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| SMT TV 패널 조립 라인 솔루션
I.C.T는 잘 갖춰진 세 개의 공장과 22년 이상의 사려 깊은 실무 경험을 바탕으로 세련된 TV 패널 조립 라인을 선보입니다. SMT 우리는 TV 패널 생산업체를 위한 세심한 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 신중한 인력 견적, 합리적인 ROI를 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 배치기, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 포함하여 반자동 또는 완전 자동일 수 있습니다. 한 명의 운영자가 각 교대조를 쉽게 관리합니다. 전력은 18Kw/H로 적당하게 유지됩니다. 우리는 전 세계 TV 회사를 지원합니다. 설치는 공기, 전력, 배기, 조명 및 23±0.9°C 조건을 해결하여 3일 안에 완료됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 해결 방법을 다루며 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 꾸준한 지원을 제공합니다. 이 세련된 TV 패널 조립 라인은 즉시 생산을 시작하고 우아하게 확장하며 신뢰할 수 있는 품질로 가장 안목 있는 요구 사항을 충족합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
TV 패널 조립 라인은 MES와 조화로운 순서로 기계를 배열하여 TV 패널에 대한 즉각적인 통찰력과 우수한 수율을 제공합니다. 짐을 싣는 사람은(는) 정중하게 대형 보드를 받습니다. 프린터는 감시 카메라 아래에 페이스트를 보관합니다. 배치기는 세심한 주의를 기울여 구성요소를 배치합니다. 리플로우는 지속적인 접착을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI는 지능적으로 면밀히 관찰합니다. 언로더는 소란 없이 진행됩니다. 완충기 차분한 흐름을 유지하고, 원격 관찰을 통해 멀리서 볼 수 있으며, 자동 조리법을 신중하게 조정하고, 철저한 추적을 통해 중단이 거의 없고 흠잡을 데 없는 표준으로 질서정연한 혼합 실행이 보장됩니다.
SMD 배치 기술
TV 패널 조립 라인의 배치 장치는 TV 패널에 칩을 신속하고 꼼꼼하게 장착하기 위해 JUKI 방법을 사용합니다. 01005부터 실질적인 요소까지 지속적으로 관리하고 있습니다. 비전 장치는 완벽한 정렬을 보장합니다. 다중 노즐 구성은 주목할만한 속도를 달성합니다. 중단 없는 진행을 위해 피더가 자동으로 보충됩니다. 소프트웨어는 패널 변형에 신속하게 부합합니다. 이는 복잡한 배열의 부정확성을 방지하고, 운영 속도를 가속화하며, 연속적인 대용량 TV 패널 제작을 위한 간편한 교대 및 꾸준한 일관성을 통해 다양한 배치를 수용합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 TV 패널 조립 라인에서 균형 잡힌 따뜻함을 위해 별도의 대류를 통해 12개 이상의 구역을 공급합니다. 질소는 내구성 있는 연결을 촉진합니다. 프로필은 자동으로 사양을 따릅니다. 냉각하면 왜곡이 방지됩니다. 열회수는 18Kw/H를 달성합니다. 인터페이스는 광범위한 프로필을 유지합니다. 컨베이어는 적절한 템포를 위해 MES와 조정하고, 내부 검증을 통해 확장된 작업의 일시 중지를 방지하며, 보존 모드는 지속적이고 실질적인 생산을 촉진합니다.
검사 및 테스트
AOI는 8K 뷰를 신속하게 포착하여 변위 또는 납땜 이상을 식별합니다. AI는 축적된 데이터를 바탕으로 발전한다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 TV 패널 조립 라인의 불완전성을 감소시킵니다. 자동 거부 전달은 추진력을 유지하고 책임에 대한 정보를 기록하며 다양한 패널 활동의 즉각적인 개선을 위한 요약을 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 구축합니다. 진공 로더는 보드를 공급합니다. 자동 프린터는 페이스트를 정확하게 침전시킵니다. JUKI 플레이서는 각 칩을 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 단단히 납땜됩니다. 고급 AOI은 모든 결함을 식별합니다. 라인은 꾸준히 운영되고 있습니다. 수익률은 여전히 높습니다. 비용은 낮게 유지됩니다. 타협은 없습니다. 매일 기능합니다. 자동차, 의료 또는 조명 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 신뢰할 수 있는 보드를 받게 됩니다. 우리는 그것을 전적으로 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인 유사 LED 스트립 SMT 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 이중 레일 SMT 탄창 언로더 처럼 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 픽 앤 플레이스 SMD 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | SMT 리플로우 솔더링 오븐 솔더를 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT AOI, SPI, SMT PCB Xray 검사기 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | 3D 파이버 레이저 마킹기 와 같은 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| SMT 주변기기 | 자동 트레이 IC 프로그래밍 기계 와 같은 보조 SMT 장비 |
| 자동 수용성 스텐실 세척제 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위해 나사 고정 및 납땜을 자동화합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 29m)를 갖춘 전자동 TV 패널 조립 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 TV 패널 조립 라인의 시작부터 지속적인 사용까지 철저한 지원을 제공합니다. 설치 및 검증에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 장비와 프로그램에 대해 7~15일 동안 팀에 지시합니다. 구성품은 8개 해외 창고에서 즉시 도착합니다. 원격 분석 및 방문을 통해 문제를 신속하게 해결합니다. 정기적인 검토와 개선을 통해 우수성이 유지됩니다. 당사의 15년 다국어 지원은 사려 깊은 지침과 헌신적인 전문 지식을 통해 중단 없는 운영과 새로운 요구 사항에 대한 적응을 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 TV 패널 조립 라인에서 2시간 원격 해결을 높이 평가합니다. 그들은 일관된 오븐, 안전한 글로벌 배송 및 신속한 답변을 칭찬합니다. 엔지니어들은 현장 지원에 대해 칭찬을 받고 있으며, 간단한 인터페이스를 통해 운영자는 신속하게 숙련도를 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 다양한 특허는 각 TV 패널 조립 라인을 검증합니다. 포괄적인 배송 전 검사를 통해 처음부터 전 세계적으로 안전성, 환경 표준 및 우수한 기능성을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 시설은 12,000m² 규모이며 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명이 근무하고 있으며 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객을 지원했습니다. 내부 R&D, 조달부터 완료까지 엄격한 품질 감독, 국제 창고를 통해 신속한 배송과 신뢰할 수 있는 TV 패널 조립 라인 솔루션이 촉진됩니다. 자유롭게 방문해주세요.
| SMT TV 패널 조립 라인 솔루션
I.C.T는 잘 갖춰진 세 개의 공장과 22년 이상의 사려 깊은 실무 경험을 바탕으로 세련된 TV 패널 조립 라인을 선보입니다. SMT 우리는 TV 패널 생산업체를 위한 세심한 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 신중한 인력 견적, 합리적인 ROI를 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 배치기, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 포함하여 반자동 또는 완전 자동일 수 있습니다. 한 명의 운영자가 각 교대조를 쉽게 관리합니다. 전력은 18Kw/H로 적당하게 유지됩니다. 우리는 전 세계 TV 회사를 지원합니다. 설치는 공기, 전력, 배기, 조명 및 23±0.9°C 조건을 해결하여 3일 안에 완료됩니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 해결 방법을 다루며 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 꾸준한 지원을 제공합니다. 이 세련된 TV 패널 조립 라인은 즉시 생산을 시작하고 우아하게 확장하며 신뢰할 수 있는 품질로 가장 안목 있는 요구 사항을 충족합니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
TV 패널 조립 라인은 MES와 조화로운 순서로 기계를 배열하여 TV 패널에 대한 즉각적인 통찰력과 우수한 수율을 제공합니다. 짐을 싣는 사람은(는) 정중하게 대형 보드를 받습니다. 프린터는 감시 카메라 아래에 페이스트를 보관합니다. 배치기는 세심한 주의를 기울여 구성요소를 배치합니다. 리플로우는 지속적인 접착을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI는 지능적으로 면밀히 관찰합니다. 언로더는 소란 없이 진행됩니다. 완충기 차분한 흐름을 유지하고, 원격 관찰을 통해 멀리서 볼 수 있으며, 자동 조리법을 신중하게 조정하고, 철저한 추적을 통해 중단이 거의 없고 흠잡을 데 없는 표준으로 질서정연한 혼합 실행이 보장됩니다.
SMD 배치 기술
TV 패널 조립 라인의 배치 장치는 TV 패널에 칩을 신속하고 꼼꼼하게 장착하기 위해 JUKI 방법을 사용합니다. 01005부터 실질적인 요소까지 지속적으로 관리하고 있습니다. 비전 장치는 완벽한 정렬을 보장합니다. 다중 노즐 구성은 주목할만한 속도를 달성합니다. 중단 없는 진행을 위해 피더가 자동으로 보충됩니다. 소프트웨어는 패널 변형에 신속하게 부합합니다. 이는 복잡한 배열의 부정확성을 방지하고, 운영 속도를 가속화하며, 연속적인 대용량 TV 패널 제작을 위한 간편한 교대 및 꾸준한 일관성을 통해 다양한 배치를 수용합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 TV 패널 조립 라인에서 균형 잡힌 따뜻함을 위해 별도의 대류를 통해 12개 이상의 구역을 공급합니다. 질소는 내구성 있는 연결을 촉진합니다. 프로필은 자동으로 사양을 따릅니다. 냉각하면 왜곡이 방지됩니다. 열회수는 18Kw/H를 달성합니다. 인터페이스는 광범위한 프로필을 유지합니다. 컨베이어는 적절한 템포를 위해 MES와 조정하고, 내부 검증을 통해 확장된 작업의 일시 중지를 방지하며, 보존 모드는 지속적이고 실질적인 생산을 촉진합니다.
검사 및 테스트
AOI는 8K 뷰를 신속하게 포착하여 변위 또는 납땜 이상을 식별합니다. AI는 축적된 데이터를 바탕으로 발전한다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 TV 패널 조립 라인의 불완전성을 감소시킵니다. 자동 거부 전달은 추진력을 유지하고 책임에 대한 정보를 기록하며 다양한 패널 활동의 즉각적인 개선을 위한 요약을 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 구축합니다. 진공 로더는 보드를 공급합니다. 자동 프린터는 페이스트를 정확하게 침전시킵니다. JUKI 플레이서는 각 칩을 정확하게 배치합니다. 다중 구역 리플로우 오븐은 단단히 납땜됩니다. 고급 AOI은 모든 결함을 식별합니다. 라인은 꾸준히 운영되고 있습니다. 수익률은 여전히 높습니다. 비용은 낮게 유지됩니다. 타협은 없습니다. 매일 기능합니다. 자동차, 의료 또는 조명 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 신뢰할 수 있는 보드를 받게 됩니다. 우리는 그것을 전적으로 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| SMT 라인 | 터키 완전 자동화된 추적 가능한 고급 SMT 라인 유사 LED 스트립 SMT 라인 |
| PCB 짐을 싣는 사람 | 이중 레일 SMT 탄창 언로더 처럼 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 자동 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 픽 앤 플레이스 SMD 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | SMT 리플로우 솔더링 오븐 솔더를 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 검사 기계 | SMT AOI, SPI, SMT PCB Xray 검사기 및 스텐실 검사기와 같은 검사 장치. |
| 추적 성 장비 | 3D 파이버 레이저 마킹기 와 같은 생산 데이터를 기록하고 추적합니다. |
| SMT 주변기기 | 자동 트레이 IC 프로그래밍 기계 와 같은 보조 SMT 장비 |
| 자동 수용성 스텐실 세척제 | PCB/스텐실를 세척하여 납땜 후 플럭스, 먼지 및 오염 물질을 제거합니다. |
| PCB 라우팅 머신 | 고속 절단으로 외곽선과 슬롯을 정밀 절단PCBA합니다. |
| SMT 벤탑 로봇 | 효율적인 SMT 조립을 위해 나사 고정 및 납땜을 자동화합니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 29m)를 갖춘 전자동 TV 패널 조립 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 TV 패널 조립 라인의 시작부터 지속적인 사용까지 철저한 지원을 제공합니다. 설치 및 검증에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 장비와 프로그램에 대해 7~15일 동안 팀에 지시합니다. 구성품은 8개 해외 창고에서 즉시 도착합니다. 원격 분석 및 방문을 통해 문제를 신속하게 해결합니다. 정기적인 검토와 개선을 통해 우수성이 유지됩니다. 당사의 15년 다국어 지원은 사려 깊은 지침과 헌신적인 전문 지식을 통해 중단 없는 운영과 새로운 요구 사항에 대한 적응을 보장합니다.
| 고객 추천사
고객은 TV 패널 조립 라인에서 2시간 원격 해결을 높이 평가합니다. 그들은 일관된 오븐, 안전한 글로벌 배송 및 신속한 답변을 칭찬합니다. 엔지니어들은 현장 지원에 대해 칭찬을 받고 있으며, 간단한 인터페이스를 통해 운영자는 신속하게 숙련도를 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 다양한 특허는 각 TV 패널 조립 라인을 검증합니다. 포괄적인 배송 전 검사를 통해 처음부터 전 세계적으로 안전성, 환경 표준 및 우수한 기능성을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 시설은 12,000m² 규모이며 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명이 근무하고 있으며 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객을 지원했습니다. 내부 R&D, 조달부터 완료까지 엄격한 품질 감독, 국제 창고를 통해 신속한 배송과 신뢰할 수 있는 TV 패널 조립 라인 솔루션이 촉진됩니다. 자유롭게 방문해주세요.
