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| PCB 생산에서 수동 V-그루브 절단이 여전히 중요한 이유
많은 전자 공장, 특히 소규모 배치나 다양한 제품 유형을 생산하는 공장에서는 완전 자동화가 항상 실용적인 것은 아닙니다. PCB 패널을 손으로 부수는 것은 빠른 해결책으로 여겨지는 경우가 많지만, 가장자리가 고르지 않고, 납땜 이음부가 갈라지고, 홈 근처의 구성 요소가 손상되는 경우가 많습니다. 수동 V형 홈 절단기는 제어된 대안을 제공합니다. 고정된 V자형 절단 경로를 통해 보드를 안내함으로써 작업자는 일관된 힘과 예측 가능한 결과로 패널을 분리할 수 있습니다. 이 방법은 장비 투자 및 운영 복잡성을 낮게 유지하면서 기본 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기능 및 응용 개요:
V 홈을 따라 PCB 패널을 분리합니다.
납땜 및 검사 후 사용;
LED, 소비자 및 소규모 PCBA 프로덕션에 적용됩니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
긴 LED 보드 또는 좁은 PCB 스트립으로 작업할 때 고르지 못한 수동력으로 인해 분리 중에 비틀림이 발생하는 경우가 많습니다. 다중 블레이드LED 분리기는 V 홈을 따라 정렬된 여러 원형 블레이드를 사용하여 이러한 위험을 줄입니다. 단일 지점에서 절단하는 대신 블레이드는 보드 폭 전체에 걸쳐 부하를 공유합니다. 이 구조는 절단 중에 PCB를 평평하게 유지하고 가장자리 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 블레이드 위치는 다양한 패널 크기에 맞게 조정될 수 있으므로 기계는 다양한 LED 보드 형식을 처리하는 공장에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
일부 PCB 패널은 기판이 두껍거나 V 홈이 깊어서 더 강한 절삭력이 필요합니다. Guillotine Type V-Cut 기계는 이러한 조건에 맞게 설계되었습니다. 이는 한 번의 제어된 동작으로 홈 전체에 균일하게 힘을 가하는 수직 절단 동작을 사용합니다. 견고한 프레임은 블레이드 정렬을 보장하여 불완전한 절단이나 각진 가장자리의 가능성을 줄입니다. 이 유형은 절단 강도와 구조적 안정성이 중요한 파워 보드 또는 산업용으로 종종 선택됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
V-컷 라인에 가깝게 배치된 부품이 있는 PCB의 경우 갑작스러운 절삭력으로 인해 솔더 접합에 영향을 미치는 응력이 발생할 수 있습니다. Move-Blade V-Cut Machine은 슬라이딩 블레이드 메커니즘을 사용하여 이 문제를 해결합니다. 블레이드는 홈을 따라 점진적으로 이동하여 한꺼번에 힘을 가하기보다는 단계적으로 힘을 가합니다. 이 프로세스는 보드와 구성요소에 대한 기계적 충격을 낮춥니다. 조정 가능한 블레이드 높이를 통해 기계는 동일한 생산 영역 내에서 다양한 PCB 두께를 처리할 수 있습니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 자동차 전자 프로젝트에서 I.C.T는 엄격한 신뢰성 요구 사항을 갖춘 제어 보드를 제조하는 고객을 위한 완전한 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 공간 제약으로 인해 라인 레이아웃이 콤팩트했고 신중한 공정 계획이 필요했습니다. 설치 후 I.C.T 엔지니어가 장비 설정 및 운영자 교육을 지원했습니다. 생산이 시작되자 PCB 분리 공정은 안정적이고 반복 가능해졌습니다. 고객은 일관된 보드 품질을 유지하고 라인을 독립적으로 운영하여 내부 생산 표준을 충족할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 장비 배송 이상의 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객이 생산 프로세스를 평가하고 적합한 구성을 권장하도록 돕습니다. 설치 후에는 운영자가 올바른 작동과 기본 유지 관리를 이해할 수 있도록 현장 또는 원격 교육이 제공됩니다. 일일 생산을 지원하기 위한 문서 및 명확한 운영 지침이 포함되어 있습니다. 기술적 문제가 발생하면 I.C.T의 글로벌 서비스 팀이 신속하게 대응하여 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이러한 전체 사이클 지원을 통해 고객은 수동 장비로도 안정적인 생산을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 솔루션의 실용성과 신뢰성을 강조합니다. 긍정적인 피드백에는 명확한 기계 구조, 쉬운 작동 및 안정적인 절단 성능이 자주 언급됩니다. 많은 고객은 설치 안내부터 문제 해결 지원까지 I.C.T 엔지니어의 전문적인 태도를 높이 평가합니다. 기계가 설치 준비가 완료되면 포장 품질과 운송 보호가 일반적으로 높이 평가됩니다. 질문 및 예비 부품 요청에 대한 빠른 응답은 I.C.T와의 장기적인 협력에 대한 고객의 신뢰를 더욱 강화합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 국제 표준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 기계는 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하여 안전한 작동과 환경적 책임을 지원합니다. 회사는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 ISO9001 품질 관리 원칙을 따릅니다. 또한 I.C.T는 기계 구조 및 공정 최적화와 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 전자 제조 장비의 신뢰성, 안전성 및 지속적인 개선에 대한 장기적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 공장 수준 솔루션을 제공하는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 제품군에는 SMT, THT/DIP, PCB 패널 분리, 조립, 검사, 청소, 보관 및 스마트 공장 시스템이 포함됩니다. 자체 제조 및 엄격한 품질 관리를 통해 I.C.T는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 장비를 제공합니다. 글로벌 서비스 네트워크의 지원을 받는 이 회사는 공장이 다양한 산업 및 응용 시나리오에 걸쳐 효율성, 안정성 및 생산 일관성을 향상하도록 돕습니다.
| PCB 생산에서 수동 V-그루브 절단이 여전히 중요한 이유
많은 전자 공장, 특히 소규모 배치나 다양한 제품 유형을 생산하는 공장에서는 완전 자동화가 항상 실용적인 것은 아닙니다. PCB 패널을 손으로 부수는 것은 빠른 해결책으로 여겨지는 경우가 많지만, 가장자리가 고르지 않고, 납땜 이음부가 갈라지고, 홈 근처의 구성 요소가 손상되는 경우가 많습니다. 수동 V형 홈 절단기는 제어된 대안을 제공합니다. 고정된 V자형 절단 경로를 통해 보드를 안내함으로써 작업자는 일관된 힘과 예측 가능한 결과로 패널을 분리할 수 있습니다. 이 방법은 장비 투자 및 운영 복잡성을 낮게 유지하면서 기본 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
기능 및 응용 개요:
V 홈을 따라 PCB 패널을 분리합니다.
납땜 및 검사 후 사용;
LED, 소비자 및 소규모 PCBA 프로덕션에 적용됩니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
긴 LED 보드 또는 좁은 PCB 스트립으로 작업할 때 고르지 못한 수동력으로 인해 분리 중에 비틀림이 발생하는 경우가 많습니다. 다중 블레이드LED 분리기는 V 홈을 따라 정렬된 여러 원형 블레이드를 사용하여 이러한 위험을 줄입니다. 단일 지점에서 절단하는 대신 블레이드는 보드 폭 전체에 걸쳐 부하를 공유합니다. 이 구조는 절단 중에 PCB를 평평하게 유지하고 가장자리 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 블레이드 위치는 다양한 패널 크기에 맞게 조정될 수 있으므로 기계는 다양한 LED 보드 형식을 처리하는 공장에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
일부 PCB 패널은 기판이 두껍거나 V 홈이 깊어서 더 강한 절삭력이 필요합니다. Guillotine Type V-Cut 기계는 이러한 조건에 맞게 설계되었습니다. 이는 한 번의 제어된 동작으로 홈 전체에 균일하게 힘을 가하는 수직 절단 동작을 사용합니다. 견고한 프레임은 블레이드 정렬을 보장하여 불완전한 절단이나 각진 가장자리의 가능성을 줄입니다. 이 유형은 절단 강도와 구조적 안정성이 중요한 파워 보드 또는 산업용으로 종종 선택됩니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
V-컷 라인에 가깝게 배치된 부품이 있는 PCB의 경우 갑작스러운 절삭력으로 인해 솔더 접합에 영향을 미치는 응력이 발생할 수 있습니다. Move-Blade V-Cut Machine은 슬라이딩 블레이드 메커니즘을 사용하여 이 문제를 해결합니다. 블레이드는 홈을 따라 점진적으로 이동하여 한꺼번에 힘을 가하기보다는 단계적으로 힘을 가합니다. 이 프로세스는 보드와 구성요소에 대한 기계적 충격을 낮춥니다. 조정 가능한 블레이드 높이를 통해 기계는 동일한 생산 영역 내에서 다양한 PCB 두께를 처리할 수 있습니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 마운터, 리플로우 오븐, AOI 장치, 컨베이어 및 알루미늄 PCB 절단 기계 섹션을 하나의 작업 시스템으로 연결하는 전체 SMT 라인을 통합합니다. 모든 것이 제대로 일치합니다. 공간이 부족할 때 U자형 레이아웃은 흐름을 잃지 않고 바닥을 잘 활용합니다. 전체 설정은 출력을 높이고 실수를 줄이며 자동차 부품, LED 제품 및 일상 전자 제품에 대한 안정적인 품질을 제공합니다. 고객은 라인 계획, 설정, 조정 등 처음부터 끝까지 도움을 받아 첫날부터 생산이 원활하고 강력하게 진행됩니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
최근 자동차 전자 프로젝트에서 I.C.T는 엄격한 신뢰성 요구 사항을 갖춘 제어 보드를 제조하는 고객을 위한 완전한 SMT 생산 라인을 제공했습니다. 공간 제약으로 인해 라인 레이아웃이 콤팩트했고 신중한 공정 계획이 필요했습니다. 설치 후 I.C.T 엔지니어가 장비 설정 및 운영자 교육을 지원했습니다. 생산이 시작되자 PCB 분리 공정은 안정적이고 반복 가능해졌습니다. 고객은 일관된 보드 품질을 유지하고 라인을 독립적으로 운영하여 내부 생산 표준을 충족할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 장비 배송 이상의 서비스를 제공합니다. 배송 전에 엔지니어는 고객이 생산 프로세스를 평가하고 적합한 구성을 권장하도록 돕습니다. 설치 후에는 운영자가 올바른 작동과 기본 유지 관리를 이해할 수 있도록 현장 또는 원격 교육이 제공됩니다. 일일 생산을 지원하기 위한 문서 및 명확한 운영 지침이 포함되어 있습니다. 기술적 문제가 발생하면 I.C.T의 글로벌 서비스 팀이 신속하게 대응하여 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이러한 전체 사이클 지원을 통해 고객은 수동 장비로도 안정적인 생산을 유지할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 I.C.T 솔루션의 실용성과 신뢰성을 강조합니다. 긍정적인 피드백에는 명확한 기계 구조, 쉬운 작동 및 안정적인 절단 성능이 자주 언급됩니다. 많은 고객은 설치 안내부터 문제 해결 지원까지 I.C.T 엔지니어의 전문적인 태도를 높이 평가합니다. 기계가 설치 준비가 완료되면 포장 품질과 운송 보호가 일반적으로 높이 평가됩니다. 질문 및 예비 부품 요청에 대한 빠른 응답은 I.C.T와의 장기적인 협력에 대한 고객의 신뢰를 더욱 강화합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T 장비는 국제 표준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 기계는 CE 및 RoHS 요구 사항을 준수하여 안전한 작동과 환경적 책임을 지원합니다. 회사는 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 ISO9001 품질 관리 원칙을 따릅니다. 또한 I.C.T는 기계 구조 및 공정 최적화와 관련된 여러 기술 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 전자 제조 장비의 신뢰성, 안전성 및 지속적인 개선에 대한 장기적인 노력을 반영합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 완전한 공장 수준 솔루션을 제공하는 전자 제조 장비 솔루션 제공업체입니다. 제품군에는 SMT, THT/DIP, PCB 패널 분리, 조립, 검사, 청소, 보관 및 스마트 공장 시스템이 포함됩니다. 자체 제조 및 엄격한 품질 관리를 통해 I.C.T는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있는 장비를 제공합니다. 글로벌 서비스 네트워크의 지원을 받는 이 회사는 공장이 다양한 산업 및 응용 시나리오에 걸쳐 효율성, 안정성 및 생산 일관성을 향상하도록 돕습니다.
