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I.C.T는 SMT 생산 라인, DIP 조립 라인, PCBA 코팅 라인을 위한 광범위한 SMT 기계를 제공합니다.
 
I.C.T 글로벌 지원

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고속 Smd 납땜 비전 카메라 픽 앤 플레이스 모듈 장비

고속 PCB 어셈블리 배치 솔루션

에이. 고속 전자 부품 배치
비. 비전 기반 배치 정확도 제어
기음. PCB 제품의 유연한 생산
디. 장시간 작동에도 안정적인 성능
이자형. 다양한 구성 요소 패키지 지원
에프. 완벽한 공장 솔루션 지원
g. 전 세계적으로 전문 엔지니어링 서비스
  • I.C.T-M6

  • I.C.T

가용성 상태:
수량:

SMT 113행

| PCB 조립을 위한 고급 장비


현대 전자 공장에서는 배치 정확성을 희생하지 않고 더 빠른 생산이 필요합니다. 픽 앤 플레이스 장비는 제어된 정밀도로 전자 부품을 이동하고 장착하여 자동화된 PCB 조립에서 중요한 역할을 합니다. 이는 제조업체가 생산 효율성을 향상하고 수동 작업을 줄이며 일관된 조립 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 장비는 가전제품, 산업 제어, 통신 제품 및 기타 PCB 제조 분야에 널리 적용됩니다. 자동 공급, 시각 인식 및 정밀 모션 제어를 결합하여 I.C.T는 다양한 생산 요구 사항에 맞는 실용적인 배치 솔루션을 제공하고 고객이 안정적인 제조 프로세스를 구축할 수 있도록 지원합니다.


| 제품특징

고속 배치 성능

생산 속도는 전자 제조업체의 핵심 요소입니다. 이 장비는 연속 작동 중에 안정적인 정확도를 유지하면서 효율적으로 부품 배치를 완료하도록 설계되었습니다. 고속 픽 앤 플레이스 기술은 공장의 생산량을 늘리고 생산 주기 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 이 시스템은 다양한 전자 부품과 PCB 설계를 지원하므로 제조업체는 다양한 생산 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 안정적인 제조에는 속도만으로는 충분하지 않으므로 장비는 빠른 이동과 정확한 위치 제어를 결합합니다. 이 저울은 고객이 일상 생산 전반에 걸쳐 일관된 조립 품질을 유지하면서 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

비전 카메라 배치 제어

정확한 부품 장착을 위해서는 안정적인 인식 기술이 필요합니다. 비전 카메라 SMT 픽 앤 플레이스 시스템은 배치 전에 PCB 위치와 구성 요소 위치를 식별하여 장착 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다. 카메라 시스템은 사소한 PCB 위치 차이를 보상하고 보다 안정적인 생산 결과를 지원합니다. 조립 요구 사항이 더 높은 제품의 경우 시각적 인식을 통해 배치 실수가 줄어들고 프로세스 제어가 향상됩니다. 카메라 검사와 정밀한 움직임의 결합을 통해 제조업체는 더 나은 일관성을 갖춘 복잡한 PCB 어셈블리를 생산할 수 있습니다. 이 기술은 밀도가 높은 부품과 엄격한 품질 요구 사항이 있는 제품을 생산하는 전자 공장에 특히 유용합니다.

유연한 모듈 및 어셈블리 통합

공장마다 소규모 배치 제조부터 대규모 생산에 이르기까지 생산 목표가 다릅니다. 고속 픽 앤 플레이스 모듈 설계를 통해 제조업체는 실제 요구 사항에 따라 유연한 생산 솔루션을 만들 수 있습니다. 이 장비는 프린터, 검사 시스템, 리플로우 오븐 및 기타 PCB 조립 장비와 함께 작동하여 완전한 제조 공정을 구성할 수 있습니다. SMD 납땜 픽 앤 플레이스 작업이 필요한 애플리케이션의 경우 안정적인 결과를 달성하려면 프로세스 조정이 중요합니다. I.C.T는 고객이 각 기계가 전체 조립 작업 흐름을 지원하는 실용적인 생산 시스템을 구축하도록 돕는 데 중점을 둡니다.


픽 앤 플레이스 머신 마운트 시스템

마운트 시스템

픽 앤 플레이스 머신 플랫폼 시스템

플랫폼 시스템

픽 앤 플레이스 머신 비전 시스템

비전 시스템

픽 앤 플레이스 기계 운송 시스템

운송 시스템

픽 앤 플레이스 머신 드라이버 시스템

드라이버 시스템

픽 앤 플레이스 기계 공급 시스템

공급 시스템


| 사양


모델 I.C.T Flex-2 I.C.T Flex-4 I.C.T Flex-6
속도(IPC9850)
5600CPH 8000CPH 14000CPH
헤드 번호
1 1 1
노즐 번호
2 4 6
PCB 크기 (mm)
50*50 ~ 420*270 50*50 ~ 480*300 50*50 ~ 650*370
CCD
1 마크 CCD + 2 플라이 CCD + 1 고정 CCD 1 마크 CCD + 4 플라이 CCD + 1 고정 CCD 1 마크 CCD + 6 플라이 CCD + 1 고정 CCD
피더 입력
25개(8mm) 46개(앞20,뒤26) 60개(전면24,후면36)
전원 공급 장치
AC:220±10%,50/60HZ,600W AC:220±10%,50/60HZ,1.5Kw AC:220±10%,50/60HZ,2Kw
제어 방법
PC 제어
치수 (mm)
L1050*W850*H660 L1095*W1165*H1400mm L1390*W1180*H1370
무게
대략: 150kg 대략:450kg 대략:650kg

* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.


| SMT 라인 장비 목록

SMT 라인


I.C.T는 안정적인 제조 장비가 필요한 전자 제조업체를 위해 완전한 생산 라인에는 PCB 로더, 자동 스텐실 프린터, SPI 검사 장비, 픽 앤 플레이스 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, AOI 검사 기계, DIP 삽입 장비, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, 코팅 장비 및 기타 생산 지원 시스템이 포함될 수 있습니다. 각 기계는 고객 제품, 생산 능력, 공장 레이아웃 및 프로세스 요구 사항에 따라 선택됩니다. 다양한 생산 프로세스를 하나의 완전한 솔루션으로 통합함으로써 I.C.T는 고객이 더 나은 장비 조정과 장기적인 생산 안정성을 갖춘 효율적인 공장을 구축할 수 있도록 지원합니다. 완전한 SMT, DIP 및 코팅 생산 라인 솔루션을 제공합니다.


1 SMT SMT 기계 02가 있는 라인


SMT 라인의 제품 이름 용도
PCB 로더 언로더 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다.
SMT 스텐실 인쇄기 PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다.
Yamaha SMT 기계 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다.
SMT 반사 오븐 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다.
자동광학검사장비 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다.
솔더 페이스트 검사기 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다.
추적 성 장비 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터


| 고객 성공 비디오


카자흐스탄 고객은 전원 공급 장치 PCB 제조를 위한 새로운 생산 능력을 구축하기 위해 I.C.T를 선택했습니다. 이 프로젝트에는 고객의 제조 요구 사항을 지원하기 위한 완전한 SMT 생산 라인과 DIP 생산 라인이 포함되었습니다. SMT 프로세스 적용 로더, 완전 자동 프린터, 배치 장비, 리플로우 오븐, 컨베이어 시스템, 오프라인 AOI 검사 및 관련 지원 장비. 장비가 도착한 후 I.C.T 엔지니어 Andy와 Billy는 공장의 고객 팀과 협력하여 기계 설정, 생산 조정 및 작동 교육을 완료했습니다.  

라인이 성공적으로 가동된 후 고객은 다음과 같이 공유했습니다. '모든 기계는 중국산입니다 I.C.T. 감사합니다. 품질과 가격이 좋습니다. 이 라인을 구축한 Andy와 Billy에게 감사합니다. 그리고 이 기계를 사용하도록 교육해 주셔서 감사합니다.'



| 서비스 및 교육 지원


완전한 전자 공장에는 개별 장비를 선택하는 것 이상의 것이 필요합니다. I.C.T는 전체 생산 계획, 장비 매칭, 공장 레이아웃 제안, 설치 지원 및 기술 교육을 통해 고객을 지원합니다. 우리 엔지니어링 팀은 적합한 솔루션을 추천하기 전에 제품 요구 사항, 생산 목표 및 향후 확장 계획을 평가합니다. 솔더 페이스트 인쇄 및 부품 배치부터 납땜 및 검사에 이르기까지 모든 프로세스에는 적절한 연결이 필요합니다. 이러한 완전한 접근 방식은 고객이 생산 문제를 줄이고 보다 원활한 제조 환경을 구축하는 데 도움이 됩니다. I.C.T는 첫 번째 프로젝트 논의부터 안정적인 생산 운영까지 고객과 함께합니다.


SMT 솔더 페이스트 프린터 206


| 고객 칭찬


고객에게는 장비와 생산 문제를 모두 이해하는 신뢰할 수 있는 파트너가 필요합니다. I.C.T는 기술 커뮤니케이션, 장비 준비, 운송 보호, 설치 및 생산 교육을 포함한 전체 프로젝트 프로세스 전반에 걸쳐 지원을 제공합니다. 해외 프로젝트 중에 엔지니어는 고객 팀과 직접 협력하여 실제 운영 문제를 해결하고 생산 신뢰도를 높입니다. 카자흐스탄 프로젝트에서 고객은 엔지니어인 Andy와 Billy가 제공하는 장비 품질, 프로젝트 가치 및 전문적인 지원을 인정했습니다. 성공적인 협력은 적절한 장비와 숙련된 기술 서비스를 결합함으로써 우수한 제조 결과가 나온다는 것을 보여줍니다.


좋은 말1


| 우리의 인증


I.C.T는 장비 개발, 제조, 테스트 및 배송 과정에서 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 모든 기계는 구성 요소 검사, 조립 검증, 소프트웨어 테스트, 성능 평가 및 최종 배송 확인을 포함한 검사 단계를 완료합니다. 회사는 CE, RoHS, ISO9001 및 기술 특허를 포함한 국제 인증을 획득했습니다. 이러한 표준은 다양한 산업 분야의 고객을 위한 안정적인 장비 성능을 지원합니다. 엔지니어링 설계 및 생산 관리의 지속적인 개선을 통해 I.C.T는 현대 전자 제조 요구 사항을 충족하고 안정적인 장기 운영을 지원하는 PCB 조립 솔루션을 제공합니다.


证书1



| I.C.T 및 공장 정보


I.C.T는 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 역량을 갖춘 전문 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 다양한 업계에 걸쳐 전 세계 1,600개 이상의 고객을 지원하여 제조업체가 효율적인 PCB 조립 시스템을 구축하도록 도왔습니다. I.C.T 공장은 장비 조립, 성능 테스트, 검사 및 배송 준비를 포함하는 엄격한 품질 절차를 따릅니다. 국제적인 프로젝트 경험과 완벽한 엔지니어링 지원을 통해 I.C.T는 고객이 생산 효율성을 향상하고 안정적인 제조 프로세스를 만들 수 있도록 지원합니다. 공장 계획부터 생산 최적화까지 I.C.T는 전 세계 전자 제조업체에 장기적인 지원을 제공합니다.

I.C.T-공장 및 팀-01

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