한국어  |
일괄 작업 작업
이 시스템은 하나의 작업 주기 내에서 여러 릴 보관 및 검색 작업을 지원하므로 작업자는 다양한 구성 요소 재료를 보다 효율적으로 처리할 수 있습니다. 생산팀은 수동으로 릴을 하나씩 검색하고 이동하는 대신 체계적이고 자동화된 프로세스를 통해 배치 자재 준비를 완료할 수 있습니다.
이 기능은 불필요한 창고 운영을 줄이고 생산 일정이 변경될 때 응답 속도를 향상시킵니다. SMD 부품 수가 많은 공장의 경우 배치 작업 기능을 통해 일일 자재 관리가 단순화되고 보다 원활한 생산 준비가 지원됩니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 자동 이동 및 보관 작업 중에 릴을 안정적으로 지원합니다. 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 핸들링 성능을 유지하기 위해 다양한 릴 크기를 안전하게 배치할 수 있습니다.
기계적 설계는 운송 중 릴의 움직임을 최소화하고 불안정한 취급으로 인한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 안정적인 구조는 까다로운 생산 환경에서 지속적인 작동을 보장하는 동시에 스마트 SMD 구성 요소 스토리지의 안전성을 향상시킵니다.
플랫폼은 저장 영역과 생산 영역 간의 안정적인 연결을 생성함으로써 제조업체가 보다 효율적인 SMT 릴 저장 솔루션 관리를 달성하도록 돕습니다.
내장 코드 스캐너
통합 바코드 스캐너는 보관 및 검색 절차 중에 구성 요소 정보를 자동으로 읽습니다. 이는 수동 식별에 대한 의존도를 줄이고 사람의 실수로 인한 잘못된 재료 선택을 방지하는 데 도움이 됩니다.
각 릴을 디지털 방식으로 인식하고 관리할 수 있어 재고 정확성과 생산 추적성이 향상됩니다. 자동 검증 프로세스를 통해 운영자는 자재 정보를 신속하게 확인할 수 있으며 창고 관리와 제조 시스템 간의 더 나은 통신을 지원합니다.
이 기능은 SMD 스마트 스토리지 및 디지털 생산 관리를 지향하는 공장에 필수적입니다.
온도 및 습도 제어
전자 부품은 장기적인 신뢰성을 유지하기 위해 적절한 환경 조건이 필요합니다. 이 시스템은 보관 공간 내부의 온도 및 습도 상태에 대한 모니터링 기능을 제공하여 제조업체가 적절한 보관 환경을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
실시간 환경 정보를 통해 공장은 잠재적 위험을 식별하고 부품 품질이 영향을 받기 전에 예방 조치를 취할 수 있습니다. 선택적 습도 제어 기능은 민감한 물질에 대한 추가적인 보호 기능을 제공합니다.
지능형 재고 관리와 결합된 이 기능은 안정적인 구성 요소 보존을 지원하고 SMT 지능형 저장 시스템의 신뢰성을 향상시킵니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
현대 전자제품 제조에는 생산 장비, 자재 관리 및 공장 시스템 간의 협력이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 공장 공간 및 제조 목표에 따라 설계된 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
이 솔루션에는 생산 계획, 프로세스 연결, 장비 통합 및 기술 지원이 포함됩니다. 조화로운 제조 환경을 조성함으로써 고객은 생산 안정성을 향상시키고 운영 복잡성을 줄이며 향후 확장을 위한 유연한 생산 능력을 구축할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 고객을 위해 카자흐스탄에서 완전한 전자 제조 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트에는 DIP 삽입 라인과 함께 완전 자동화된 SMT 생산 라인이 포함되었습니다.
SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 장비 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장으로 이동했습니다.
성공적인 생산 시작 후 고객은 I.C.T 엔지니어링 팀이 제공하는 기계 품질, 경쟁력 있는 가격 및 전문 기술 지원에 대해 감사를 표했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 프로젝트 준비부터 생산 운영까지 완벽한 기술 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 요구 사항을 확인하고 적합한 솔루션을 준비합니다.
설치 과정에서 숙련된 엔지니어가 현장 설정, 디버깅 및 운영자 교육을 제공하여 원활한 생산 시작을 보장합니다. 완료 후에도 고객은 온라인 지원 및 엔지니어링 상담을 통해 계속해서 기술 지원을 받습니다.
I.C.T 서비스의 목표는 단순히 장비를 납품하는 것이 아니라, 고객이 장기적으로 공장을 안정적으로 운영하는 데 필요한 지식과 역량을 갖추도록 돕는 것입니다.
| 고객 피드백
성공적인 프로젝트는 안정적인 솔루션과 효과적인 기술 커뮤니케이션에 달려 있습니다. 전 세계 고객은 전문적인 프로젝트 실행, 엔지니어링 경험 및 지속적인 지원 때문에 I.C.T를 선택합니다.
카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트에서 고객은 납품된 생산 라인의 품질을 인정했으며 설치 및 교육 과정에서 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 지원에 감사했습니다.
고객의 긍정적인 피드백은 실용적인 제조 솔루션을 만들고 글로벌 전자 제조업체와 장기적인 협력을 유지하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| 인증 및 표준
품질 관리는 엔지니어링 설계, 장비 생산, 검사, 테스트 및 최종 배송을 포함하여 I.C.T 프로젝트의 모든 단계에 통합됩니다.
전문 팀은 장비 성능이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 배송 전에 세부적인 검증을 수행합니다. 제조 프로세스 및 엔지니어링 표준의 지속적인 개선은 생산 위험을 줄이고 시스템 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
강력한 품질 관리 기능을 통해 I.C.T는 안정적이고 신뢰할 수 있는 전자 제조 환경을 구축하는 데 있어 다양한 업계의 고객을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 기술을 포괄하는 완전한 제조 솔루션을 제공합니다. 전문 엔지니어링 팀, 제조 경험 및 전 세계적인 프로젝트 역량을 갖춘 I.C.T는 초기 공장 계획부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스까지 고객을 지원합니다.
생산 전문 지식과 지능형 제조 개념을 결합함으로써 I.C.T는 전자 제조업체가 효율성을 개선하고 프로세스 제어를 강화하며 미래 성장을 위한 유연한 생산 시스템을 개발하도록 돕습니다.
