| 고속 LED 배치 솔루션
LED 제조업체는 안정적인 배치 품질을 유지하면서 더 빠른 생산이 필요합니다. 고속 LED 픽 앤 플레이스 기계는 LED 보드, 조명 모듈 및 전자 제품에 자동 부품 장착을 위해 설계되었습니다.
이 장비는 고속 이동, 시각적 인식 및 지능형 제어를 결합하여 생산 효율성을 높이고 수동 작업을 줄입니다. 다양한 구성 요소 유형과 PCB 설계를 지원하여 공장이 변화하는 생산 요구 사항을 처리하는 데 도움이 됩니다.
I.C.T는 고객 제품, 생산 능력 목표, 공장 조건을 기반으로 완전한 제조 솔루션을 제공하여 고객이 장비 선택부터 생산 지원까지 안정적인 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
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| 제품특징
이 기계는 LED 생산에서 빠르고 안정적인 구성요소 배치를 위해 설계되었습니다. 최적화된 모션 제어는 배치 정확도를 유지하면서 출력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 효율적인 제조가 필요한 LED 보드, 조명 제품, 전자 모듈에 적합합니다.
자동 시각적 선택 및 배치 기계는 카메라 인식 기술을 사용하여 PCB 위치와 구성 요소 위치를 식별합니다. 이를 통해 배치 정확도가 향상되고 오류가 줄어들며 지속적인 생산 중에 안정적인 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
고급 칩 마운터 장비로서 이 기계는 다양한 구성 요소 유형과 PCB 애플리케이션을 지원합니다. 유연한 구성은 제조업체가 다양한 LED 제품을 처리하고 더 쉬운 제품 전환으로 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
다기능 SMT 기계는 프린터, 리플로우 오븐, 검사 시스템 및 기타 생산 장비와 연결할 수 있습니다. 이는 공장에서 보다 원활한 작업 흐름을 만들고 전반적인 제조 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
시각 시스템-PCB
비전시스템-구성요소
플랫폼 시스템-운송
드라이버 시스템-마운트 헤드
공급 시스템
진공 시스템
| 애플리케이션



| 명세서
| 모델 | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| 오프라인 | 온라인 | 온라인 | ||||
| 최대PCB 크기 | 1500*420mm | 1200*400mm | 800*500mm | |||
| 특수 PCB 크기 | 특수 PCB 크기를 맞춤 설정할 수 있습니다(길이 1800-2000mm). | |||||
| 배치 속도 | 55,000CPH | 60,000CPH | 55,000CPH | 60,000CPH | 45,000CPH | 55,000CPH |
| 컴포넌트 CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| 무게 | 약 1600KG | 약 1600KG | 약 1400KG | |||
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

성공적인 전자 공장에는 하나의 기계뿐만 아니라 여러 프로세스 간의 협력이 필요합니다. I.C.T는 고객 제조 요구사항을 기반으로 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
생산 시스템에는 PCB 로더, 프린터, 고속 LED 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 검사, DIP 장비, 납땜 시스템, 코팅 기계 및 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 제품 유형, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 개발 요구 사항에 따라 계획됩니다. I.C.T는 고객이 더 나은 프로세스 연결 및 생산 안정성을 갖춘 실용적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
성공적인 전자 공장에는 하나의 기계뿐만 아니라 여러 프로세스 간의 협력이 필요합니다. I.C.T는 고객 제조 요구사항을 기반으로 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 솔루션을 제공합니다.
생산 시스템에는 PCB 로더, 프린터, 고속 LED 픽 앤 플레이스 기계, 리플로우 오븐, AOI 검사, DIP 장비, 납땜 시스템, 코팅 기계 및 자동화 솔루션이 포함될 수 있습니다.
각 프로젝트는 제품 유형, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 향후 개발 요구 사항에 따라 계획됩니다. I.C.T는 고객이 더 나은 프로세스 연결 및 생산 안정성을 갖춘 실용적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 서비스 및 교육 지원
안정적인 생산 라인은 올바른 계획에서 시작됩니다. 공장마다 제품, 용량 요구 사항 및 개발 목표가 다릅니다.
I.C.T는 적합한 장비 조합과 생산 구조를 추천하기 전에 고객 요구 사항을 분석합니다. 지원에는 공장 계획, 장비 선택, 프로세스 배열, 설치 안내 및 기술 교육이 포함됩니다.
전체 제조 워크플로를 고려하여 I.C.T는 고객이 운영, 유지 관리 및 업그레이드가 더 쉬운 생산 시스템을 만들 수 있도록 지원합니다.
목표는 초기 공장 설정부터 지속적인 생산 개선까지 고객을 지원하는 것입니다.

| 고객 칭찬
장비 성능은 기계 품질뿐만 아니라 배송 후 전문적인 지원에 따라 달라집니다.
I.C.T는 사전 판매 커뮤니케이션, 설치, 디버깅, 교육 및 생산 지원을 포함하여 프로젝트 전반에 걸쳐 기술 지원을 제공합니다.
엔지니어는 고객 팀과 협력하여 실제 운영 문제를 해결하고 생산 이해를 향상시킵니다. 해외 프로젝트의 경우 현장 지원을 통해 고객의 조정 시간을 단축하고 안정적인 운영을 더 빠르게 달성할 수 있습니다.
지속적인 커뮤니케이션과 기술 협력을 통해 I.C.T는 전 세계 고객과 장기적인 관계를 구축합니다.

| 우리의 인증
I.C.T 장비 개발 및 생산 전반에 걸쳐 품질을 관리합니다. 프로세스에는 구성 요소 검사, 기계 조립, 전기 테스트, 소프트웨어 검사 및 최종 기계 검증이 포함됩니다.
배송 전에 각 기계는 안정적인 성능과 안정적인 작동을 보장하기 위해 엄격한 검사 절차를 완료합니다.
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001 인증 및 기술 특허를 획득했습니다. 이러한 표준은 품질 개선 및 제조 신뢰성에 대한 회사의 노력을 반영합니다.
I.C.T는 전문적인 품질관리로 글로벌 전자제품 제조사가 신뢰하는 생산장비를 제공합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
I.C.T는 제조 업계에서 25년 이상의 경험을 보유한 전자 장비 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 관련 제조 공정을 포괄하는 완전한 공장 솔루션을 제공합니다.
독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 수요 분석, 생산 계획, 장비 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 이 회사는 72개국에서 1,600개 이상의 고객을 지원해 왔으며 제조업체가 생산 시스템을 구축, 업그레이드 및 최적화하도록 계속 지원하고 있습니다.
글로벌 리소스와 현지 서비스 지원을 통해 I.C.T는 전 세계 전자 제조업체의 신뢰할 수 있는 장기 파트너가 되는 것을 목표로 합니다.
