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일괄 작업 작업
이 시스템을 통해 운영자는 여러 릴 보관 및 검색 작업을 함께 처리할 수 있어 일상적인 창고 운영의 효율성이 향상됩니다. 개별 릴을 반복적으로 처리하는 대신 생산 팀은 보다 체계적인 워크플로우를 통해 더 큰 재료 준비 작업을 완료할 수 있습니다.
이 일괄 처리 기능은 구성품 사용량이 많고 생산 일정이 자주 변경되는 공장에 특히 적합합니다. 불필요한 처리 단계를 줄여 준비 시간을 단축하고 SMD 릴 자동 보관 관리의 효율성을 향상시킵니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 자동화된 이동 및 보관 작업 중에 릴을 안정적으로 지원하도록 설계되었습니다. 이는 정확한 위치를 유지하고 취급 프로세스 전반에 걸쳐 구성 요소 릴이 안전하게 유지되도록 보장합니다.
안정적인 플랫폼 구조는 불안정한 운송으로 인해 릴이 움직이거나 손상될 가능성을 줄입니다. 이를 통해 정확성과 신뢰성이 필수적인 지속적인 제조 환경에서 지능형 SMT 릴 창고가 원활하게 작동할 수 있도록 하면서 보관 안전성이 향상됩니다.
내장 코드 스캐너
내장된 코드 스캐너는 보관 및 검색 절차 중에 릴 정보를 자동으로 식별합니다. 구성 요소 데이터를 디지털 방식으로 수집함으로써 시스템은 수동 기록에 대한 의존도를 줄이고 잘못된 재료 식별로 인한 오류를 최소화합니다.
이 기능은 구성요소 가시성을 향상시키고 제조업체가 정확한 재료 정보를 유지하는 데 도움이 됩니다. 자동 인식 및 데이터 관리를 통해 공장에서는 재고 상태를 보다 잘 제어하고 보다 효율적인 생산 준비를 지원할 수 있습니다.
온도 및 습도 제어
전자 부품은 조립 전 신뢰성을 유지하기 위해 적절한 보관 조건이 필요합니다. 이 시스템은 공장에서 통제된 보관 환경을 유지할 수 있도록 온도 및 습도 모니터링 기능을 제공합니다.
실시간 환경 정보를 통해 운영자는 보관 조건을 이해하고 부적합한 습도 또는 온도 수준으로 인한 위험을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 민감한 부품에 대한 추가 보호를 제공하고 첨단 전자 제조 시설에서 안정적인 자재 관리를 지원합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
현대 전자 공장에는 여러 생산 프로세스를 함께 연결하는 완전한 제조 전략이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 공장 레이아웃 및 생산 요구 사항을 기반으로 통합된 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
공장 계획 및 생산 라인 설계부터 장비 통합 및 기술 지원에 이르기까지 I.C.T는 고객이 효율적인 제조 워크플로를 구축하도록 돕습니다. 조립, 납땜, 검사 및 코팅 공정을 조정함으로써 제조업체는 더 나은 생산 안정성, 향상된 자원 활용도 및 미래 비즈니스 성장을 위한 유연한 확장 능력을 달성할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 완전한 전자 제조 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 생산 요구 사항을 지원하기 위한 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다.
SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객의 공장을 방문했습니다.
성공적인 생산 준비를 마친 고객은 장비 품질, 경쟁력 있는 가격, 엔지니어 Andy와 Billy가 제공하는 전문 기술 지원에 만족감을 표시했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 기술 커뮤니케이션, 프로젝트 준비, 설치, 시운전 및 운영자 교육을 포함한 전체 협력 프로세스 전반에 걸쳐 완벽한 서비스 지원을 제공합니다.
숙련된 엔지니어는 장비 작동이 생산 요구 사항을 충족할 수 있도록 현장 지침을 통해 고객을 지원합니다. 설치 후에도 고객은 온라인 지원 및 엔지니어링 상담을 통해 계속해서 기술 지원을 받을 수 있습니다.
실용적인 교육과 지속적인 서비스를 통해 I.C.T는 고객이 제조 시스템 운영에 대한 자신감을 갖고 프로젝트 완료 후 안정적인 생산 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 피드백
고객 만족은 신뢰할 수 있는 솔루션과 전문적인 프로젝트 실행에서 비롯됩니다. I.C.T는 고객과 긴밀히 협력하여 원활한 구현과 성공적인 생산 운영을 보장합니다.
카자흐스탄 전력 공급 프로젝트에서 고객은 엔지니어링 팀이 제공하는 장비 품질, 합리적인 투자 및 지원을 인정하면서 납품된 생산 라인을 높이 평가했습니다.
고객의 긍정적인 피드백은 실용적인 제조 솔루션을 제공하고 전 세계 전자 제조업체와 장기적인 협력을 구축하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 솔루션 설계, 제조, 검사, 테스트, 납품을 포함한 전체 프로젝트 프로세스에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지합니다.
설치 후 안정적인 작동을 보장하기 위해 전문 엔지니어링 팀이 배송 전에 시스템 성능을 검증합니다. 제조 절차 및 기술 표준의 지속적인 개선은 생산 위험을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이러한 품질 중심 접근 방식을 통해 I.C.T는 일관된 제조 성능과 안정적인 생산 시스템이 필요한 산업 전반의 고객을 지원할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 애플리케이션을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
숙련된 엔지니어링 팀, 전문 제조 역량 및 글로벌 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획 및 솔루션 설계부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.
제조 전문 지식과 지능형 생산 개념을 결합함으로써 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체가 효율적이고 유연하며 미래 지향적인 생산 환경을 만들 수 있도록 지원합니다.
