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일괄 작업 작업
이 시스템은 여러 저장 및 검색 작업을 효율적으로 처리하도록 설계되어 운영자가 한 작업 주기 내에서 여러 구성 요소 릴을 처리할 수 있습니다. 이러한 배치 작업 기능은 반복적인 수동 처리를 줄이고 창고 생산성을 향상시킵니다.
수천 개의 릴을 관리하는 PCB 조립 공장의 경우 생산 연속성을 유지하려면 더 빠른 자재 준비가 필수적입니다. 이 시스템은 구성품 이동을 보다 효과적으로 구성하고, 조립 전 대기 시간을 줄이며, 자재 보관과 생산 요구 사항을 보다 원활하게 연결하는 데 도움이 됩니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 자동 저장 및 검색 작업 전반에 걸쳐 SMD 릴에 대한 안정적인 지원을 제공합니다. 이 구조는 운송 중 이동 위험을 줄이면서 정확한 위치를 유지하도록 설계되었습니다.
릴 핸들링 안정성을 향상함으로써 플랫폼은 민감한 전자 부품을 보호하고 안정적인 일일 작동을 지원합니다. 이 디자인은 재료 안전과 효율적인 취급이 생산 준비 품질에 직접적인 영향을 미치는 스마트 SMD 부품 보관 솔루션이 필요한 공장에 특히 적합합니다.
내장 코드 스캐너
내장된 바코드 스캐너를 사용하면 보관 및 검색 절차 중에 자동 구성 요소 식별이 가능합니다. 각 릴은 디지털 정보를 통해 인식할 수 있으므로 수동 기록이나 잘못된 재료 선택으로 인한 실수를 줄일 수 있습니다.
정확한 데이터 수집을 통해 제조업체는 재고 가시성을 향상하고 생산 추적성을 강화할 수 있습니다. 스캐닝 기능은 창고 관리와 조립 프로세스 간의 더 나은 통신을 지원하여 스마트 팩토리SMD 보관 시스템의 중요한 부분이 됩니다.
온도 및 습도 제어
조립 전 전자 부품을 보호하려면 적절한 환경 조건을 유지하는 것이 중요합니다. 이 시스템은 공장이 적절한 보관 조건을 유지할 수 있도록 온도 및 습도 모니터링 기능을 제공합니다.
실시간 환경 정보를 통해 운영자는 잠재적인 위험을 식별하고 필요할 때 예방 조치를 취할 수 있습니다. 선택적 습도 제어 기능은 습기에 민감한 부품을 추가로 보호하여 고급 PCB 조립 환경에서 보다 안정적인 자재 관리를 지원합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
스마트 전자 공장에는 생산 프로세스, 제조 장비 및 관리 시스템 간의 조정이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 공장 레이아웃 및 생산 목표에 따라 설계된 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
초기 공장 계획 및 생산 라인 설계부터 장비 통합 및 기술 지원에 이르기까지 I.C.T는 고객이 효율적인 제조 워크플로를 구축하도록 돕습니다. 조립, 납땜, 검사, 코팅 공정을 함께 연결함으로써 제조업체는 생산 안정성을 향상하고 미래 성장을 위한 유연한 생산 역량을 구축할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 생산 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제조 요구 사항을 지원하기 위한 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다.
SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 고객 공장을 방문하여 장비 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료했습니다.
생산 라인이 성공적으로 준비된 후 고객은 I.C.T 엔지니어링 팀의 장비 품질, 경쟁력 있는 가격 및 전문적인 지원을 높이 평가했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 프로젝트 기획부터 생산 운영까지 전문적인 지원을 제공합니다. 배송 전에 엔지니어링 팀은 고객과 소통하여 기술 요구 사항을 확인하고 적합한 제조 솔루션을 준비합니다.
설치 과정에서 숙련된 엔지니어가 현장 설정, 디버깅 및 운영자 교육을 제공합니다. 생산이 시작된 후에도 고객은 온라인 지원 및 엔지니어링 상담을 통해 계속해서 기술 지원을 받을 수 있습니다.
I.C.T는 체계적인 교육과 지속적인 서비스를 통해 고객이 자신있게 생산 시스템을 운영하고 장기적으로 안정적인 제조 성과를 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 피드백
고객 경험은 솔루션 신뢰성을 나타내는 중요한 지표입니다. 글로벌 고객은 전문적인 프로젝트 관리, 엔지니어링 지원 및 완벽한 제조 경험 때문에 I.C.T를 선택합니다.
카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트에서 고객은 납품된 생산 라인의 품질을 인정했으며 설치 및 교육 과정에서 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 지원에 감사했습니다.
긍정적인 피드백은 제조 여정 전반에 걸쳐 실용적인 솔루션을 제공하고 고객을 지원하려는 I.C.T의 노력을 보여줍니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 엔지니어링 계획, 제조, 검사, 테스트 및 최종 배송을 포함한 모든 프로젝트 단계 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다.
전문 팀은 배송 전에 시스템 성능을 확인하고 솔루션이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 생산 프로세스와 엔지니어링 방법의 지속적인 개선은 위험을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이러한 품질 중심 접근 방식을 통해 I.C.T는 자동차 전자 장치, 산업 제어, 의료 전자 장치 및 소비자 제품을 포함하여 제조 표준이 까다로운 산업 전반의 고객을 지원할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 시스템을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 숙련된 엔지니어링 팀, 전문 제조 역량 및 글로벌 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획 및 솔루션 설계부터 설치, 교육 및 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.
제조 전문 지식과 지능형 생산 개념을 결합함으로써 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체가 미래 개발에 대비하여 효율적이고 유연하며 확장 가능한 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
