 고정밀 경량 XYZ 플랫폼입니다. 밀봉된 오염 방지 처리. 정확한 움직임을 위한 Omron 자기 센서. 조정 가능한 분말 빈도로 표준 자동 노즐 청소. 독일의 SICK 레이저 센서는 오류 없이 비접촉식으로 파고를 감지합니다. 합리적인 청소 및 측정 설계. 스루홀 선택적 납땜 기계의 핵심은 완벽한 접합을 생성합니다.
특수 프로파일은 편리한 디자인으로 안정적인 구조를 보장합니다. 전송 모듈은 세 개의 롤러 섹션을 사용합니다. PCBA 측면 클램프와 상단 클램프는 플럭스, 예열 및 납땜 중에 보드를 단단히 고정합니다. 두꺼운 맞춤형 레일은 최대 20KG를 지원합니다. 전후 방향으로 300x350mm에서 400x500mm까지의 최대 크기를 처리합니다. 고정밀 모듈은 정확한 위치 지정을 구동합니다. 구성 요소에 대한 공간은 상단 120mm, 하단 60mm를 허용합니다. 0.5-6.0mm의 두께는 다양한 PCB에 적합합니다. 이 설정은 효율적인 흐름을 위해 스루홀 선택적 납땜 기계에 완벽하게 통합됩니다.
PLC 플러스 모듈 하이엔드 버스 제어 시스템은 안정적인 운영과 향후 확장성을 보장합니다. Industry 4.0 언더플로어 레이아웃으로 CE 표준을 준수합니다. 신뢰성을 유지하면서 납땜 모듈 기본 제어를 통합하여 용량을 향상시킵니다. 세계 최고 수준의 안정적인 전기 부품을 사용합니다. Cat-6 네트워크 케이블은 데이터 전송 및 반응 속도를 높입니다. 안내식 프로그래밍으로 설정이 단순화됩니다. CCD 빠른 프로그래밍은 노즐 유형을 자동 식별합니다. 그림 프로그래밍은 지능적으로 좌표를 수정하고 확인합니다. 원버튼 CCD 모니터링 스위치로 실시간 인터페이스 시각화. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어를 지원합니다. 선택적 납땜 장비의 이 제어는 완전한 품질 보증을 위해 매개변수를 추적합니다.
안내 프로그래밍 모드에서는 단계별로 쉽게 안내됩니다. 자동 노즐 식별 기능을 갖춘 CCD 고속 프로그래밍. 좌표 보정 및 스마트 검증을 위한 그림 프로그래밍. 명확한 인터페이스를 통한 실시간 데이터 시각화. CCD 납땜 보기를 실시간으로 볼 수 있는 원버튼 스위치입니다. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어를 포함한 다국어 지원. WIFI와의 MES 호환성, 온라인 업그레이드, 원격 제어. 경보를 위한 사람의 음성 경보 및 맞춤형 조명. 공정 확인을 위해 각 지점까지 추적 가능한 납땜 데이터. 스루홀 선택적 납땜 기계의 이 운영 체제를 사용하면 작업자가 액세스할 수 있습니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2025년에 베트남 고객이 유명한 글로벌 카메라 브랜드에 서비스를 제공하는 생산 라인의 선택적 납땜 장비를 확인하기 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 우리 엔지니어들은 샘플 PCB에 대한 기계 승인 테스트를 시연하면서 이를 환영했습니다. 그들은 플럭스 스프레이 설정, 경로 프로그래밍, 파고 보정 및 PC 매개변수 저장을 통해 팀을 직접 교육했습니다. 고객은 CCD를 통해 실시간으로 정밀한 스루홀 솔더링을 관찰했습니다. 교육에는 유지 관리 루틴, 문제 해결 및 자동 청소 기능이 포함되었습니다. 이번 공장 방문을 통해 현장에서의 확실한 통합이 보장되었습니다. 선택적 납땜 장비에 대한 I.C.T의 전담 글로벌 지원 및 전문 지식을 강조합니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 마음의 평화를 위한 완벽한 설치, 유지 관리, 기술 지원 및 교육을 제공합니다. 20명의 엔지니어가 요구 사항을 분석하고 프로그램을 계획하며 프로세스를 최적화합니다. 우리는 PCBA 및 DIP의 운영, 조정을 처리합니다. 교육에는 PC 제어, 추적성 및 업그레이드가 포함됩니다. 베트남과 같은 공장 견학은 실질적인 지침을 제공합니다. 72개국 1600명 이상의 고객에게 빠른 응답으로 서비스를 제공합니다. 예비 부품과 원격 지원을 통해 선택적 납땜 장비가 장기적으로 효율적으로 작동하도록 유지합니다.
| 고객 칭찬
고객은 공장 데모 및 설정에 대한 전문적이고 인내심 있는 교육을 제공한 당사 엔지니어를 칭찬합니다. 그들은 정확한 플럭싱, 안정적인 웨이브 및 수율을 향상시키는 사용자 친화적인 제어를 위한 선택적 납땜 장비를 칭찬합니다. 안전한 포장으로 배송 중에 손상 없이 보호됩니다. 빠른 응답으로 몇 시간 내에 문제를 해결하며, 원격으로 해결하는 경우도 많습니다. 한 사용자는 극적인 합격률 증가를 언급했습니다. 안정적인 성능과 지원으로 인해 I.C.T이 선호됩니다.
| 산업 인증
CE, RoHS, ISO9001 인증 및 각종 특허를 보유하고 있습니다. CE는 전기 안전을 확인하고 RoHS는 유해 물질을 제한하며 ISO9001은 품질 시스템을 감독합니다. 특허에는 독일 제트 밸브, 전자기 펌프, 레이저 감지가 포함됩니다. 이는 전 세계적으로 스루홀 선택적 납땜 기계의 우수성, 신뢰성 및 고유한 기능을 검증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 12000m² 규모의 시설에서 직원 89명, 엔지니어 20명, 지점 8개로 내부 R&D 및 생산을 수행합니다. 2012년 이후 급속한 성장을 통해 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장에서는 엄격한 검사 프로세스와 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현합니다. SMT, DIP 등의 계획부터 최적화까지 전체 솔루션을 제공합니다.
| 오프라인 선택적 납땜 기계
I.C.T 오프라인 선택 납땜 장비는 대량 생산의 유연한 다중 웨이브 공정을 위해 중국에서 개발 및 조립되었습니다. 정확도를 높이기 위해 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 PCB를 고정된 상태로 유지합니다. N2 온라인 가열 시스템은 납땜을 완벽하게 적시고 드로스를 절단합니다. 전체 PC 제어를 통해 이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, N2 수준 등을 설정할 수 있으며 반복 가능한 품질을 위해 저장된 메뉴가 있습니다. 자동 파고 보정은 일관된 안정성을 위해 각 PCB 후에 확인합니다. CCD 마크 위치 확인으로 모든 기판을 검증합니다.
Panasonic 서보 모터와 선형 레일을 갖춘 주조 알루미늄 모션 테이블은 가볍고 빠르며 조용한 움직임을 보장합니다. 독일 제트 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작은 플럭스 도트를 정밀하게 분사합니다. 압력 탱크는 플럭스 흐름을 안정화합니다. 독일 전자기 펌프는 안정적인 피크를 제공합니다. 외부 주철 히터가 장착된 Ti 솔더 포트는 누출을 방지하고 빠르게 가열됩니다. 이 선택적 납땜 장비는 스루홀 애플리케이션에 탁월합니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일의 고주파 펄스 주입 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작고 정밀한 플럭스 도트를 생성합니다. 선택적 용지 걸림 감지 경고 문제. 밸브 아래 트레이에 잔여물이 걸려 있어 간단한 청소가 가능합니다. XY 플랫폼의 노즐은 0.02mm의 반복 정확도를 달성합니다. 압력탱크는 유량에 관계없이 안정된 흐름을 유지합니다. 부식 방지 부품을 갖춘 고정밀 유량계가 출력을 제어합니다. 일본 SMC 공압 부품은 내구성을 보장합니다. 유량계와 질소 제어 장치는 쉽게 볼 수 있도록 기계 표면에 위치합니다. 외부 디자인은 조정을 단순화합니다. SMC 자동 추출 펌프는 일관된 공급을 제공합니다. 선택적 납땜 장비의 이 플럭스 시스템은 관통 구멍 지점에 깨끗하고 균일한 코팅을 보장합니다.
하단 IR 예열은 위치 조정이 가능한 표준입니다. 상단 IR 또는 열기 선택 사항. 구조설계로 발열면적을 극대화하였습니다. 만능 고온 면 소재로 안정적인 온도를 유지합니다. 최고 브랜드의 열 부품과 모터가 안정적으로 작동합니다. 플러그인 설정을 통해 도구 없이 유지 관리할 수 있습니다. 이는 PCB를 고르게 예열하여 선택적 납땜 장비에서 납땜할 수 있도록 준비합니다.
전자기 펌프는 안정적이고 신뢰할 수 있는 파동 피크를 보장합니다. 소프트웨어는 솔더 온도, N2, 웨이브 높이 및 교정을 설정합니다. Ti 솔더 포트는 빠른 예열을 위한 주철 외부 히터로 누출을 방지합니다. N2 온라인 가열은 접합부를 완벽하게 적시고 불순물을 최소화합니다. 업계 최고의 주석 스프레이 안정성. 실시간 CCD 모니터링으로 900시간 동안 추적 가능한 영상을 녹화합니다. 시각적 프로그래밍으로 효율성이 향상됩니다. 고속 서보 모터와 감속기를 갖춘 고정밀 경량 XYZ 플랫폼입니다. 밀봉된 오염 방지 처리. 정확한 움직임을 위한 Omron 자기 센서. 조정 가능한 분말 빈도로 표준 자동 노즐 청소. 독일의 SICK 레이저 센서는 오류 없이 비접촉식으로 파고를 감지합니다. 합리적인 청소 및 측정 설계. 스루홀 선택적 납땜 기계의 핵심은 완벽한 접합을 생성합니다.
특수 프로파일은 편리한 디자인으로 안정적인 구조를 보장합니다. 전송 모듈은 세 개의 롤러 섹션을 사용합니다. PCBA 측면 클램프와 상단 클램프는 플럭스, 예열 및 납땜 중에 보드를 단단히 고정합니다. 두꺼운 맞춤형 레일은 최대 20KG를 지원합니다. 전후 방향으로 300x350mm에서 400x500mm까지의 최대 크기를 처리합니다. 고정밀 모듈은 정확한 위치 지정을 구동합니다. 구성 요소에 대한 공간은 상단 120mm, 하단 60mm를 허용합니다. 0.5-6.0mm의 두께는 다양한 PCB에 적합합니다. 이 설정은 효율적인 흐름을 위해 스루홀 선택적 납땜 기계에 완벽하게 통합됩니다.
PLC 플러스 모듈 하이엔드 버스 제어 시스템은 안정적인 운영과 향후 확장성을 보장합니다. Industry 4.0 언더플로어 레이아웃으로 CE 표준을 준수합니다. 신뢰성을 유지하면서 납땜 모듈 기본 제어를 통합하여 용량을 향상시킵니다. 세계 최고 수준의 안정적인 전기 부품을 사용합니다. Cat-6 네트워크 케이블은 데이터 전송 및 반응 속도를 높입니다. 안내식 프로그래밍으로 설정이 단순화됩니다. CCD 빠른 프로그래밍은 노즐 유형을 자동 식별합니다. 그림 프로그래밍은 지능적으로 좌표를 수정하고 확인합니다. 원버튼 CCD 모니터링 스위치로 실시간 인터페이스 시각화. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어를 지원합니다. 선택적 납땜 장비의 이 제어는 완전한 품질 보증을 위해 매개변수를 추적합니다.
안내 프로그래밍 모드에서는 단계별로 쉽게 안내됩니다. 자동 노즐 식별 기능을 갖춘 CCD 고속 프로그래밍. 좌표 보정 및 스마트 검증을 위한 그림 프로그래밍. 명확한 인터페이스를 통한 실시간 데이터 시각화. CCD 납땜 보기를 실시간으로 볼 수 있는 원버튼 스위치입니다. 중국어, 영어, 일본어, 러시아어를 포함한 다국어 지원. WIFI와의 MES 호환성, 온라인 업그레이드, 원격 제어. 경보를 위한 사람의 음성 경보 및 맞춤형 조명. 공정 확인을 위해 각 지점까지 추적 가능한 납땜 데이터. 스루홀 선택적 납땜 기계의 이 운영 체제를 사용하면 작업자가 액세스할 수 있습니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2025년에 베트남 고객이 유명한 글로벌 카메라 브랜드에 서비스를 제공하는 생산 라인의 선택적 납땜 장비를 확인하기 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 우리 엔지니어들은 샘플 PCB에 대한 기계 승인 테스트를 시연하면서 이를 환영했습니다. 그들은 플럭스 스프레이 설정, 경로 프로그래밍, 파고 보정 및 PC 매개변수 저장을 통해 팀을 직접 교육했습니다. 고객은 CCD를 통해 실시간으로 정밀한 스루홀 솔더링을 관찰했습니다. 교육에는 유지 관리 루틴, 문제 해결 및 자동 청소 기능이 포함되었습니다. 이번 공장 방문을 통해 현장에서의 확실한 통합이 보장되었습니다. 선택적 납땜 장비에 대한 I.C.T의 전담 글로벌 지원 및 전문 지식을 강조합니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 마음의 평화를 위한 완벽한 설치, 유지 관리, 기술 지원 및 교육을 제공합니다. 20명의 엔지니어가 요구 사항을 분석하고 프로그램을 계획하며 프로세스를 최적화합니다. 우리는 PCBA 및 DIP의 운영, 조정을 처리합니다. 교육에는 PC 제어, 추적성 및 업그레이드가 포함됩니다. 베트남과 같은 공장 견학은 실질적인 지침을 제공합니다. 72개국 1600명 이상의 고객에게 빠른 응답으로 서비스를 제공합니다. 예비 부품과 원격 지원을 통해 선택적 납땜 장비가 장기적으로 효율적으로 작동하도록 유지합니다.
| 고객 칭찬
고객은 공장 데모 및 설정에 대한 전문적이고 인내심 있는 교육을 제공한 당사 엔지니어를 칭찬합니다. 그들은 정확한 플럭싱, 안정적인 웨이브 및 수율을 향상시키는 사용자 친화적인 제어를 위한 선택적 납땜 장비를 칭찬합니다. 안전한 포장으로 배송 중에 손상 없이 보호됩니다. 빠른 응답으로 몇 시간 내에 문제를 해결하며, 원격으로 해결하는 경우도 많습니다. 한 사용자는 극적인 합격률 증가를 언급했습니다. 안정적인 성능과 지원으로 인해 I.C.T이 선호됩니다.
| 산업 인증
CE, RoHS, ISO9001 인증 및 각종 특허를 보유하고 있습니다. CE는 전기 안전을 확인하고 RoHS는 유해 물질을 제한하며 ISO9001은 품질 시스템을 감독합니다. 특허에는 독일 제트 밸브, 전자기 펌프, 레이저 감지가 포함됩니다. 이는 전 세계적으로 스루홀 선택적 납땜 기계의 우수성, 신뢰성 및 고유한 기능을 검증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 12000m² 규모의 시설에서 직원 89명, 엔지니어 20명, 지점 8개로 내부 R&D 및 생산을 수행합니다. 2012년 이후 급속한 성장을 통해 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장에서는 엄격한 검사 프로세스와 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현합니다. SMT, DIP 등의 계획부터 최적화까지 전체 솔루션을 제공합니다.
