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이 시스템은 AI 지원 X선 이미징을 사용하여 SMD 구성 요소를 매우 정확하게 식별하고 계산합니다. 실시간 분석은 계산 오류를 방지하고 배치 기계에 대한 정확한 공급을 보장하며 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 유지합니다.
최대 4개의 트레이가 동시에 작동하므로 여러 릴을 한 번에 계산할 수 있습니다. 조정 가능한 트레이 구성은 다양한 릴 크기와 배치 작업을 지원하여 작업 흐름 효율성을 최적화하고 고속 생산 중에 작업자 개입을 줄입니다.
카운터는 정방향 또는 역방향 모드에서 작동할 수 있어 릴을 다시 로드하거나 위치를 변경할 때 유연성을 제공합니다. 정확한 재고가 유지되고 오류가 최소화되며 여러 SMT 라인에서 지속적인 생산 흐름이 보장됩니다.
운영자는 계수 속도와 배치 프로필을 구성할 수 있습니다. 선택적 바코드 및 프린터 모듈을 사용하면 ERP 또는 MES 시스템과 통합하여 추적 가능한 재고를 보장하고 대량 PCB 조립 작업을 위한 생산 계획을 지원합니다.
구성 요소 계산 시스템
AI에 최적화된 계수 알고리즘을 적용하여 표준 SMD, 다이싱 테이프, JEDEC/Matrix 트레이, MELF, 알루미늄 캡, Soic, To, BGA/CPU, 탄탈, 필터 및 기타 부품 등 다양한 재료의 현장 검사를 실현합니다. 4개의 자재 팔레트를 동시에 계산할 수 있으며 완료하는 데 8초 밖에 걸리지 않으므로 부품 팔레트 계산 시간이 단축되고 자동으로 클라우드에 데이터가 업로드되며 정기적으로 데이터베이스가 업데이트되고 공장 ERP/MES 시스템과 연결되어 시간과 비용이 크게 절약됩니다. 관리가 용이합니다.
| 명세서
| 모델 | XC-3100 |
| 튜브형 | 폐쇄형 튜브 |
| 공간 해상도 | 30μm |
| 관 전압 | 50kv |
| 관전류 | 1000μA |
| 이미지 캡처 방법 | 평면 패널 디지털 이미징 |
| 이미징 정확도 | 139μm |
| 이미지 크기 | 430*430mm |
| 해결 | 3072*3072px |
| 픽셀 정확도 | ≤2μm |
| 이미징 속도 | 5EDS/초 |
| 픽셀 읽기 | 2천만/인치 |
| 거짓양성률(0201) | 0.01% 이하 |
| 정확성 | 99.99% (0201) |
| 힘 | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| 크기(프린터 포함) | 950*1460*1960mm |
| 무게 | 450kg |
| SMT 라인 장비 목록
효율적인 전자제품 제조는 완벽하게 조율된 생산 라인에 달려 있습니다. I.C.T는 로더, 배치 기계, 리플로우 오븐, 웨이브 및 선택적 납땜, 검사 및 코팅 공정을 통합하는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 제공합니다. 실시간 작업 흐름 조정은 원활한 PCB 전송, 일관된 자재 가용성 및 가동 중지 시간 최소화를 보장합니다. 생산 라인을 전체적으로 관리하면 공장에서 처리량을 개선하고, 품질을 유지하며, 다양한 PCB 제품 유형에 대해 운영을 효율적으로 확장할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 완전한 SMT 생산 라인과 코팅 라인을 미국 고객에게 인도했습니다. 엔지니어는 현장 설치 및 교육을 제공했습니다. 고객의 제품은 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈이었습니다. 다중 트레이 AI 지원 X선 계수는 픽 앤 플레이스 기계에 정밀한 부품 전달을 보장하여 높은 처리량의 조립을 지원합니다. 생산 라인 전반에 걸친 통합을 통해 지속적인 운영이 가능해졌으며 항공우주 등급 품질과 반복 가능한 제조 프로세스가 유지되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
SMT, DIP 및 코팅 라인 전반에 걸쳐 계수 및 자재 처리를 통합하면 동기화된 구성품 배송이 보장됩니다. 실시간 재고 추적으로 생산 병목 현상과 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 운영자는 여러 라인을 동시에 모니터링하여 작업 흐름 효율성과 전체 라인 활용도를 향상시키는 동시에 높은 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
공급 장치 및 배치 기계를 사용하여 구성 요소 가용성을 조정함으로써 공장은 지속적인 PCB 조립을 달성합니다. 실시간 모니터링을 통해 릴을 동적으로 할당하고 자재 부족을 방지하며 유휴 시간을 줄입니다. 통합 워크플로우는 일관된 조립 품질을 유지하면서 모든 SMT 및 DIP 라인에서 생산 효율성을 향상시킵니다.
| 인증 및 표준
각 릴과 구성 요소는 AI 지원 X선 이미징을 통해 검증됩니다. 바코드 및 ERP/MES 시스템과 통합하면 재고 추적이 가능하고 품질 표준을 준수할 수 있습니다. 정확한 SMD 구성요소 추적은 조립 오류를 줄이고 자재 낭비를 방지하며 전체 SMT 라인에서 반복 가능한 생산 품질을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 조립, 로봇 공학 및 주변 시스템을 포함하여 25년 이상의 경험을 바탕으로 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 전자 제조업체가 전체 SMT 라인에서 정확하고 효율적이며 안정적인 생산 시스템을 유지할 수 있도록 지원합니다.
