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I.C.T-MV350
I.C.T
| 수량： | |
|---|---|
| 수동 PCB V-컷 기계 – 정밀한 분리가 간단해졌습니다.
현대 전자 작업의 조용하고 정밀한 작업에서 수동 PCB V-컷 기계는 깨끗하고 조심스러운 패널 제거를 위한 신뢰할 수 있는 동반자로 등장합니다. 견고한 안정성을 염두에 두고 제작된 이 장치는 작업자가 블레이드를 안내하는 동안 PCB를 제자리에 단단히 고정하여 민감한 부품에 해를 끼칠 수 있는 갑작스러운 충격을 방지합니다. 슬라이딩 속도는 손으로 쉽게 조정되므로 각 작업에 완벽하게 맞는 속도를 측정할 수 있습니다.
원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 정확한 설정은 다양한 V 홈 깊이를 수용하고 구성요소가 절단선에 걸쳐 있는 상황을 문제 없이 관리합니다. 무엇보다도 내부 압력을 최소한으로 유지하여 전체 어셈블리를 망칠 수 있는 균열로부터 납땜 연결을 보호합니다. 종종 먼지를 일으키고 과도한 열을 발생시키며 더 많은 유지 관리가 필요한 라우팅 V-컷 PCB 기계와 달리 이 직선형 V-컷 접근 방식은 더 깔끔한 가장자리, 더 조용한 작동 및 훨씬 더 부드러운 보드 처리를 제공하므로 모든 분리에서 품질과 효율성을 중시하는 사람들에게 이상적입니다.
I.C.T는 각각 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 제작된 다섯 가지 V-컷 기계를 제공합니다.
표준 수동 버전은 소규모 실행에 간단하고 경제적인 성능을 제공합니다.
다중 블레이드 LED 분리기는 특별한 주의를 기울여 긴 스트립을 단계별로 절단합니다.
단두대 스타일은 더 두껍고 단단한 재료에 신속한 공압력을 적용합니다.
이동 블레이드 디자인은 다양한 홈 프로파일에 걸쳐 유연한 슬라이딩 조정을 제공합니다.
다중 칼 설정은 일관되고 효율적인 결과로 무제한의 길이를 처리합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
라인업 중에서 다중 블레이드 LED 분리기는 사려 깊은 엔지니어링으로 빛을 발합니다. 즉, 3개의 정확한 그룹으로 배열된 6개의 원형 블레이드가 조화롭게 작동합니다. 프로세스는 측정된 단계에 따라 전개됩니다. 첫 번째 그룹은 V 홈을 따라 40% 전진하고, 두 번째 그룹은 바짝 따라 40%를 추가로 요구하며, 세 번째 그룹은 나머지 부분을 쉽게 완료합니다.
각각의 간단한 절단은 기존 단일 패스 방법에 비해 내부 힘을 80%까지 극적으로 낮추어 변형 시 휘어질 수 있는 알루미늄 보드와 LED 스트립의 평탄도를 보존합니다. 내구성이 뛰어난 대만산 소재로 제작된 이 블레이드는 1년 이상 안정적으로 사용할 수 있으며 지속적인 가치를 위해 반복적으로 연마됩니다.
이중 주파수 레이저 교정은 팁 편차를 0.02mm 이내로 제한하여 항상 균일하고 고품질의 가장자리를 보장합니다. 옵션인 스테인리스 플랫폼은 도달 범위를 1.2미터 또는 2.4미터로 확장하고, 미세한 상단 및 하단 조정 및 맞춤형 블록은 다양한 폭에 맞게 조정됩니다. 이 기계는 보드 무결성과 생산 흐름이 가장 중요한 대량 생산에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
단두대 유형은 깨끗한 공기 압력으로 구동되는 직접적이고 제어된 하강을 제공하여 분리 응력을 180 마이크로스트레인 미만으로 유지하여 솔더 조인트와 주변 구성 요소를 위험으로부터 보호합니다. V 홈 가장자리에서 정밀하게 절단되어 부품에 단 0.3mm의 간격을 허용하면서 최대 60mm의 높이를 수용할 수 있습니다.
회전하는 모터나 마찰 구동 동작 없이 먼지, 탄소 흔적, 금속 잔류물이 거의 발생하지 않아 표면이 깨끗하고 공기가 맑아집니다. 단일 절단은 풋 페달 제어를 통해 1초 만에 완료되며 블레이드의 네거티브 활성화는 안전하고 예측 가능한 위치 지정을 보장합니다.
블레이드 내구성은 600만 주기를 초과하며, 필요한 경우 간단한 샌딩으로 선명도를 복원합니다. 전문가들은 특히 입자에 민감한 환경이나 빠르고 안정적인 절단이 안정적인 처리량을 지원하는 환경에서 오염 위험 없이 날카롭고 깨끗한 가장자리를 요구하는 FR4 보드 및 응용 분야에 대해 이 모델을 선택합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
수동 슬라이딩 메커니즘을 갖춘 이동 블레이드 수동 PCB V-컷 기계는 운전자에게 속도와 블레이드 간격에 대한 완전한 명령을 부여하여 각 패스를 모든 V 홈의 정확한 깊이에 맞게 조정합니다. PCB는 전체적으로 안전하게 고정되어 절단 경로에서 최대 34mm에 달하는 높은 구성 요소를 위험에 빠뜨릴 수 있는 움직임을 제거합니다.
이러한 신중한 접근 방식은 압력을 거의 0으로 줄여 납땜이나 기판의 균열을 방지합니다. 견고한 프레임은 흔들리지 않는 안정성을 제공하며 블레이드 옵션을 통해 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 중간 규모 실행, 프로토타입 개발 또는 정교한 자동화 없이 적응 가능하고 예산 친화적인 분리를 추구하는 시설에 적합하며 사용 편의성과 신뢰할 수 있는 결과를 결합합니다.
작업자는 각 보드의 특성에 직관적으로 반응하여 일상적인 생산 환경에서 품질과 효율성을 모두 유지하는 깔끔한 분리를 달성할 수 있는 실제 제어를 높이 평가합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 배치 기계, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 컨베이어 및 수동 PCB V-컷 기계 장치를 하나의 원활한 흐름으로 함께 엮는 완전한 SMT 라인을 설계합니다. 가장 제한된 공장 공간에도 적합하도록 U자형 구성과 같은 사려 깊은 레이아웃으로 모든 요소가 완벽하게 조화를 이룹니다. 이 통합 접근 방식은 전반적인 효율성을 높이고, 결함률을 낮추며, 자동차, LED 및 소비자 가전 분야 전반에 걸쳐 일관된 고품질 출력을 지원합니다. 고객은 초기 계획부터 설치 및 최적화에 이르기까지 엔드투엔드 지침을 받아 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 생산이 원활하게 진행되도록 보장합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, I.C.T 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 여행하여 전체 설치 및 실습 교육을 위해 고객 현장에서 16일을 보냈습니다. 주문에는 전자동 5151 프린터, 고속 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI 검사, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널링 장치, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 및 지원 장비 등 자동차 모터 및 부품에 맞춰진 포괄적인 SMT 라인이 포함되었습니다. 좁은 공장 규모에 직면하여 I.C.T는 타협 없이 사용 가능한 공간을 최대화하는 영리한 U자형 레이아웃을 제안하고 구현했습니다. Peter는 명확성과 인내심으로 모든 단계를 통해 팀을 이끌었고, 완료 후 고객은 전체 라인을 독립적으로 운영하여 첫날부터 꾸준하고 안정적인 생산을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 수동 PCB V-컷 기계와 전체 생산 라인에 대한 포괄적인 서비스와 교육을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 전 세계 현장에 도착하여 설정을 처리하고 작동을 시연하며 일상적인 사용, 일상적인 유지 관리, 빠른 문제 해결 및 프로세스 미세 조정을 다루는 철저한 교육 세션을 수행합니다. 세션을 통해 팀은 처음부터 장비를 효과적으로 관리할 수 있도록 자신감을 갖게 됩니다. 초기 방문 외에도 전화, 이메일, 원격 진단 등 빠른 응답 채널을 유지하여 문제를 즉시 해결하고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이러한 약속은 원활한 출시, 지속적인 고성능 및 장기적인 만족을 보장하여 고객이 성장에 집중할 수 있도록 하며 기술 세부 사항은 주의 깊게 전문 지식으로 처리합니다.
| 고객 추천사
전 세계 사용자들은 I.C.T 엔지니어의 전문성, 차분한 전문성, 교육 방문 중 지칠 줄 모르는 헌신에 대해 따뜻하게 이야기합니다. 많은 사람들이 수동 PCB V-컷 기계의 안정적인 성능, 보드의 부드러운 취급, 교체 필요성을 줄이는 인상적인 블레이드 수명에 진심으로 감사를 표합니다. 고객은 즉시 사용할 수 있는 완벽한 상태의 기계를 제공하는 사려 깊은 포장과 안전한 배송에 대해 자주 언급합니다. 사소한 조정이든 긴급 수정이든 질문에 대한 빠르고 유용한 응답은 반복적인 칭찬을 받고 지속적인 자신감을 키워줍니다. '탁월한 지원과 결합된 견고한 장비'는 대륙 전반에 걸쳐 팀이 공유하는 감정을 포착합니다.
| 인증 및 표준
모든 수동PCB V-cut 기계는 안전 준수를 위한 CE, 환경 표준을 위한 RoHS, 일관된 품질 관리를 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 받았습니다. 다수의 특허는 디패널링 기술 및 관련 시스템의 혁신적인 디자인을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 기계가 성능, 안전 및 친환경성에 대한 엄격한 국제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 전 세계 공장은 각 장치가 구축 및 운영에서 가장 높은 벤치마크를 유지한다는 사실을 알고 이를 신뢰하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 있는 자체 R&D 센터와 제조 시설에서 20명의 전문 엔지니어를 포함해 89명의 전문가로 구성된 전담 팀과 함께 첨단 전자 장비를 제작합니다. 2012년에 설립된 이 회사는 꾸준히 확장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 12,000m² 규모의 공장은 엄격한 검사 프로토콜과 포괄적인 품질 관리 시스템에 따라 운영되어 모든 기계가 신뢰할 수 있고 정확하도록 보장합니다. 우리는 수요 평가 및 라인 계획부터 설치, 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 완벽한 원스톱 솔루션을 제공하여 전 세계 파트너가 자신 있고 효율적으로 생산 시스템을 구축, 업그레이드 및 개선할 수 있도록 지원합니다.
| 수동 PCB V-컷 기계 – 정밀한 분리가 간단해졌습니다.
현대 전자 작업의 조용하고 정밀한 작업에서 수동 PCB V-컷 기계는 깨끗하고 조심스러운 패널 제거를 위한 신뢰할 수 있는 동반자로 등장합니다. 견고한 안정성을 염두에 두고 제작된 이 장치는 작업자가 블레이드를 안내하는 동안 PCB를 제자리에 단단히 고정하여 민감한 부품에 해를 끼칠 수 있는 갑작스러운 충격을 방지합니다. 슬라이딩 속도는 손으로 쉽게 조정되므로 각 작업에 완벽하게 맞는 속도를 측정할 수 있습니다.
원형 블레이드와 직선 블레이드 사이의 정확한 설정은 다양한 V 홈 깊이를 수용하고 구성요소가 절단선에 걸쳐 있는 상황을 문제 없이 관리합니다. 무엇보다도 내부 압력을 최소한으로 유지하여 전체 어셈블리를 망칠 수 있는 균열로부터 납땜 연결을 보호합니다. 종종 먼지를 일으키고 과도한 열을 발생시키며 더 많은 유지 관리가 필요한 라우팅 V-컷 PCB 기계와 달리 이 직선형 V-컷 접근 방식은 더 깔끔한 가장자리, 더 조용한 작동 및 훨씬 더 부드러운 보드 처리를 제공하므로 모든 분리에서 품질과 효율성을 중시하는 사람들에게 이상적입니다.
I.C.T는 각각 특정 생산 요구 사항을 충족하도록 제작된 다섯 가지 V-컷 기계를 제공합니다.
표준 수동 버전은 소규모 실행에 간단하고 경제적인 성능을 제공합니다.
다중 블레이드 LED 분리기는 특별한 주의를 기울여 긴 스트립을 단계별로 절단합니다.
단두대 스타일은 더 두껍고 단단한 재료에 신속한 공압력을 적용합니다.
이동 블레이드 디자인은 다양한 홈 프로파일에 걸쳐 유연한 슬라이딩 조정을 제공합니다.
다중 칼 설정은 일관되고 효율적인 결과로 무제한의 길이를 처리합니다.
| 특징
다중 블레이드 LED 구분 기호
라인업 중에서 다중 블레이드 LED 분리기는 사려 깊은 엔지니어링으로 빛을 발합니다. 즉, 3개의 정확한 그룹으로 배열된 6개의 원형 블레이드가 조화롭게 작동합니다. 프로세스는 측정된 단계에 따라 전개됩니다. 첫 번째 그룹은 V 홈을 따라 40% 전진하고, 두 번째 그룹은 바짝 따라 40%를 추가로 요구하며, 세 번째 그룹은 나머지 부분을 쉽게 완료합니다.
각각의 간단한 절단은 기존 단일 패스 방법에 비해 내부 힘을 80%까지 극적으로 낮추어 변형 시 휘어질 수 있는 알루미늄 보드와 LED 스트립의 평탄도를 보존합니다. 내구성이 뛰어난 대만산 소재로 제작된 이 블레이드는 1년 이상 안정적으로 사용할 수 있으며 지속적인 가치를 위해 반복적으로 연마됩니다.
이중 주파수 레이저 교정은 팁 편차를 0.02mm 이내로 제한하여 항상 균일하고 고품질의 가장자리를 보장합니다. 옵션인 스테인리스 플랫폼은 도달 범위를 1.2미터 또는 2.4미터로 확장하고, 미세한 상단 및 하단 조정 및 맞춤형 블록은 다양한 폭에 맞게 조정됩니다. 이 기계는 보드 무결성과 생산 흐름이 가장 중요한 대량 생산에 적합합니다.
길로틴형 V-Cut 기계
단두대 유형은 깨끗한 공기 압력으로 구동되는 직접적이고 제어된 하강을 제공하여 분리 응력을 180 마이크로스트레인 미만으로 유지하여 솔더 조인트와 주변 구성 요소를 위험으로부터 보호합니다. V 홈 가장자리에서 정밀하게 절단되어 부품에 단 0.3mm의 간격을 허용하면서 최대 60mm의 높이를 수용할 수 있습니다.
회전하는 모터나 마찰 구동 동작 없이 먼지, 탄소 흔적, 금속 잔류물이 거의 발생하지 않아 표면이 깨끗하고 공기가 맑아집니다. 단일 절단은 풋 페달 제어를 통해 1초 만에 완료되며 블레이드의 네거티브 활성화는 안전하고 예측 가능한 위치 지정을 보장합니다.
블레이드 내구성은 600만 주기를 초과하며, 필요한 경우 간단한 샌딩으로 선명도를 복원합니다. 전문가들은 특히 입자에 민감한 환경이나 빠르고 안정적인 절단이 안정적인 처리량을 지원하는 환경에서 오염 위험 없이 날카롭고 깨끗한 가장자리를 요구하는 FR4 보드 및 응용 분야에 대해 이 모델을 선택합니다.
Move-Blade (슬라이딩) V-Cut 기계
수동 슬라이딩 메커니즘을 갖춘 이동 블레이드 수동 PCB V-컷 기계는 운전자에게 속도와 블레이드 간격에 대한 완전한 명령을 부여하여 각 패스를 모든 V 홈의 정확한 깊이에 맞게 조정합니다. PCB는 전체적으로 안전하게 고정되어 절단 경로에서 최대 34mm에 달하는 높은 구성 요소를 위험에 빠뜨릴 수 있는 움직임을 제거합니다.
이러한 신중한 접근 방식은 압력을 거의 0으로 줄여 납땜이나 기판의 균열을 방지합니다. 견고한 프레임은 흔들리지 않는 안정성을 제공하며 블레이드 옵션을 통해 고유한 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 중간 규모 실행, 프로토타입 개발 또는 정교한 자동화 없이 적응 가능하고 예산 친화적인 분리를 추구하는 시설에 적합하며 사용 편의성과 신뢰할 수 있는 결과를 결합합니다.
작업자는 각 보드의 특성에 직관적으로 반응하여 일상적인 생산 환경에서 품질과 효율성을 모두 유지하는 깔끔한 분리를 달성할 수 있는 실제 제어를 높이 평가합니다.
| 사양
| 매개변수 | 수동 단일 블레이드 V-컷 기계 | 다중 블레이드 LED 분리기 | 단두대 유형 V-컷 기계 | 이동 블레이드(슬라이딩) V-컷 기계 | 다중 그룹 블레이드 PCB V-컷 기계 |
|---|---|---|---|---|---|
| 작업 유형 | 수동(손 슬라이딩) | 수동(손밀기) | 수동(공압식 풋 스위치) | 수동(슬라이딩 조절 가능) | 수동(다중 그룹 푸시) |
| 블레이드 설정 | 원형 칼날 1개 + 직선 칼날 1개 | 6개의 원형 블레이드(상단/하단 3개 그룹) | 단일 직선 단두대 블레이드 | 원형 1개 + 직선 1개(간격 조정 가능) | 여러 그룹의 원형 블레이드(맞춤형 멀티 나이프) |
| PCB 길이 | 0~350mm | 무제한(1.2m / 2.4m 플랫폼 포함) | 0~330mm | 0~350mm(일반) | 무제한 또는 매우 길다(플랫폼에 따라 다름) |
| PCB 두께 | 0.8~5mm | 0.2~5mm | 0.3~5mm | 0.8~5mm | 0.2~5mm(다중 그룹의 경우 일반적) |
| 절단 방법 | 단일 패스 슬라이딩 | 3상(40% + 40% + 20%) | 원샷 하향 컷 | 깊이 조절이 가능한 단일 패스 | 다중 그룹 순차 절단 |
| 최고의 응용 프로그램 | 일반 PCB, 프로토타입, 중간 볼륨 | 긴 LED 스트립, 알루미늄 PCB, 대용량 LED | FR4 보드, 깨끗하고 먼지가 없는 가장자리 | 혼합 구성 요소, 유연한 V 깊이 | 매우 길거나 넓은 PCB, 고효율 분리 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 로더, 프린터, 배치 기계, 리플로우 오븐, AOI 시스템, 컨베이어 및 수동 PCB V-컷 기계 장치를 하나의 원활한 흐름으로 함께 엮는 완전한 SMT 라인을 설계합니다. 가장 제한된 공장 공간에도 적합하도록 U자형 구성과 같은 사려 깊은 레이아웃으로 모든 요소가 완벽하게 조화를 이룹니다. 이 통합 접근 방식은 전반적인 효율성을 높이고, 결함률을 낮추며, 자동차, LED 및 소비자 가전 분야 전반에 걸쳐 일관된 고품질 출력을 지원합니다. 고객은 초기 계획부터 설치 및 최적화에 이르기까지 엔드투엔드 지침을 받아 첫 번째 보드부터 마지막 보드까지 생산이 원활하게 진행되도록 보장합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 초, I.C.T 엔지니어 Peter는 우즈베키스탄으로 여행하여 전체 설치 및 실습 교육을 위해 고객 현장에서 16일을 보냈습니다. 주문에는 전자동 5151 프린터, 고속 마운터, L8 리플로우 오븐, AOI 검사, NG/OK 언로더, BGA 재작업 스테이션, 워크나이프 디패널링 장치, 솔더 페이스트 믹서, 변환 컨베이어 및 지원 장비 등 자동차 모터 및 부품에 맞춰진 포괄적인 SMT 라인이 포함되었습니다. 좁은 공장 규모에 직면하여 I.C.T는 타협 없이 사용 가능한 공간을 최대화하는 영리한 U자형 레이아웃을 제안하고 구현했습니다. Peter는 명확성과 인내심으로 모든 단계를 통해 팀을 이끌었고, 완료 후 고객은 전체 라인을 독립적으로 운영하여 첫날부터 꾸준하고 안정적인 생산을 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 모든 수동 PCB V-컷 기계와 전체 생산 라인에 대한 포괄적인 서비스와 교육을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 전 세계 현장에 도착하여 설정을 처리하고 작동을 시연하며 일상적인 사용, 일상적인 유지 관리, 빠른 문제 해결 및 프로세스 미세 조정을 다루는 철저한 교육 세션을 수행합니다. 세션을 통해 팀은 처음부터 장비를 효과적으로 관리할 수 있도록 자신감을 갖게 됩니다. 초기 방문 외에도 전화, 이메일, 원격 진단 등 빠른 응답 채널을 유지하여 문제를 즉시 해결하고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 이러한 약속은 원활한 출시, 지속적인 고성능 및 장기적인 만족을 보장하여 고객이 성장에 집중할 수 있도록 하며 기술 세부 사항은 주의 깊게 전문 지식으로 처리합니다.
| 고객 추천사
전 세계 사용자들은 I.C.T 엔지니어의 전문성, 차분한 전문성, 교육 방문 중 지칠 줄 모르는 헌신에 대해 따뜻하게 이야기합니다. 많은 사람들이 수동 PCB V-컷 기계의 안정적인 성능, 보드의 부드러운 취급, 교체 필요성을 줄이는 인상적인 블레이드 수명에 진심으로 감사를 표합니다. 고객은 즉시 사용할 수 있는 완벽한 상태의 기계를 제공하는 사려 깊은 포장과 안전한 배송에 대해 자주 언급합니다. 사소한 조정이든 긴급 수정이든 질문에 대한 빠르고 유용한 응답은 반복적인 칭찬을 받고 지속적인 자신감을 키워줍니다. '탁월한 지원과 결합된 견고한 장비'는 대륙 전반에 걸쳐 팀이 공유하는 감정을 포착합니다.
| 인증 및 표준
모든 수동PCB V-cut 기계는 안전 준수를 위한 CE, 환경 표준을 위한 RoHS, 일관된 품질 관리를 위한 ISO9001을 포함한 필수 인증을 받았습니다. 다수의 특허는 디패널링 기술 및 관련 시스템의 혁신적인 디자인을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 기계가 성능, 안전 및 친환경성에 대한 엄격한 국제 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 전 세계 공장은 각 장치가 구축 및 운영에서 가장 높은 벤치마크를 유지한다는 사실을 알고 이를 신뢰하고 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 있는 자체 R&D 센터와 제조 시설에서 20명의 전문 엔지니어를 포함해 89명의 전문가로 구성된 전담 팀과 함께 첨단 전자 장비를 제작합니다. 2012년에 설립된 이 회사는 꾸준히 확장하여 현재 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 12,000m² 규모의 공장은 엄격한 검사 프로토콜과 포괄적인 품질 관리 시스템에 따라 운영되어 모든 기계가 신뢰할 수 있고 정확하도록 보장합니다. 우리는 수요 평가 및 라인 계획부터 설치, 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 완벽한 원스톱 솔루션을 제공하여 전 세계 파트너가 자신 있고 효율적으로 생산 시스템을 구축, 업그레이드 및 개선할 수 있도록 지원합니다.
