I.C.T-PP3025
I.C.T
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| 반도체 라인용 고급 픽 앤 플레이스 트레이 머신

온라인 레이저 절단 솔루션의 최종 스테이션에서 Pick And Place 트레이 기계는 분리된 PCBA 보드를 가져와 깔끔하게 포장된 트레이로 바꿉니다. CCD 비전에 의해 안내되는 6개의 노즐은 각 보드를 정밀하게 처리하는 반면 시스템은 코드를 읽고 NG 부품을 분류합니다. 공장에서는 시간당 1800~2000개를 처리하고, 수동 작업이 거의 필요하지 않으며, 반도체 작업에 대한 엄격한 정전기 방지 표준을 충족하기 때문에 이를 선택합니다. PC 제어와 선명한 화면으로 모든 것을 볼 수 있습니다. 자동 트레이 공급 및 적재 기능을 통해 기계는 중단 없이 라인을 계속 움직입니다.
| 상세한 제품 특징
빠른 CCD 비전 및 정렬
보드가 도착하는 순간 CCD가 사이즈를 확인하고 코드를 읽어줍니다. 좋은 보드는 앞으로 나아가고 NG 보드는 쓰레기통에 떨어집니다. 이러한 빠른 판단은 품질을 높게 유지하고 고객에게 실수가 발생하는 것을 방지합니다.
6노즐 정밀 배치
6개의 노즐이 다축 제어 하에 함께 작동합니다. 10mm에서 35mm까지 거리를 조정하고 각 보드를 트레이에 정확하게 배치합니다. 부드러운 터치로 매 사이클마다 섬세한 반도체 부품을 보호합니다.
자동 트레이 공급 및 적재
빈 트레이는 제자리로 들어 올려지고, 가득 찬 트레이는 반대편에 깔끔하게 쌓입니다. 센서는 모든 스택을 계산하고 이동할 때가 되면 AGV에 신호를 보냅니다. 시스템은 멈추지 않고 매 시간마다 실행됩니다.
원활한 회선 통신
Pick And Place Tray Machine은 표준 링크를 통해 레이저 절단기 및 프론트 로더와 직접 통신합니다. 운영자는 PC 화면에서 전체 프로세스를 확인하고 몇 초 만에 작은 변경을 수행합니다.

완벽한 반도체 온라인 레이저 절단 솔루션
Pick And Place Tray Machine은 완전한 레이저 디패널링 솔루션의 최종 스테이션으로 가장 잘 작동합니다. 처음에는 자동반도체PCB 짐을 싣는 사람, 중간에는 PCBA 온라인 레이저 절단기와 원활하게 연결됩니다. 이 세 대의 기계는 수동 단계 없이 공급, 정밀 절단, 검사 및 최종 트레이 배치를 처리하는 하나의 연속 라인을 만듭니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | I.C.T-PP3025 |
| PCB 크기 | 300×250mm |
| 보드 크기 확인 및 코드 스캔 | CCD |
| 대통 주둥이 | 6개 |
| 자동 트레이 | 빈 트레이 및 보관 트레이 포함 |
| 트레이 번호 | 18×8개 및 19×7개 |
| 용량 | 1800-2000 PC/시간 |
| 제어 방법 | PC |
| 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
| 차원 | 1700×1350×1800mm |
| 무게 | 1500kg |
I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있습니다. 사양 및 외관은 사전 예고 없이 업데이트될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인. |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT AOI, SPI, X-ray 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| SMT 주변기기 | IC 프로그래머, 스토리지, X선 카운터, 테이프 스플라이서 등의 보조 SMT 장비 |
| PCB 청소 기계 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 디패널링 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위한 자동 드라이버 잠금 나사 로봇 기계 및 납땜. |
| 고객 성공 사례 - 말레이시아에서의 성공적인 배송
I.C.T는 말레이시아의 반도체 고객에게 전체 레이저 디패널링 라인을 납품했습니다. 우리 엔지니어들은 현장에 가서 로더, 레이저 절단기, Pick And Place Tray Machine을 포함한 전체 시스템을 설치한 다음 모든 설정을 조정하고 고객 팀을 교육했습니다. 현재 이 라인은 안정적인 생산량과 우수한 품질로 운영되고 있습니다. 고객은 원활한 일상 운영과 필요할 때마다 빠른 지원을 보고합니다.
| 전문 서비스 및 교육
완벽한 공장 지원
I.C.T는 현장 설치, 전체 테스트 및 실무 운영자 교육을 통해 모든 전체 라인 프로젝트를 지원합니다. 우리 엔지니어들은 전체 반도체 생산 시스템이 목표 속도에 도달할 때까지 머물러 있습니다. 우리는 예비 부품, 원격 진단 및 시작 후에도 오랫동안 지속적인 기술 지원을 제공합니다. 첫 번째 공장 레이아웃 회의부터 몇 년 후 일일 운영까지 모든 단계에서 고객을 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 공장에서 당사의 완전한 솔루션을 사용하여 걱정 없이 계획부터 전체 생산까지 진행해 왔습니다.

| 고객 피드백 - 고객이 말하는 것
전 세계 반도체 공장에서는 Pick And Place Tray Machine의 꾸준한 일일 성능과 간단한 작동을 높이 평가합니다. 고객은 교육 중에 엔지니어가 어떻게 준비되어 있고 문제를 신속하게 해결하며 모든 세부 사항을 설명하는지 강조하는 경우가 많습니다. 또한 장거리 여행 시 기계를 보호하는 강력한 포장과 질문이 있을 때 제공하는 빠른 답변을 높이 평가합니다. 많은 사람들은 전체 라인이 약속한 대로 정확히 작동하고 매일 빡빡한 생산 일정을 충족하는 데 도움이 된다고 말합니다.

| 우리의 품질 및 인증서
모든 픽 앤 플레이스 트레이 기계는 CE, RoHS 및 ISO9001 인증과 스캐닝 및 배치 기술에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이 문서는 기계가 글로벌 안전, 환경 및 품질 요구 사항을 충족함을 확인합니다. 공장에서는 당사가 전 세계에 제공하는 모든 전체 생산 라인에 적용되는 I.C.T 동일한 엄격한 표준을 따른다는 사실을 알고 이를 확신을 가지고 설치합니다.

| 회사와 공장 소개
귀하의 전체 솔루션 제조 파트너
I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 센터와 현대적인 생산 공장을 소유하고 있습니다. 당사의 89명 팀에는 반도체 및 전자 제품 고객을 위한 전체 라인을 설계하고 구축하는 20명의 전문 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 72개국 1,600개 이상의 공장에 서비스를 제공하며 꾸준히 성장해 왔습니다. 모든 기계는 배송 전에 상세한 테스트를 통과합니다. 초기 레이아웃 계획부터 장기적인 프로세스 개선에 이르기까지 우리는 고객이 효율적인 라인을 구축하고 매년 최고의 성능을 발휘하도록 돕습니다. 당사의 글로벌 서비스 네트워크는 모든 프로젝트의 성공을 보장합니다.
