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| LED 램프 필수품 조립 라인
I.C.T는 3개 공장에서 조립된 LED 램프 라인과 22년 이상의 SMT/DIP 전문 지식을 공급하여 LED 스트립에 대한 공장 계획, 레이아웃, 노동 데이터, ROI를 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 한 명의 운영자가 교대 근무를 처리합니다. 18Kw/H는 비용을 절감합니다. 전 세계적으로 스트립 제조업체, 유연한 조명, 간판을 제공합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명을 점검합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수정을 가르칩니다. 15년 이상의 글로벌 지원. LED 스트립 SMT 라인은 첨단 공장을 위한 MES, IoT를 갖추고 있습니다. 완벽한 패키지는 스트립 생산 속도를 높이고, 스케일링을 지원하며, 입증된 품질, 전문가 조언, 업데이트 및 여러 응용 분야에서의 성공을 통해 조명 시장의 초보자 또는 전문가의 위험을 낮춥니다.
| 상세한 제품 특징
통합 스트립 어셈블리
LED 램프 라인 조립은 실시간 데이터, 수율 이득, LED 스트립 보드 조정을 위해 MES를 통해 장비를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 스트립 길이를 관리합니다. 프린터는 LED 체인 또는 드라이버에 비전 제어 페이스트를 증착합니다. 배치자는 01005LED를 정확하게 위치시킵니다. 리플로우는 안정적인 접착을 위해 ±0.3°C를 유지합니다. AOI는 AI 지원 결함을 식별합니다. 언로더는 제품을 전달합니다. LED 스트립 SMT 라인에서 수확량이 25% 이상 증가합니다. 유연하거나 단단한 스트립에 적합합니다. 완충기의 균형 흐름, 원격 액세스 제어, 자동 레시피 조정, 다양한 스트립 유형에 대한 추적성 기록 재료, 전환 용이성, 표준 보장, 맞춤형 길이를 위한 공간으로 볼륨 실행 효율성 향상, 신속한 변경, 공동 검사 및 예방 유지 관리 접근 방식.
정확한 페이스트 시스템
LED 램프 라인의 프린터는 안전한 스텐실을 미크론 단위로 정밀하게 조립하고 스트립 너비에 맞는 프레임을 수용합니다. 빠른 교체로 일시 중지가 최소화됩니다. 자동 분배/세척 주기는 균일성을 유지합니다. 3DSPI는 초기 오류를 방지하기 위해 붙여넣기를 확인합니다. LED 시퀀스 또는 컨트롤에 필수적입니다. 민감한 LED 요소에 대해 여러 페이스트, 저융점을 지원합니다. 스퀴지는 유연한 표면에 고르게 퍼지도록 미세 조정하고, 일관성을 강화하고, 결함을 줄이고, 신뢰할 수 있는 결과, 우수한 처리량, 더 적은 수리 횟수 및 작업당 용량 확장을 통해 진화하는 스트립 설계에서 빠른 반복을 가능하게 합니다.
배치 정확도 단위
LED 램프 라인 조립의 배치 장치는 스트립 기판에 신속하고 정확한 LED 배치를 위해 JUKI 시스템을 사용합니다. 01005부터 더 큰 구성 요소까지 원활하게 관리합니다. 비전 시스템은 정렬을 보장합니다. 멀티 헤드는 빠른 속도를 달성합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 전환됩니다. 소프트웨어는 스트립 변형에 맞춰 조정됩니다. 긴 LED 체인의 배치 오류를 낮추고 라인 속도를 높이며 일상적인 대규모 스트립 제조를 위한 간단한 재구성, 정밀한 교정 및 일관된 정확도를 통해 배치의 혼합 스트립 형식을 허용합니다.
안정적인 리플 로 프로세스
오븐은 LED 스트립 SMT 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 LED 연결 또는 드라이버의 견고한 접합을 보장합니다. 프로필은 사양에 맞게 조정됩니다. 냉각은 스트립의 뒤틀림을 방지합니다. 복구는 18Kw/H를 달성합니다. 인터페이스는 수많은 레시피를 저장합니다. 사용 시 스트립 내구성에 매우 중요합니다. 컨베이어는 동기화된 속도, 조정 가능한 속도, 진행 중인 프로세스의 중단을 제거하기 위한 내장 검사, 보안 처리, 지속적인 고출력 촉진 및 저에너지 옵션 통합을 위해 MES를 통합합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 스캔을 신속하게 수행하여 스트립의 잘못된 위치나 납땜 문제를 감지합니다. AI는 데이터세트를 통해 개선합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. LED 램프 라인 조립 시 오류가 감소합니다. 분석 지원이 향상되었습니다. 중단 없이 자동으로 경로를 거부하고, 중단을 최소화하고, 세부 추적 및 생성된 보고서를 통해 다양한 생산에서 평가를 위한 세부 사항을 문서화하고 빠른 수정을 수행합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 전자팀이 실제 데모를 위해 도착했습니다. 10개 이상의 PCB 및 부품 공급; 우리는 전체 프로세스를 실행했습니다. 자동 프린터는 페이스트를 균일하게 도포합니다. SPI 적용 범위를 확인했습니다. RX-8은 작은 물건을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 더 크고 정확하게 처리됩니다. 트레이 피더는 꾸준히 구성 요소를 추가했습니다. 리플로우가 견고하게 융합되었습니다. AOI 우수성이 검증되었습니다. 5700이 정확하게 분리되었습니다. 효과적인 데모 강조 속도, 전자 장치/스트립 애플리케이션 통합. LED 스트립 SMT 라인 기능을 보여줍니다. 클라이언트는 결과를 승인하고 조정을 칭찬하며 원활한 확장, 일관된 성능, 더 높은 수율 및 지속적인 작업 적응성을 위해 LED 스트립 SMT 라인을 사용하여 현장에서 LED 램프 라인 조립을 계획합니다.
| 포괄적 인 지원
코디네이터는 LED 램프 라인 조립을 설계부터 지속적인 사용까지 관리합니다. 3일 현장: 검증, 시험, 최적화. 7~15일 세션: MES 사용, 스트립 처리, 진단, 예방적 유지 관리, 안전 프로토콜. IoT는 잠재적인 장애를 조기에 감지하고 원격 개입을 가능하게 합니다. 전 세계 8개 창고에서 부품이 배송됩니다. 15년의 전문 지식, 다국어 팀. 정기적인 감사, 업그레이드를 통해 내구성 있는 LED 스트립 신뢰성, 생산 성장, 전략 계획을 통한 시장 적응, 전담 전문가, 특정 고객 요구 사항과 진화하는 업계 요구 사항에 맞춘 맞춤형 개선 경로를 위한 효율성을 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
사용자는 LED 램프 라인 조립이 지연 없이 작동되도록 유지하는 2시간 미만의 원격 수정을 권장합니다. 오븐은 교대근무 중에도 연중무휴로 지속적인 성능을 제공합니다. 안전한 상자는 국제 운송 중에 보호합니다. 응답은 지속적으로 서비스 수준 계약을 능가합니다. LED 스트립 SMT 라인은 결함을 최소화하면서 대량의 볼륨을 완벽하게 처리합니다. 직관적인 소프트웨어 인터페이스를 통해 신규 운영자는 명확한 지침, 실제 연습, 다양한 경험 수준의 팀의 숙련도를 가속화하고 교육 시간을 크게 단축하는 액세스 가능한 리소스를 통해 LED 환경에서 신속하게 제어를 마스터할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
CE는 전기 안전 표준 준수 여부를 검증합니다. RoHS는 재료에 유해 물질이 없음을 확인합니다. ISO9001은 엄격한 품질 관리 시스템을 시행합니다. 특허는 독특한 컨베이어 설계와 AI 검사 알고리즘을 보호합니다. 전 세계 시장에 대한 LED 램프 라인 조립 신뢰성을 확립합니다. 모든 시스템의 철저한 선적 전 테스트 프로토콜은 운영 무결성, 규정 준수, 우수한 빌드 품질 및 다양한 조건에서 장기적인 성능 신뢰성을 검증하여 첫날부터 고객 만족을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 생산 시설의 총 면적은 12000m²입니다. 89명의 직원과 20명의 전담 엔지니어가 포함되어 있습니다. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객을 지원했습니다. 내부 R&D는 전문적인 LED 스트립 SMT 라인 솔루션을 만듭니다. 품질 관리는 입고되는 자재부터 최종 조립 검사까지 포괄합니다. 광범위한 영업 사무소, 서비스 센터, 창고 및 지점 네트워크를 통해 신속한 글로벌 대응을 보장합니다. 비전: 지속적인 업계 리더십과 동반 성장 기회를 위해 고급 생산, 지능형 시스템, 지속 가능성 이니셔티브, 협력 파트너십, 고객 중심 혁신을 통합하는 최고의 교차 가치 전자 제조 생태계를 구축합니다.
| LED 램프 필수품 조립 라인
I.C.T는 3개 공장에서 조립된 LED 램프 라인과 22년 이상의 SMT/DIP 전문 지식을 공급하여 LED 스트립에 대한 공장 계획, 레이아웃, 노동 데이터, ROI를 제공합니다. 반자동 또는 완전 자동에는 로더, 프린터, 플레이서, 리플로우 오븐, AOI, 언로더가 포함됩니다. 한 명의 운영자가 교대 근무를 처리합니다. 18Kw/H는 비용을 절감합니다. 전 세계적으로 스트립 제조업체, 유연한 조명, 간판을 제공합니다. 3일 설치로 공기, 전력, 배기, 조명을 점검합니다. 7~15일 동안 소프트웨어, 유지 관리, 안전, 수정을 가르칩니다. 15년 이상의 글로벌 지원. LED 스트립 SMT 라인은 첨단 공장을 위한 MES, IoT를 갖추고 있습니다. 완벽한 패키지는 스트립 생산 속도를 높이고, 스케일링을 지원하며, 입증된 품질, 전문가 조언, 업데이트 및 여러 응용 분야에서의 성공을 통해 조명 시장의 초보자 또는 전문가의 위험을 낮춥니다.
| 상세한 제품 특징
통합 스트립 어셈블리
LED 램프 라인 조립은 실시간 데이터, 수율 이득, LED 스트립 보드 조정을 위해 MES를 통해 장비를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 스트립 길이를 관리합니다. 프린터는 LED 체인 또는 드라이버에 비전 제어 페이스트를 증착합니다. 배치자는 01005LED를 정확하게 위치시킵니다. 리플로우는 안정적인 접착을 위해 ±0.3°C를 유지합니다. AOI는 AI 지원 결함을 식별합니다. 언로더는 제품을 전달합니다. LED 스트립 SMT 라인에서 수확량이 25% 이상 증가합니다. 유연하거나 단단한 스트립에 적합합니다. 완충기의 균형 흐름, 원격 액세스 제어, 자동 레시피 조정, 다양한 스트립 유형에 대한 추적성 기록 재료, 전환 용이성, 표준 보장, 맞춤형 길이를 위한 공간으로 볼륨 실행 효율성 향상, 신속한 변경, 공동 검사 및 예방 유지 관리 접근 방식.
정확한 페이스트 시스템
LED 램프 라인의 프린터는 안전한 스텐실을 미크론 단위로 정밀하게 조립하고 스트립 너비에 맞는 프레임을 수용합니다. 빠른 교체로 일시 중지가 최소화됩니다. 자동 분배/세척 주기는 균일성을 유지합니다. 3DSPI는 초기 오류를 방지하기 위해 붙여넣기를 확인합니다. LED 시퀀스 또는 컨트롤에 필수적입니다. 민감한 LED 요소에 대해 여러 페이스트, 저융점을 지원합니다. 스퀴지는 유연한 표면에 고르게 퍼지도록 미세 조정하고, 일관성을 강화하고, 결함을 줄이고, 신뢰할 수 있는 결과, 우수한 처리량, 더 적은 수리 횟수 및 작업당 용량 확장을 통해 진화하는 스트립 설계에서 빠른 반복을 가능하게 합니다.
배치 정확도 단위
LED 램프 라인 조립의 배치 장치는 스트립 기판에 신속하고 정확한 LED 배치를 위해 JUKI 시스템을 사용합니다. 01005부터 더 큰 구성 요소까지 원활하게 관리합니다. 비전 시스템은 정렬을 보장합니다. 멀티 헤드는 빠른 속도를 달성합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 전환됩니다. 소프트웨어는 스트립 변형에 맞춰 조정됩니다. 긴 LED 체인의 배치 오류를 낮추고 라인 속도를 높이며 일상적인 대규모 스트립 제조를 위한 간단한 재구성, 정밀한 교정 및 일관된 정확도를 통해 배치의 혼합 스트립 형식을 허용합니다.
안정적인 리플 로 프로세스
오븐은 LED 스트립 SMT 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 제공합니다. 질소는 LED 연결 또는 드라이버의 견고한 접합을 보장합니다. 프로필은 사양에 맞게 조정됩니다. 냉각은 스트립의 뒤틀림을 방지합니다. 복구는 18Kw/H를 달성합니다. 인터페이스는 수많은 레시피를 저장합니다. 사용 시 스트립 내구성에 매우 중요합니다. 컨베이어는 동기화된 속도, 조정 가능한 속도, 진행 중인 프로세스의 중단을 제거하기 위한 내장 검사, 보안 처리, 지속적인 고출력 촉진 및 저에너지 옵션 통합을 위해 MES를 통합합니다.
스마트 검사 도구
AOI는 8K 스캔을 신속하게 수행하여 스트립의 잘못된 위치나 납땜 문제를 감지합니다. AI는 데이터세트를 통해 개선합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. LED 램프 라인 조립 시 오류가 감소합니다. 분석 지원이 향상되었습니다. 중단 없이 자동으로 경로를 거부하고, 중단을 최소화하고, 세부 추적 및 생성된 보고서를 통해 다양한 생산에서 평가를 위한 세부 사항을 문서화하고 빠른 수정을 수행합니다.
| 공장 레이아웃 요구 사항
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| PCB 컨베이어 | 컨베이어는 제조 중에 PCB를 운송합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성 요소를 PCB에 정확하게 장착합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
알제리 전자팀이 실제 데모를 위해 도착했습니다. 10개 이상의 PCB 및 부품 공급; 우리는 전체 프로세스를 실행했습니다. 자동 프린터는 페이스트를 균일하게 도포합니다. SPI 적용 범위를 확인했습니다. RX-8은 작은 물건을 빠르게 배치했습니다. RS-1R은 더 크고 정확하게 처리됩니다. 트레이 피더는 꾸준히 구성 요소를 추가했습니다. 리플로우가 견고하게 융합되었습니다. AOI 우수성이 검증되었습니다. 5700이 정확하게 분리되었습니다. 효과적인 데모 강조 속도, 전자 장치/스트립 애플리케이션 통합. LED 스트립 SMT 라인 기능을 보여줍니다. 클라이언트는 결과를 승인하고 조정을 칭찬하며 원활한 확장, 일관된 성능, 더 높은 수율 및 지속적인 작업 적응성을 위해 LED 스트립 SMT 라인을 사용하여 현장에서 LED 램프 라인 조립을 계획합니다.
| 포괄적 인 지원
코디네이터는 LED 램프 라인 조립을 설계부터 지속적인 사용까지 관리합니다. 3일 현장: 검증, 시험, 최적화. 7~15일 세션: MES 사용, 스트립 처리, 진단, 예방적 유지 관리, 안전 프로토콜. IoT는 잠재적인 장애를 조기에 감지하고 원격 개입을 가능하게 합니다. 전 세계 8개 창고에서 부품이 배송됩니다. 15년의 전문 지식, 다국어 팀. 정기적인 감사, 업그레이드를 통해 내구성 있는 LED 스트립 신뢰성, 생산 성장, 전략 계획을 통한 시장 적응, 전담 전문가, 특정 고객 요구 사항과 진화하는 업계 요구 사항에 맞춘 맞춤형 개선 경로를 위한 효율성을 유지합니다.
| 사용자 피드백 하이라이트
사용자는 LED 램프 라인 조립이 지연 없이 작동되도록 유지하는 2시간 미만의 원격 수정을 권장합니다. 오븐은 교대근무 중에도 연중무휴로 지속적인 성능을 제공합니다. 안전한 상자는 국제 운송 중에 보호합니다. 응답은 지속적으로 서비스 수준 계약을 능가합니다. LED 스트립 SMT 라인은 결함을 최소화하면서 대량의 볼륨을 완벽하게 처리합니다. 직관적인 소프트웨어 인터페이스를 통해 신규 운영자는 명확한 지침, 실제 연습, 다양한 경험 수준의 팀의 숙련도를 가속화하고 교육 시간을 크게 단축하는 액세스 가능한 리소스를 통해 LED 환경에서 신속하게 제어를 마스터할 수 있습니다.
| 품질 표준 충족
CE는 전기 안전 표준 준수 여부를 검증합니다. RoHS는 재료에 유해 물질이 없음을 확인합니다. ISO9001은 엄격한 품질 관리 시스템을 시행합니다. 특허는 독특한 컨베이어 설계와 AI 검사 알고리즘을 보호합니다. 전 세계 시장에 대한 LED 램프 라인 조립 신뢰성을 확립합니다. 모든 시스템의 철저한 선적 전 테스트 프로토콜은 운영 무결성, 규정 준수, 우수한 빌드 품질 및 다양한 조건에서 장기적인 성능 신뢰성을 검증하여 첫날부터 고객 만족을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개 생산 시설의 총 면적은 12000m²입니다. 89명의 직원과 20명의 전담 엔지니어가 포함되어 있습니다. 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객을 지원했습니다. 내부 R&D는 전문적인 LED 스트립 SMT 라인 솔루션을 만듭니다. 품질 관리는 입고되는 자재부터 최종 조립 검사까지 포괄합니다. 광범위한 영업 사무소, 서비스 센터, 창고 및 지점 네트워크를 통해 신속한 글로벌 대응을 보장합니다. 비전: 지속적인 업계 리더십과 동반 성장 기회를 위해 고급 생산, 지능형 시스템, 지속 가능성 이니셔티브, 협력 파트너십, 고객 중심 혁신을 통합하는 최고의 교차 가치 전자 제조 생태계를 구축합니다.
