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일괄 작업 작업
지능형 SMD 타워는 일괄 저장 및 검색 작업을 지원하므로 하나의 작업 주기 내에서 여러 릴을 처리할 수 있습니다. 기존의 수동 보관 방법에 비해 작업자는 반복 작업을 줄여 재료 준비 작업을 더 빠르게 완료할 수 있습니다.
이 기능은 특히 대량의 부품을 처리하거나 생산 변경이 빈번한 공장의 경우 창고 운영 효율성을 향상시킵니다. 일일 자재 이동을 단순화함으로써 시스템은 준비 시간을 단축하고 구성 요소 보관과 생산 일정 간의 원활한 연결을 제공합니다.
전용 플랫폼
전용 플랫폼은 릴 보관 및 이동 중에 안정적인 지지를 제공하도록 설계되었습니다. 자동화된 핸들링 작업 중 불필요한 움직임을 줄이면서 정확한 위치를 유지합니다.
안정적인 플랫폼 구조는 구성 요소 릴을 손상으로부터 보호하고 일상 작업의 신뢰성을 향상시킵니다. 최적화된 기계 설계를 통해 저장 타워SMD 처리 프로세스가 더욱 안전하고 일관성이 높아져 공장이 지속적인 생산 중에도 효율적인 자재 관리를 유지할 수 있습니다.
내장 코드 스캐너
통합 코드 스캐너는 보관 및 검색 작업 중에 릴 정보를 자동으로 읽습니다. 이는 수동 점검의 필요성을 줄이고 잘못된 구성 요소 식별로 인한 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다.
자재 정보를 디지털 방식으로 수집함으로써 공장은 더 나은 추적성을 달성하고 재고 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 자동 인식 기능을 통해 생산팀은 부품 상태를 신속하게 확인하고 보다 효율적인 자재 준비를 지원합니다.
이 기능은 Storage Tower와 지능형 공장 관리 시스템 간의 연결을 강화합니다.
온도 및 습도 제어
전자 부품은 조립 전 신뢰성을 유지하기 위해 적절한 보관 조건이 필요합니다. 지능형 SMD 타워는 공장이 통제된 보관 환경을 유지하는 데 도움이 되는 온도 및 습도 모니터링 기능을 제공합니다.
실시간 환경 정보를 통해 운영자는 보관 상태를 모니터링하고 부적합한 습도 또는 온도 수준으로 인한 잠재적 위험을 줄일 수 있습니다. 이 기능은 민감한 구성 요소에 대한 추가 보호를 제공하고 현대 전자 공장에서 지능형 SMD 스토리지 솔루션의 보다 안정적인 작동을 지원합니다.
| 모델 | 지능형 스토리지 시스템 | |||
| 최대 릴 크기 (구성에 따라 다름) | 릴 높이 | 7 '작은 | 13 '너비 | 15 '너비 |
| 8mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 12mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 16mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 24mm | 좋아요 | 좋아요 | 좋아요 | |
| 32mm | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 44mm (옵션) | - | 좋아요 | 좋아요 | |
| 맥스 릴 중량 | 2.0 kg | |||
| 최대 릴 로딩/언로드 한 번 사이클 | 35 (작은 구성) / 25 (표준 및 혼합 구성) / 8 (넓은) | |||
| 연결할 수있는 최대 기계 | 99 *연결된 4 개 이상의 시스템에는 외부 서버 PC가 필요합니다. | |||
| 언로드를위한 평균 시간 | 15 '초 | |||
| 회로망 | 이더넷 란 | |||
| 표시하다 | LCD 터치 스크린 | |||
| 운영 시스템 | Windows 10 Pro | |||
| 전력 용량 | 제습기가있는 1500 VA 표준 | |||
| 전원 공급 장치 | 단상 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| 치수 (타워 신호 제외) | 표준 (제습기 포함) | 2715*1620*2450mm | ||
| 확장 | 2715*1620*3200mm | |||
| 무게 | 기준 | 1565kg | ||
| 확대 | 417kg | |||
* 맞춤형 모드 I.C.T 팀에 문의하십시오.
| SMT 라인 장비 목록
완전한 전자 공장에는 생산 프로세스, 제조 계획 및 기술 지원 간의 조정이 필요합니다. I.C.T는 고객 제품, 공장 조건 및 향후 개발 요구 사항을 기반으로 통합된 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
공장 레이아웃 계획 및 생산 라인 구성부터 프로세스 통합 및 엔지니어링 지원에 이르기까지 I.C.T는 고객이 효율적인 제조 워크플로를 구축하도록 돕습니다. 조립, 납땜, 검사, 코팅 공정을 함께 연결함으로써 제조업체는 안정적인 생산 성능과 유연한 확장 능력을 얻을 수 있습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 I.C.T는 전원 공급 장치 제품을 생산하는 카자흐스탄 고객을 위한 완전한 생산 라인 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제조 요구 사항을 지원하기 위한 완전 자동화된 SMT 생산 라인과 DIP 삽입 라인이 포함되었습니다.
SMT 생산 섹션에는 로더, 완전 자동 프린터, 리플로우 오븐, 컨베이어 및 오프라인 AOI 기계가 포함되었습니다. 장비 배송 후 I.C.T 엔지니어는 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료하기 위해 고객 공장으로 이동했습니다.
생산 라인이 성공적으로 가동된 후 고객은 엔지니어인 Andy와 Billy가 제공하는 기계 품질, 경쟁력 있는 가격, 전문적인 기술 지원을 인정했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 초기 커뮤니케이션부터 안정적인 생산 운영까지 완벽한 서비스 지원을 제공합니다. 엔지니어링 팀은 기술 확인, 설치 준비, 현장 시운전 및 운영자 교육을 통해 고객을 지원합니다.
현장 지원 중에 엔지니어는 고객 팀에 장비 작동, 유지 관리 절차 및 생산 요구 사항을 안내합니다. 프로젝트 완료 후에도 고객은 온라인 지원 및 기술 상담을 통해 계속해서 지원을 받을 수 있습니다.
이 완벽한 서비스 접근 방식은 고객이 자신 있게 제조 시스템을 운영하고 안정적인 생산 성능을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
| 고객 피드백
성공적인 협력은 프로젝트 수명주기 전반에 걸쳐 안정적인 솔루션과 전문적인 지원에 달려 있습니다. I.C.T는 고객과 긴밀히 협력하여 원활한 구현과 성공적인 생산 시작을 보장합니다.
카자흐스탄 전력 공급 프로젝트에서 고객은 엔지니어인 Andy와 Billy가 제공한 장비 품질, 합리적인 투자 및 현장 지도를 높이 평가했습니다.
긍정적인 피드백은 실용적인 제조 솔루션을 제공하고 전 세계 전자 제조업체와 장기적인 파트너십을 구축하려는 I.C.T의 노력을 반영합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 솔루션 설계, 제조, 테스트 및 제공 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 적용합니다. 설치 후 안정적인 작동을 보장하기 위해 전문 팀이 배송 전에 시스템 성능을 검증합니다.
제조 프로세스와 엔지니어링 표준의 지속적인 개선은 생산 위험을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 체계적인 품질 관리를 통해 I.C.T는 안정적이고 일관된 전자 제조 성능을 요구하는 산업 전반의 고객을 지원합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 자동화 및 스마트 공장 애플리케이션을 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 전문으로 합니다.
숙련된 엔지니어링 팀, 전문 제조 역량 및 글로벌 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 공장 계획 및 솔루션 설계부터 설치, 교육 및 장기 기술 서비스에 이르기까지 고객을 지원합니다.
제조 전문 지식과 지능형 생산 개념을 결합함으로써 I.C.T는 글로벌 전자 제조업체가 효율적이고 유연하며 미래 지향적인 생산 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
