| 고정밀 솔더 페이스트 제트 디스펜스 기계
I.C.T 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계는 미량, 고속, 고정밀 SMT 생산을 위해 설계되었습니다. 반도체 패키지, 보드 장착, LED 백엔드, 미니LED, PC 하드 드라이브, IC 및 BGA 애플리케이션을 지원합니다. 선형 모터 드라이브, 레이저 높이 측정 및 빠른 이미지 처리가 결합되어 접착제, 솔더 페이스트 및 언더필을 정확하게 제어합니다. 니들 높이 보상, 기판 변형 감지 및 자동화된 경로 수정으로 일관된 증착이 보장됩니다. 밀도가 높거나 소형인 PCB 설계의 경우 이 기계는 재료 적용을 안정화하는 동시에 수동 개입을 줄이고 혼합, 고정밀 SMT 생산 환경에서 처리량과 반복성을 향상시킵니다.
| 솔더 페이스트 제트 디스펜스 기계의 특징
전송 구조 시스템
X/Y 선형 모터 드라이브는 작업 영역 전반에 걸쳐 빠르고 안정적이며 정밀한 모션을 제공합니다. 왕복 정확도는 3σ ±5μm(X, Y, Z 축)이고 동적 정확도는 3σ ±3μm(X/Y 축)입니다. 로드형 갠트리 구조로 고속 안정성이 향상되어 고밀도 보드나 파인 피치 IC에서도 안정적인 도트 배치가 보장됩니다. 여기서 모션 정밀도는 반복 가능한 솔더 페이스트 증착의 기초를 형성합니다.
기능 구성
시스템은 실제 PCB 조건에 적응하여 고르지 않은 표면과 사소한 구성 요소 이동을 조정합니다. 3점 PCB 측정은 작업 평면을 계산합니다. 바늘 높이는 자동으로 보정됩니다. 듀얼 카메라는 작동 중에 언더필 침투를 모니터링하고 데이터는 후속 디스펜싱 조정에 공급됩니다. 엔지니어는 생산 흐름을 방해하지 않고 고점도 또는 저점도 재료에 맞게 플랫폼 레이아웃, 밸브 선택 및 작동 매개변수를 구성할 수 있습니다.
비전 논스톱
Vision 논스톱 기능으로 지속적인 고속 검사가 가능합니다. 이 기계는 초당 최대 100개의 칩을 감지하여 위치 및 높이 편차를 자동으로 수정하고 경로와 접착제 양을 동시에 보정합니다. 중첩점 계산은 과잉 재료를 줄여 프로세스 중단 없이 IC 및 BGA에 정밀한 마이크로 도트 적용을 가능하게 합니다. 이를 통해 분배 작업이 실시간 보드 변형과 동기화된 상태로 유지됩니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
밸브 및 노즐 유형은 재료에 따라 선택할 수 있습니다. 고점도 접착제 또는 솔더 페이스트용 스크류 밸브, 유체 재료용 제트 밸브. 최소 도트 크기는 110μm에 이릅니다. 애플리케이션에는 반도체 패키지, PCB 마운팅, LED 백엔드, 미니LED 및 PC 하드 드라이브가 포함됩니다. 이러한 유연성을 통해 단일 기계로 여러 개의 정밀한 SMT 디스펜싱 작업을 수행할 수 있으며 일관된 품질로 마이크로 볼륨 증착을 위한 안정적인 플랫폼을 제공할 수 있습니다.
| 솔더 페이스트 제트 디스펜스 기계 사양:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 기계는 I.C.T의 전체 코팅 및 디스펜싱 생산 라인에서 작동합니다. 관련 장비에는 컨포멀 코팅 기계, 경화 오븐(UV/IR), PCB 컨베이어, AOI 검사 및 디패널링 시스템이 포함됩니다. 접착제, 솔더 페이스트 및 언더필은 디스펜서에 의해 정확하게 도포되고, 코팅 기계는 더 넓은 PCB 표면을 보호하며, 경화 오븐은 재료를 마무리합니다. AOI는 결과를 확인하고, 패널을 분리하여 완성된 보드를 분리합니다. 이러한 장치는 함께 고정밀 SMT PCB 작업을 위한 원활한 생산 워크플로를 만듭니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 자동차 전자 제조업체를 위해 SMT 생산 라인을 구축했습니다. 엔지니어들은 현장 설치, 라인 조정 및 운영자 교육을 제공했습니다. 팀은 일상적인 생산을 위한 기계 작동, 유지 관리 루틴 및 작업 흐름 통합을 설명했습니다. 고객은 장비 성능과 교육의 명확성을 모두 칭찬했습니다. 설치는 효율적이었고 운영자는 안정적인 일상 라인 운영에 대한 실질적인 지식을 얻었으며 고정밀 SMT 프로세스 지원에 대한 I.C.T의 노력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 개별 기계가 아닌 전체 SMT 공장을 포괄하는 서비스를 제공합니다. 프로젝트 계획에는 PCB 유형, 재료 선택, 생산 목표, 작업장 레이아웃 및 확장 고려 사항이 포함됩니다. 배송 후 지원에는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화가 포함됩니다. 엔지니어는 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비를 하나의 안정적인 라인에 통합하는 데 도움을 줍니다. 새로운 시설의 경우 지원은 레이아웃 계획에서 시험 생산으로 이동합니다. 기존 라인의 경우 지원을 통해 프로세스 흐름, 라인 균형 및 운영 효율성이 향상됩니다.
| 고객의 의견
고객은 I.C.T의 참여가 장비 배송을 넘어 확장된다는 점을 알고 있습니다. 전체 SMT 프로젝트에서는 기계 안정성, 교육 품질, 포장 신뢰성, 응답 시간 및 판매 후 지원을 평가합니다. 엔지니어는 작동을 명확하게 시연하여 운영자가 프로세스를 신속하게 이해하고 조기 실수를 방지할 수 있도록 돕습니다. 수출 포장은 안전한 배송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중에 발생하는 질문은 조율된 영업 및 엔지니어링 팀이 즉시 답변하므로 라인 시동, 램프업 및 지속적인 운영 중에 고객에게 확신을 줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 시스템으로 SMT 공장 프로젝트를 관리합니다. 고정밀 솔더 페이스트 제트 디스펜싱 기계는 CE, RoHS, ISO9001 인증을 받았으며 특허로 보호됩니다. 품질은 인증서를 넘어 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장, 배송 추적, 설치 기록 및 판매 후 지원을 포함합니다. 작은 선적 전 문제를 식별하고 수정하여 위험을 줄입니다. 고정밀 PCB 디스펜싱을 위해 이는 공장 전체에서 일관되고 안정적인 프로세스 제어를 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 시스템을 포괄하는 엔드 투 엔드 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 통해 I.C.T는 계획부터 안정적인 운영까지 고객을 지원합니다. 이 회사는 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 기계 납품 외에도 I.C.T는 새로운 생산 라인을 0에서 1로 구축하고 기존 시설을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 안정적이며 고정밀 SMT PCB 제조 시스템을 보장합니다.
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