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AI 알고리즘과 결합된 고급 X선 이미징을 통해 초소형 0201 부품을 포함하여 각 SMD 구성 요소를 정확하게 계산할 수 있습니다. 실시간 분석은 배치 기계에 올바른 재료 공급을 보장하고, 계산 오류를 줄이며, 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 유지합니다.
4개의 트레이가 동시에 작동할 수 있으므로 여러 릴을 동시에 계산할 수 있습니다. 조정 가능한 트레이 간격은 다양한 릴 크기와 생산 배치를 지원하여 작업 흐름을 최적화하고 대용량 SMT 라인에 대한 작업자 개입을 최소화합니다.
시스템은 정방향 및 역방향 카운팅을 지원하므로 릴을 다시 로드하거나 위치를 변경할 때 유연성이 가능합니다. 정확한 재고가 유지되고 오류가 최소화되며 여러 SMT 생산 단계에서 지속적인 운영이 보장됩니다.
운영자는 계수 속도와 배치 프로필을 구성할 수 있습니다. 선택 가능한 바코드 및 프린터 모듈은 추적 가능한 재고 관리를 위해 MES/ERP 시스템과 통합됩니다. 이를 통해 운영자는 실시간으로 수량을 모니터링하고 생산 일정을 효율적으로 계획하며 높은 처리량을 유지할 수 있습니다.
구성 요소 계산 시스템
AI에 최적화된 계수 알고리즘을 적용하여 표준 SMD, 다이싱 테이프, JEDEC/Matrix 트레이, MELF, 알루미늄 캡, Soic, To, BGA/CPU, 탄탈, 필터 및 기타 부품 등 다양한 재료의 현장 검사를 실현합니다. 4개의 자재 팔레트를 동시에 계산할 수 있으며 완료하는 데 8초 밖에 걸리지 않으므로 부품 팔레트 계산 시간이 단축되고 자동으로 클라우드에 데이터가 업로드되며 정기적으로 데이터베이스가 업데이트되고 공장 ERP/MES 시스템과 연결되어 시간과 비용이 크게 절약됩니다. 관리가 용이합니다.
| 명세서
| 모델 | XC-3100 |
| 튜브형 | 폐쇄형 튜브 |
| 공간 해상도 | 30μm |
| 관 전압 | 50kv |
| 관전류 | 1000μA |
| 이미지 캡처 방법 | 평면 패널 디지털 이미징 |
| 이미징 정확도 | 139μm |
| 이미지 크기 | 430*430mm |
| 해결 | 3072*3072px |
| 픽셀 정확도 | ≤2μm |
| 이미징 속도 | 5EDS/초 |
| 픽셀 읽기 | 2천만/인치 |
| 거짓양성률(0201) | 0.01% 이하 |
| 정확성 | 99.99% (0201) |
| 힘 | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| 크기(프린터 포함) | 950*1460*1960mm |
| 무게 | 450kg |
| SMT 라인 장비 목록
효과적인 전자 제품 생산은 자재 흐름, 배치 기계, 납땜 및 코팅 공정이 조화롭게 작동하는 완전히 통합된 라인에 의존합니다. I.C.T는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션, 연결 로더, 배치 기계, 리플로우 오븐, 선택적 납땜, 검사 및 코팅 시스템을 제공합니다. 조정된 장비 작동은 원활한 PCB 운송, 최적화된 생산 속도 및 최소 가동 중지 시간을 보장합니다. 워크플로우를 전체적으로 관리함으로써 공장은 다양한 제품 유형에 대해 더 높은 수율, 일관된 품질 및 확장 가능한 운영을 달성합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전체 SMT 생산 라인과 코팅 라인을 미국 고객에게 성공적으로 인도했습니다. 엔지니어는 고객의 공장에서 현장 설치 및 운영자 교육을 제공했습니다. 해당 제품은 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈이었다. 다중 트레이 AI 지원 X선 계수는 픽 앤 플레이스 기계에 대한 정밀한 SMD 구성 요소 전달을 보장합니다. 생산 라인과의 통합으로 높은 처리량으로 중단 없는 조립이 가능해졌으며, 항공우주 등급 품질과 반복 가능한 생산 프로세스가 유지되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
현대 전자제품 제조에서는 전체 SMT, DIP 및 코팅 라인에 걸친 효율적인 재료 흐름이 중요합니다. 피더, 배치 기계, 리플로우 오븐 및 검사 시스템 간의 실시간 조정은 일관된 처리량을 보장합니다. 생산 단계를 중앙 집중식으로 모니터링하면 병목 현상이 줄어들고 운영자가 작업 흐름을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 계수 및 추적 시스템을 전체 라인에 통합함으로써 공장은 중단을 최소화하고 운영 효율성을 높이면서 지속적인 PCB 조립을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
여러 생산 라인에 걸친 정확한 자재 추적으로 효율성이 향상됩니다. I.C.T는 구성 요소 가용성을 동기화하기 위해 피더, 배치 기계 및 컨베이어와 계수 시스템의 통합을 지원합니다. 구성품 공급에 대한 실시간 모니터링을 통해 운영자는 부족이나 과잉 공급을 방지하고, 유휴 시간을 줄이고, 라인 처리량을 늘리는 동시에 모든 SMT 단계에서 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
계수 시스템은 모든 SMD 구성 요소에 대해 감사 가능한 추적성을 제공하여 릴부터 PCB 조립까지 정확한 재고를 보장합니다. 통합된 데이터 보고를 통해 생산 감독자는 편차를 감지하고 사전 대응하며 고품질 출력을 유지할 수 있습니다. 제조업체는 전체 라인에 걸쳐 엄격한 계산 표준을 적용함으로써 재료 낭비를 줄이고, 조립 오류를 최소화하며, 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 생산 결과를 유지합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 조립, 로봇 공학 및 주변 시스템을 포함하여 25년 이상의 경험을 바탕으로 완벽한 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 전담 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 장비 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 전자 제조업체가 전체 SMT 라인에 걸쳐 고정확도, 효율적이며 안정적인 생산 시스템을 구현하도록 지원합니다.
