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1. 정확도: 99.99% (0201);
2. 호환 가능한 최소 장치 유형: 01005(단위: 인치);
3. 가장 높은 포인팅 속도: 약 6-10초/4 플레이트
4. 최소 크기 01005(단위: 인치) 20,000포인트를 기준으로 계산되었습니다.
5. 7' 트레이 4개 트레이 동시에 공급 속도: 약 8초;
6. 로딩 및 언로딩을 포함한 시간: 약 11초;
7. 다양한 크기의 자재 재고(7'~15')를 지원합니다.
8. X-Ray PCB 감지 기능 및 X-Ray 기타 조립 제품 감지 기능 포함;
9. 클라우드에 자동 데이터 업로드 및 동기화를 지원하고, 매달 데이터베이스를 업데이트하며, 시간이 길수록 정확도가 높아집니다.
10. 원버튼 작동, 직관적이고 사용하기 쉬운 GUI;
11. 투자 비용을 최소화합니다(초정상적인 도입 비용).
12. EU CE 인증, 국제 품질 관리 시스템 ISO 및 X-Ray에 대한 AERB 인증을 통해 높은 안전성을 제공합니다.
1. 단순함: 고급 국제 개념과 결합되어 이해하기 쉽고 배우기 쉽고 유지 관리가 쉽습니다.
2. 시간 절약: 창고 관리가 더욱 효율적이며 시간 비용을 10-20배 절약할 수 있습니다.
3. 헤징: 수입 하드웨어 구성, 생산 실패율이 낮고 서비스 수명이 10년 이상입니다.
4. 안전성 : 국제 디자인의 일반 규칙에 따라 가장 높은 보안 수준입니다.
5. 안정성: 성숙한 소프트웨어, 하드웨어 및 최고의 생산 프로세스는 각 장비의 안정성을 보장합니다.
구성 요소 계산 시스템
AI에 최적화된 계수 알고리즘을 적용하여 표준 SMD, 다이싱 테이프, JEDEC/Matrix 트레이, MELF, 알루미늄 캡, Soic, To, BGA/CPU, 탄탈, 필터 및 기타 부품 등 다양한 재료의 현장 검사를 실현합니다. 4개의 자재 팔레트를 동시에 계산할 수 있으며 완료하는 데 8초 밖에 걸리지 않으므로 부품 팔레트 계산 시간이 단축되고 자동으로 클라우드에 데이터가 업로드되며 정기적으로 데이터베이스가 업데이트되고 공장 ERP/MES 시스템과 연결되어 시간과 비용이 크게 절약됩니다. 관리가 용이합니다.
| 명세서
| 모델 | XC-3100 |
| 튜브형 | 폐쇄형 튜브 |
| 공간 해상도 | 30μm |
| 관 전압 | 50kv |
| 관전류 | 1000μA |
| 이미지 캡처 방법 | 평면 패널 디지털 이미징 |
| 이미징 정확도 | 139μm |
| 이미지 크기 | 430*430mm |
| 해결 | 3072*3072px |
| 픽셀 정확도 | ≤2μm |
| 이미징 속도 | 5EDS/초 |
| 픽셀 읽기 | 2천만/인치 |
| 거짓양성률(0201) | 0.01% 이하 |
| 정확성 | 99.99% (0201) |
| 힘 | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| 크기(프린터 포함) | 950*1460*1960mm |
| 무게 | 450kg |
| SMT 라인 장비 목록
SMD X-Ray 계수 기계는 픽 앤 플레이스 기계, PCB 로더, 언로더 및 검사 장비와 원활하게 통합됩니다. 정확한 부품 배송을 보장하고 라인 중단을 최소화하며 지속적인 SMT 및 DIP 조립 작업을 지원합니다. 정확한 실시간 카운트를 제공함으로써 운영 효율성을 향상하고 재료 낭비를 줄이며 여러 생산 단계에서 더 나은 작업 흐름 관리를 가능하게 합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 완전한 SMD 부품 계수 솔루션을 갖춘 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객에게 제공했습니다. 다중 트레이 X선 계수는 픽 앤 플레이스 기계에 대한 정확한 SMD 배송을 보장하는 동시에 추적성을 위해 MES와 통합된 옵션 바코드 인쇄 기능을 제공합니다. 엔지니어는 설치, 정렬 및 운영자 교육을 안내하여 고객이 높은 처리량을 유지하고 오류를 최소화하며 일관된 품질로 항공우주 등급 생산 표준을 달성할 수 있도록 합니다.
| 서비스 및 교육 지원
계수기는 로더에서 픽 앤 플레이스 기계까지 SMT 라인의 모든 단계를 연결합니다. 실시간 구성 요소 수는 여러 라인에 걸쳐 자재 공급을 동기화하여 병목 현상을 줄입니다. 표준화된 자재 처리를 구현함으로써 I.C.T는 공장이 린 생산을 유지하고 처리량을 개선하며 대규모 PCB 조립을 위한 노동 할당을 최적화하는 데 도움을 줍니다.
| 고객 피드백
다중 트레이 AI X-ray 계수를 사용하여 공장에서는 재고 확인 및 자재 라우팅을 자동화할 수 있습니다. 이 시스템은 공급 장치 및 배치 기계와 통합되어 부족이나 과잉 공급을 방지합니다. 운영자는 수동 계산 대신 전체 생산 흐름을 감독하는 데 집중할 수 있어 라인 효율성을 높이고 고속 작업 중에 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 각 릴을 배치하기 전에 정확하게 계산하고 확인하는지 확인합니다. 통합된 데이터 로깅을 통해 감독자는 개수를 추적하고 이상 징후를 감지하며 사전에 대응할 수 있습니다. 여러 라인에 걸쳐 정밀한 구성요소 검증을 적용함으로써 공장은 제품 신뢰성을 향상시키고 결함을 줄이며 SMT 및 DIP 작업에 대한 고품질 PCB 조립 표준을 유지합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상 동안 SMT, DIP, 코팅, 조립, 로봇공학 및 주변 시스템을 포괄하는 통합 전자 제조 솔루션을 제공해 왔습니다. 사내 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 전자 제조업체가 전체 SMT 라인에 걸쳐 정확도가 높고 효율적이며 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
