| 고급 SMT 분배 제어
I.C.T SMT 접착제 디스펜싱 기계는 첨단 전자제품 제조에서 정밀한 재료 제어를 위해 제작되었습니다. 반도체 패키지, PCB 보드 마운팅, Mini-LED, LED 백엔드 프로세스, PC 하드 드라이브, 고정밀 IC 및 BGA 애플리케이션에 적합합니다. 기계적인 움직임에만 의존하는 대신 시스템은 선형 모터 구동, 고속 이미지 처리, 레이저 높이 측정 및 자동 보정을 결합합니다. 소량의 접착제 디스펜싱, 솔더 페이스트 도트 프린팅, 언더필 모니터링 및 고점도 재료 스프레이를 처리할 수 있습니다. 더 작고 밀도가 높으며 까다로운 PCB 어셈블리를 생산하는 공장의 경우 이 기계는 단일 프로세스에서 도트 크기, 경로 정확도, 기판 높이 및 재료량을 제어하는 데 도움이 됩니다.
| SMT 접착제 도포기의 특징
전송 구조 시스템
전송 구조는 전체 분배 결과의 기본입니다. 이 SMT 접착제 디스펜싱 기계는 X/Y 선형 모터 구동 제어를 사용하여 빠른 이동과 높은 위치 안정성을 지원합니다. 왕복 위치 정확도는 X, Y 및 Z 축에서 3σ ±5μm에 도달하고 동적 위치 정확도는 X 및 Y 축에서 3σ ±3μm에 도달합니다. 로드형 갠트리 구조는 고속 작동 중에 기계를 안정적으로 유지하며, 이는 작은 도트를 디스펜싱하거나 미세한 경로를 따라갈 때 중요합니다. IC 패키징, Mini-LED, BGA 및 보드 장착 작업의 경우 안정적인 모션은 오프셋 위험을 줄이고 반복 가능한 결과를 위한 보다 강력한 기반을 프로세스에 제공합니다.
기능 구성
기능 설계는 이상적인 테스트 보드뿐만 아니라 실제 생산 조건에 중점을 둡니다. 이 고정밀 디스펜싱 시스템은 고객의 제품 및 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. PCB의 세 점을 측정하고, 작업 평면을 계산하고, 측정된 데이터를 기반으로 바늘 높이를 자동으로 보정할 수 있습니다. 이는 인쇄물이 완벽하게 평평하지 않을 때 도움이 됩니다. 비접촉식 레이저 시스템은 1μm 기판 변형을 감지할 수 있어 엔지니어가 디스펜싱 거리를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다. 플립칩 언더필의 경우 상부 및 하부 듀얼 카메라가 공정 중 재료 침투를 모니터링하고 다음 충진 작업에 대한 피드백을 보낼 수 있습니다.
비전 논스톱
Vision 논스톱 기능은 생산 리듬을 깨지 않고 기계가 검사하고 보정하는 데 도움이 됩니다. 초당 최대 100개의 칩을 감지할 수 있으며 칩 위치 편차와 높이 편차를 자동으로 식별합니다. 인식 후 시스템은 디스펜싱 또는 코팅 작업을 조정하여 각 지점이 계획된 프로세스에 더 가깝게 유지되도록 돕습니다. 이는 조밀한 PCB 레이아웃, 높은 칩 수 및 작은 디스펜싱 지점이 많이 필요한 제품에 유용합니다. 시스템은 또한 경로 및 재료량에 대한 이중 보상을 지원합니다. 중복되는 지점을 식별하고 필요한 접착제 양을 계산하여 불필요한 재료 추가를 줄이고 공정 제어를 향상시킬 수 있습니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
재료마다 다르게 작용하므로 밸브 선택이 중요합니다. 이 SMT 접착제 디스펜싱 기계는 공정 요구에 따라 스크류 밸브 또는 제트 밸브로 구성될 수 있습니다. 스크류 밸브는 접착제나 솔더 페이스트와 같은 고점도 재료에 적합한 반면, 제트 밸브는 흐름 성능이 좋은 재료에 더 적합합니다. SMT 솔더 페이스트 디스펜서 작업의 경우 최소 솔더 페이스트 도트는 110μm에 도달할 수 있으므로 시스템은 고정밀 IC 및 BGA 애플리케이션에 적합합니다. 주요 애플리케이션에는 반도체 패키지, 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED 및 PC 하드 드라이브 생산이 포함됩니다. 이는 고객에게 여러 가지 고급 분배 작업을 위한 단일 플랫폼을 제공합니다.
| SMT 접착제 분배 기계 사양:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 제품은 제트 디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, UV 경화 오븐, IR 경화 오븐, PCB 컨베이어, 코팅 AOI 시스템 및 PCBA 디패널링 기계를 포함한 I.C.T의 코팅 및 디스펜싱 생산 라인과 함께 사용할 수 있습니다. PCB SMT 디스펜서 시스템은 선택된 PCB 영역에 접착제, 솔더 페이스트, 언더필 또는 보호 재료를 적용하는 데 중점을 둡니다. 컨포멀 코팅 기계는 더 넓은 보드 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 오븐은 재료 적용 후 UV 또는 열 반응을 완료합니다. AOI는 프로세스 결과를 검사하는 데 도움이 되고, 패널 분리 장비는 최종 보드 분리를 지원합니다. 이들 제품은 재료 유형, PCB 크기, 공정 속도 및 공장 레이아웃에 따라 결합될 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 포르투갈 고객을 위한 SMT 생산 라인 프로젝트를 완료했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템 제품을 포함한 자동차 전자 제품을 제조합니다. 장비가 도착한 후 I.C.T에서는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 위해 기술 엔지니어를 고객 공장으로 보냈습니다. 업무에는 기계 설정, 라인 조정, 작업 안내, 유지 관리 설명 및 생산 흐름 지원이 포함되었습니다. 고객은 프로젝트가 완료된 후 긍정적인 피드백을 받았습니다. 안정적인 장비 성능과 명확한 교육 과정을 인정받았습니다. 또한 설치가 효율적이었고 교육을 통해 팀이 일상적인 작업을 더 쉽게 이해할 수 있었다고 언급했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 시스템에서만 서비스를 제공하는 것이 아니라 전체 SMT 공장 보기에서 서비스를 제공합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 고객의 제품 유형, PCB 프로세스, 재료 사용, 용량 목표, 작업장 공간 및 향후 확장 계획을 검토할 수 있습니다. 코팅 및 디스펜싱 프로젝트의 경우 디스펜싱, 코팅, 경화, 검사, 취급 및 패널 제거 장비를 하나의 작업 프로세스로 일치시키는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 배송 후 I.C.T에서는 설치, 시운전, 작동 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 조정을 지원할 수 있습니다. 신규 공장의 경우 고객이 계획부터 시험 생산까지 이동할 수 있도록 지원합니다. 기존 공장의 경우 라인 연결성, 생산 안정성, 장비 활용도 향상을 돕습니다.
| 고객의 의견
우리 팀은 실제 생산 요구 사항에 근접하기 때문에 고객은 종종 I.C.T를 중요하게 생각합니다. 전체 SMT 라인 프로젝트에서는 장비 사양 이상의 것을 고려합니다. 그들은 엔지니어 서비스, 교육 명확성, 배송 보호, 응답 속도 및 장기 지원에 관심을 갖습니다. 많은 고객들이 I.C.T 엔지니어가 기계 작동을 실제적인 방법으로 설명하므로 작업자가 라인을 더 빨리 이해할 수 있다고 말했습니다. 또한 특히 장거리 운송의 경우 세심한 수출 포장을 높이 평가합니다. 설치 또는 일일 생산 중에 기술적인 질문이 나타나면 영업 및 엔지니어링 팀이 함께 응답합니다. 이를 통해 고객은 새로운 공장을 시작하거나 기존 생산 라인을 업그레이드할 때 더 큰 확신을 갖게 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 체계적인 품질 관리 시스템으로 SMT 공장 프로젝트를 지원합니다. 당사 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받아 고객의 구매 승인, 공급업체 검토 및 국제 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 전체 SMT 라인의 경우 품질 관리는 인증서에서 끝나지 않습니다. 여기에는 설계 검토, 부품 검사, 기계 조립, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 배송 전 작은 문제가 고객 현장에서 심각한 지연으로 이어질 수 있으므로 I.C.T에서는 이러한 단계를 관리합니다. 통제된 품질 프로세스는 고객이 프로젝트 위험을 줄이고 보다 안정적인 전자 제조 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 다루는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 공장 기획부터 안정적인 생산까지 고객을 지원할 수 있습니다. I.C.T는 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 다양한 국가의 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리의 역할은 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 생산을 구축하고 기존 공장을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사, 글로벌 서비스 경험 및 전체 라인 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 확장 가능한 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
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