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일괄 작업 작업
이 시스템을 통해 운영자는 단일 작업 프로세스 내에서 여러 릴 보관 및 검색 작업을 완료할 수 있습니다. 각 구성 요소 릴을 별도로 처리하는 대신 여러 자재를 함께 관리하여 작업 효율성을 높일 수 있습니다.
이 일괄 처리 기능은 생산 변경이 잦거나 SMD 부품 재고가 많은 공장에 특히 유용합니다. 반복되는 수동 작업을 줄여 시스템은 재료 준비 시간을 단축하고 SMD 구성 요소 릴 재료 저장 작업의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 자동화된 이동 및 보관 중에 SMD 릴에 대한 안정적인 지원을 제공합니다. 안정적인 구조는 핸들링 작업 전반에 걸쳐 릴의 위치를 정확하게 유지하여 이동 위험을 줄이고 구성 요소 재료를 보호합니다.
플랫폼 설계는 지속적인 공장 운영을 지원하는 동시에 릴 운송의 안전성과 일관성을 향상시킵니다. 보다 통제된 자재 처리 프로세스를 구축함으로써 제조업체는 더 나은 보관 구성을 유지하고 자동화된 릴 관리의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
내장 코드 스캐너
내장된 코드 스캐너는 보관 및 검색 절차 중에 릴 정보를 자동으로 읽습니다. 이를 통해 추가적인 수동 식별 단계가 필요 없으며 잘못된 구성 요소 정보로 인해 발생하는 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.
자동 데이터 수집을 통해 공장에서는 자재 정확성을 향상하고 저장된 구성 요소에 대한 기록을 보다 명확하게 유지할 수 있습니다. 스캐닝 기능은 운영자가 릴 정보를 신속하게 확인하고 전반적인 자재 관리 효율성을 향상시켜 더 나은 생산 준비를 지원합니다.
온도 및 습도 제어
전자 부품의 신뢰성을 유지하려면 적절한 환경 조건이 중요합니다. 보관 시스템은 제조업체가 적절한 보관 조건을 유지할 수 있도록 온도 및 습도 모니터링 기능을 제공합니다.
실시간 환경 정보를 통해 공장에서는 잠재적인 보관 위험을 식별하고 필요할 경우 예방 조치를 취할 수 있습니다. 이 기능은 민감한 부품을 추가로 보호하고 전자 조립 공정에 들어가기 전에 안정적인 재료 준비를 지원합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
효율적인 전자 공장을 구축하려면 생산 프로세스, 장비 계획 및 제조 관리 간의 조정이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 생산 능력 및 공장 요구 사항을 기반으로 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
완전한 솔루션에는 공장 레이아웃 계획, 생산 라인 구성, 프로세스 연결 및 기술 지원이 포함됩니다. 다양한 제조 단계를 하나의 조정된 작업 흐름으로 통합함으로써 I.C.T는 고객이 생산 안정성을 향상하고 구현 어려움을 줄이며 장기적인 개발을 위한 유연한 제조 시스템을 구축하도록 돕습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 완전한 생산 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제조 요구 사항을 지원하기 위한 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다.
SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 배송 후 I.C.T 엔지니어는 고객 공장을 방문하여 장비 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료했습니다.
성공적인 생산 준비 후 고객은 장비 품질, 경쟁력 있는 가격, 엔지니어 Andy와 Billy가 제공하는 전문 지원에 관해 긍정적인 피드백을 공유했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 초기 프로젝트 커뮤니케이션부터 최종 생산 작업까지 완벽한 기술 지원을 제공합니다. 엔지니어링 팀은 솔루션 확인, 설치 준비, 현장 시운전 및 운영자 교육을 통해 고객을 지원합니다.
교육 과정에서 엔지니어는 고객 팀이 자신있게 시스템을 운영할 수 있도록 장비 작동, 유지 관리 방법 및 생산 절차를 설명합니다. 프로젝트 완료 후에도 고객은 원격 지원 및 전문 엔지니어링 지도를 통해 계속해서 기술 지원을 받습니다.
| 고객 피드백
성공적인 제조 프로젝트에는 신뢰할 수 있는 솔루션뿐만 아니라 효과적인 기술 협력도 필요합니다. 전 세계 고객은 I.C.T의 전문적인 프로젝트 실행, 엔지니어링 경험 및 즉각적인 지원을 인정합니다.
카자흐스탄 전원 공급 장치 프로젝트에서 고객은 납품된 생산 라인의 품질과 설치 및 교육 과정에서 엔지니어 Andy와 Billy가 제공한 지원을 높이 평가했습니다.
긍정적인 피드백은 고객이 안정적인 생산을 달성하고 장기적인 파트너십을 구축할 수 있도록 지원하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 엔지니어링 설계, 제조, 테스트, 납품 준비 등 프로젝트 실행의 모든 단계에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다.
배송 전 전문팀이 정밀 점검 및 성능 검증을 실시하여 설치 후 안정적인 작동을 보장합니다. 제조 공정 및 기술 표준의 지속적인 개선은 고객이 생산 위험을 줄이고 안정적인 제조 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이러한 품질 중심 접근 방식을 통해 I.C.T는 일관된 생산 표준이 필요한 산업 전반의 고객을 지원할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 기술을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
숙련된 엔지니어링 팀, 전문 제조 역량 및 글로벌 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획 및 솔루션 설계부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.
제조 전문 지식과 지능형 생산 개념을 결합함으로써 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체가 효율적이고 유연하며 확장 가능한 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
