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| LED 전구 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 완전한 LED 전구 조립 라인을 제공합니다. 우리는 LED 전구 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 턴키 방식의 LED 전구 조립 라인은 빠르게 생산을 시작하고 쉽게 확장할 수 있으며 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 고품질 전구를 제공합니다.
| 특징
자동화된 LED SMT 라인 흐름
LED 전구 조립 라인은 MES를 통해 기계를 통합하여 즉각적인 데이터를 얻고 전구 PCB의 수율을 향상시킵니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 크기를 관리합니다. 프린터는 칩과 드라이버에 카메라 정확도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 구성 요소를 정확하게 배치합니다. 리플로우는 내구성 있는 납땜을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI는 즉시 검사합니다. 언로더 경로 보드. LED 전구 자동 조립 라인에서 수율이 25% 이상 증가했습니다. 완충기 일관된 흐름을 유지하고, 어느 위치에서든 원격 감독 기능을 수행하며, 자동 프로필이 빠르게 전환되고, 완전한 추적 가능성이 중단을 줄이면서 다양한 전구 종류를 포괄합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
LED 전구 조립 라인의 프린터는 미크론 정밀도로 스텐실을 보호하고 전구 크기에 맞는 프레임을 확보합니다. 신속한 교체로 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 자동 공급 및 청소는 균일성을 유지합니다. 3DSPI는 페이스트를 평가하여 초기 결함을 제거합니다. 이는 컴팩트한 LED 설정에 필수적입니다. 섬세한 요소를 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 옵션이 지원됩니다. 스퀴지 장력은 고르지 않은 표면의 균일한 레이어에 대해 수정되어 신뢰성을 향상시키고 수정을 줄이며 일관된 결과와 일일 생산량 증가로 신속한 전구 혁신을 가능하게 합니다.
고속 배치
LED 전구 조립 라인의 배치 장치는 전구 보드에 빠르고 정확한 LED 장착을 위해 JUKI 시스템을 활용합니다. 그들은 01005를 더 큰 부품으로 지속적으로 처리합니다. 비전 도구는 완벽한 정렬을 보장합니다. 다중 노즐 구성은 최고 속도를 달성합니다. 중단 없는 작동을 위해 피더가 자동으로 보충됩니다. 소프트웨어는 전구의 차이에 신속하게 부합합니다. 이는 촘촘한 배열의 부정확성을 제거하고, 라인 속도를 높이며, 지속적인 대량 전구 제조를 위한 손쉬운 조정과 신뢰할 수 있는 일관성을 통해 혼합된 로트를 수용합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 LED 전구 조립 라인에서 균형 잡힌 가열을 위해 별도의 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 통합합니다. 질소는 전구 수명을 연장하기 위해 빛나고 견고한 연결부를 생성합니다. 프로필은 보드 요구 사항에 자동으로 맞춰집니다. 냉각하면 왜곡이 방지됩니다. 열 회수는 18Kw/H에 도달합니다. 컨베이어는 최적의 타이밍을 위해 MES와 조정하고, 내부 검증은 장기간 세션의 중단을 방지하며, 보존 모드는 끊임없는 실질적인 출력을 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 8K 뷰를 신속하게 포착하여 변위 또는 납땜 불일치를 식별합니다. AI는 보드 데이터에서 발전합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 전구 조립 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 불량품 전달은 추진력을 유지하고 책임에 대한 정보를 기록하며 다양한 전구 노력에서 즉각적인 개선을 위한 요약을 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T는 전자동 SMT LED 생산 라인을 사우디아라비아의 가정용 LED 조명 공장에 성공적으로 납품했습니다. 엔지니어 Roka는 설치 및 교육 서비스를 위해 고객 현장을 방문했습니다. 클라이언트는 13대의 기계로 구성된 라인(총 29미터)을 요구했지만 공간은 21m×5m에 불과했습니다. 우리는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 16m × 2.7m 크기에 완벽하게 맞는 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 장비 교육 및 기술 지원을 거친 후 Roka는 원활하게 인수인계를 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 즉시 안정적인 고품질 LED 조명 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 전구 조립 라인의 계획부터 일일 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 전구 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술을 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 LED 전구 조립 라인에서 2시간 동안 원격으로 수리하는 것을 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 전구 조립 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 솔루션 분야에서 신뢰받는 리더입니다. 우리는 3개의 공장을 소유하고 있으며 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 팀을 고용하고 있습니다. 2012년 등록 자본금 3천만 달러로 설립된 당사는 25년 동안 빠르게 성장해 왔습니다. 12,000m² 규모의 당사 시설은 처음부터 끝까지 엄격한 품질 검사를 따릅니다. 우리는 전체 SMT 및 DIP 라인을 통해 72개국의 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 핵심 팀은 22년간의 SMT/DIP 지식을 보유하고 있습니다. A/S 전문가들은 해외 10년을 포함해 15년의 서비스 경험을 제공합니다. 우리는 정직성, 단순한 프로세스, 열린 의사소통, 조정 및 공유된 성공에 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식은 장기적인 파트너십을 구축하고 글로벌 공장에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다.
| LED 전구 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 완전한 LED 전구 조립 라인을 제공합니다. 우리는 LED 전구 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 턴키 방식의 LED 전구 조립 라인은 빠르게 생산을 시작하고 쉽게 확장할 수 있으며 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 고품질 전구를 제공합니다.
| 특징
자동화된 LED SMT 라인 흐름
LED 전구 조립 라인은 MES를 통해 기계를 통합하여 즉각적인 데이터를 얻고 전구 PCB의 수율을 향상시킵니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 크기를 관리합니다. 프린터는 칩과 드라이버에 카메라 정확도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 구성 요소를 정확하게 배치합니다. 리플로우는 내구성 있는 납땜을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI는 즉시 검사합니다. 언로더 경로 보드. LED 전구 자동 조립 라인에서 수율이 25% 이상 증가했습니다. 완충기 일관된 흐름을 유지하고, 어느 위치에서든 원격 감독 기능을 수행하며, 자동 프로필이 빠르게 전환되고, 완전한 추적 가능성이 중단을 줄이면서 다양한 전구 종류를 포괄합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
LED 전구 조립 라인의 프린터는 미크론 정밀도로 스텐실을 보호하고 전구 크기에 맞는 프레임을 확보합니다. 신속한 교체로 가동 중지 시간이 최소화됩니다. 자동 공급 및 청소는 균일성을 유지합니다. 3DSPI는 페이스트를 평가하여 초기 결함을 제거합니다. 이는 컴팩트한 LED 설정에 필수적입니다. 섬세한 요소를 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 옵션이 지원됩니다. 스퀴지 장력은 고르지 않은 표면의 균일한 레이어에 대해 수정되어 신뢰성을 향상시키고 수정을 줄이며 일관된 결과와 일일 생산량 증가로 신속한 전구 혁신을 가능하게 합니다.
고속 배치
LED 전구 조립 라인의 배치 장치는 전구 보드에 빠르고 정확한 LED 장착을 위해 JUKI 시스템을 활용합니다. 그들은 01005를 더 큰 부품으로 지속적으로 처리합니다. 비전 도구는 완벽한 정렬을 보장합니다. 다중 노즐 구성은 최고 속도를 달성합니다. 중단 없는 작동을 위해 피더가 자동으로 보충됩니다. 소프트웨어는 전구의 차이에 신속하게 부합합니다. 이는 촘촘한 배열의 부정확성을 제거하고, 라인 속도를 높이며, 지속적인 대량 전구 제조를 위한 손쉬운 조정과 신뢰할 수 있는 일관성을 통해 혼합된 로트를 수용합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 LED 전구 조립 라인에서 균형 잡힌 가열을 위해 별도의 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 통합합니다. 질소는 전구 수명을 연장하기 위해 빛나고 견고한 연결부를 생성합니다. 프로필은 보드 요구 사항에 자동으로 맞춰집니다. 냉각하면 왜곡이 방지됩니다. 열 회수는 18Kw/H에 도달합니다. 컨베이어는 최적의 타이밍을 위해 MES와 조정하고, 내부 검증은 장기간 세션의 중단을 방지하며, 보존 모드는 끊임없는 실질적인 출력을 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 8K 뷰를 신속하게 포착하여 변위 또는 납땜 불일치를 식별합니다. AI는 보드 데이터에서 발전합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 전구 조립 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 불량품 전달은 추진력을 유지하고 책임에 대한 정보를 기록하며 다양한 전구 노력에서 즉각적인 개선을 위한 요약을 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T는 전자동 SMT LED 생산 라인을 사우디아라비아의 가정용 LED 조명 공장에 성공적으로 납품했습니다. 엔지니어 Roka는 설치 및 교육 서비스를 위해 고객 현장을 방문했습니다. 클라이언트는 13대의 기계로 구성된 라인(총 29미터)을 요구했지만 공간은 21m×5m에 불과했습니다. 우리는 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 16m × 2.7m 크기에 완벽하게 맞는 U자형 레이아웃을 설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 장비 교육 및 기술 지원을 거친 후 Roka는 원활하게 인수인계를 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 즉시 안정적인 고품질 LED 조명 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 전구 조립 라인의 계획부터 일일 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 전구 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술을 통해 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 LED 전구 조립 라인에서 2시간 동안 원격으로 수리하는 것을 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 전구 조립 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 솔루션 분야에서 신뢰받는 리더입니다. 우리는 3개의 공장을 소유하고 있으며 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 팀을 고용하고 있습니다. 2012년 등록 자본금 3천만 달러로 설립된 당사는 25년 동안 빠르게 성장해 왔습니다. 12,000m² 규모의 당사 시설은 처음부터 끝까지 엄격한 품질 검사를 따릅니다. 우리는 전체 SMT 및 DIP 라인을 통해 72개국의 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 핵심 팀은 22년간의 SMT/DIP 지식을 보유하고 있습니다. A/S 전문가들은 해외 10년을 포함해 15년의 서비스 경험을 제공합니다. 우리는 정직성, 단순한 프로세스, 열린 의사소통, 조정 및 공유된 성공에 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식은 장기적인 파트너십을 구축하고 글로벌 공장에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다.
