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일괄 작업 작업
이 시스템은 여러 구성 요소 릴에 대한 일괄 처리 작업을 지원하므로 운영자는 저장 및 검색 작업을 보다 효율적으로 완료할 수 있습니다. 생산팀은 개별 릴을 수동으로 확인하고 이동하는 대신 체계적인 워크플로우를 통해 더 많은 양의 재료를 관리할 수 있습니다.
이 기능은 반복적인 창고 활동을 줄이고 생산 일정에 따라 자재 변경이 자주 필요한 경우 준비 속도를 향상시킵니다. 제품 포트폴리오가 복잡한 공장의 경우 효율적인 배치 처리를 통해 보다 원활한 생산 흐름을 유지하고 SMD 릴 관리 성능을 향상시킬 수 있습니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 릴 이동 및 보관 작업 중에 안정적인 지원을 제공합니다. 각 릴은 정확한 취급을 보장하고 운송 중 불필요한 움직임을 줄이기 위해 안전하게 배치됩니다.
이 구조는 지속적인 생산 환경에서 안정적인 작동을 유지하면서 구성 요소 안전성을 향상시킵니다. 제어된 처리 프로세스를 생성함으로써 플랫폼은 제조업체가 귀중한 재료를 보호하고 보다 효율적인 구성 요소 관리를 달성하도록 돕습니다.
안정적인 기계 설계는 지능형 자재 관리 솔루션을 구현하는 공장의 일관된 운영을 지원합니다.
내장 코드 스캐너
통합 코드 스캐닝 시스템은 보관 및 검색 절차 중에 릴 정보를 자동으로 수집합니다. 수동 기록에 의존하지 않고도 구성 요소 데이터를 신속하게 식별할 수 있으므로 잘못된 재료 선택 가능성이 줄어듭니다.
자동 데이터 캡처를 통해 제조업체는 구성 요소 위치, 사용 상태 및 재고 정보에 대한 가시성을 향상시킵니다. 이 디지털 추적 기능은 SMD 릴 관리를 강화하고 자재 보관과 생산 계획 간의 더 나은 조정을 지원합니다.
온도 및 습도 제어
전자 부품은 생산에 들어가기 전에 적절한 환경 보호가 필요합니다. 이 시스템은 적절한 보관 조건을 유지하는 데 도움이 되는 온도 및 습도 모니터링 기능을 제공합니다.
실시간 환경 정보를 통해 제조업체는 보관 상태를 모니터링하고 습기나 부적절한 취급으로 인한 위험을 줄일 수 있습니다. 민감한 전자재료의 경우, 이 기능은 부품 신뢰성을 향상시키고 안정적인 생산 준비를 지원합니다.
지능형 추적 기능과 결합되어 현대 전자 공장에 보다 안전한 관리 환경을 제공합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
성공적인 전자 제조 시설에는 개별 생산 장비뿐만 아니라 여러 프로세스에 걸쳐 조정된 계획이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 용량 요구 사항 및 공장 조건을 기반으로 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
공장 레이아웃 설계 및 생산 라인 구성부터 프로세스 통합 및 기술 지원에 이르기까지 I.C.T는 고객이 효율적인 제조 워크플로를 구축할 수 있도록 지원합니다. 조립, 납땜, 검사 및 코팅 공정을 함께 연결함으로써 제조업체는 생산 안정성을 향상하고 향후 확장을 위한 유연한 시스템을 구축할 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 고객을 위해 카자흐스탄에서 완전한 전자 제조 프로젝트를 완료했습니다. 이 프로젝트에는 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 고객의 생산 요구 사항에 따라 설계된 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다.
SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 장비 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객 공장으로 이동했습니다.
성공적인 생산 준비를 마친 후 고객은 I.C.T 팀이 제공하는 장비 품질, 경쟁력 있는 가격 및 전문 기술 지원에 감사를 표했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 기술 커뮤니케이션, 설치 지침, 시운전 및 운영자 교육을 포함하여 전체 프로젝트 프로세스에 걸쳐 완벽한 서비스 지원을 제공합니다.
숙련된 엔지니어는 고객 요구 사항에 따라 현장 지원을 제공하고 생산 팀이 장비 작동 및 유지 관리 절차를 이해하도록 돕습니다. 프로젝트 완료 후에도 고객은 온라인 커뮤니케이션 및 기술 상담을 통해 지속적으로 지원을 받습니다.
I.C.T는 체계적인 교육과 대응적인 서비스를 통해 고객이 안정적인 생산 운영을 달성하고 제조 투자 가치를 극대화하도록 돕습니다.
| 고객 피드백
고객 피드백은 제품 성능뿐만 아니라 프로젝트 지원 및 협력의 효율성도 반영합니다. I.C.T는 고객과 긴밀히 협력하여 성공적인 구현과 원활한 생산 운영을 보장합니다.
카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트에서 고객은 납품된 생산 라인의 품질을 인정했으며 설치 및 교육 과정에서 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 지원에 감사했습니다.
이러한 피드백은 I.C.T가 실용적인 솔루션, 전문적인 서비스 및 전 세계 전자 제조업체와의 장기적인 협력에 중점을 두고 있음을 보여줍니다.
| 인증 및 표준
엔지니어링 설계, 제조, 검사, 테스트 및 납품을 포함하여 I.C.T 프로젝트의 모든 단계에서 품질 신뢰성이 유지됩니다.
설치 후 안정적인 작동을 보장하기 위해 전문 팀이 배송 전에 시스템 성능을 신중하게 검증합니다. 제조 표준 및 엔지니어링 프로세스의 지속적인 개선은 운영 위험을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이러한 품질 중심 접근 방식을 통해 I.C.T는 자동차 전자 장치, 산업 제어, 의료 전자 장치 및 소비자 제품을 포함하여 높은 제조 일관성이 필요한 산업의 고객을 지원할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 지능형 공장 시스템을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 제공합니다.
숙련된 엔지니어링 팀, 전문 제조 역량 및 글로벌 프로젝트 경험을 갖춘 I.C.T는 초기 공장 계획 및 솔루션 설계부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.
제조 전문 지식과 스마트 생산 개념을 결합함으로써 I.C.T는 전자 제조업체가 미래 성장을 위해 효율적이고 안정적이며 확장 가능한 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
