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| 추적성이 뛰어난 신뢰할 수 있는 레이저 마킹 인쇄기
레이저 마킹 인쇄기는 SMT 생산의 핵심 솔루션으로, ±0.05mm 정확도로 PCB에 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 정밀하게 비접촉식으로 마킹합니다. I.C.T-400, 460, 510 및 510L 모델로 제공되며 PCB 크기는 최대 510×460mm, 마킹 범위는 최대 510×460mm를 처리합니다. 파이버, CO2, UV 및 녹색 레이저 옵션은 FR4, 솔더 마스크, 금속, 플라스틱 등에 적용되므로 이 PCB 레이저 마킹 기계는 매우 다재다능합니다. 실시간 MES 데이터 전송을 위해 조립 라인에 직접 연결되며 온라인 및 오프라인 모드를 모두 지원합니다. 잉크, 라벨, 용제를 사용하지 않아 소모품 비용을 절감하고 환경 오염을 방지하며 반복적인 마킹 오류를 방지합니다. 안정적인 성능으로 최대 7000mm/s의 속도로 작동하는 이 기계는 완전한 제품 추적을 지원하고 전자 제조업체가 대량 작업에서 일관된 품질을 달성하는 데 도움이 되는 내구성 있고 판독 가능한 표시를 생성합니다.
| 특징
견고한 아치교 구동 시스템
I.C.T의 엔지니어들은 TBI 및 HIWIN/PMI 브랜드의 고품질 볼 나사 및 선형 가이드와 쌍을 이루는 아치 브리지 서스펜션 구조로 구동 시스템을 구축했습니다. 이 조합은 부하 용량을 크게 향상시키고 다양한 보드 크기에서도 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다. 두 개의 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 별도로 제어하여 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 위치 지정을 제공합니다. 보조 프로파일로 강화된 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 긴 생산 교대 중에도 진동 없는 작동을 유지합니다. 고유한 먼지 커버는 내부 구성 요소를 입자와 잔해로부터 보호하여 청소 빈도와 전체 유지 관리 비용을 줄입니다. 이러한 잘 설계된 부품을 통해 레이저 마킹 인쇄기는 까다로운 SMT 환경에서 일관된 성능을 제공하여 정확한 마크 배치를 직접 지원하고 라인 중단을 최소화할 수 있습니다.
적응형 다중 레이저 마킹 시스템
마킹 시스템은 특정 제품 재료 및 요구 사항에 효과적으로 부합하는 UV, Green, Fiber 및 CO2 레이저 옵션을 제공합니다. 각 레이저는 장기간 안정적으로 사용할 수 있도록 높은 정밀도, 안정적인 빔 품질, 연장된 서비스 수명을 유지합니다. 공장 보정을 통해 초점 거리가 정확하게 설정되므로 현장 조정이 필요하지 않으며 Z축은 다양한 보드 높이에 맞게 자동으로 조정됩니다. 연속 작동 시 과열을 방지하기 위해 레이저 유형별로 냉각 방법을 적절하게 선택합니다. 다양한 광경로 구성은 복잡한 보드 레이아웃과 까다로운 표면을 잘 처리합니다. 이러한 다재다능한 설정을 통해 레이저 마킹 인쇄기는 다양한 전자 제품 생산 응용 분야에서 추적성 요구 사항을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성할 수 있습니다.
효율적이고 보호적인 운송 시스템
일부 모델에는 하나의 완전한 주기로 양면 PCB을 처리하는 내장 뒤집기 기능이 포함되어 복잡한 마킹 작업을 효율적으로 단순화합니다. 분할된 가이드 레일에는 이동 중 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호하도록 설계된 ESD 정전기 방지 벨트가 있습니다. 고강도 동기식 벨트는 생산 라인 흐름과 동기화하기 위해 조정 가능한 속도 제어 기능을 제공합니다. 특수 장력 장치는 벨트를 항상 최적의 상태로 유지합니다. 고강성 샤프트와 결합된 볼 스크류를 사용하면 폭을 동시에 조정할 수 있어 전면 및 후면 가이드 레일이 완벽하게 평행을 유지하여 보드 정렬 불량을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플은 미세 조정된 정지 위치를 제공합니다. 이러한 통합 요소는 PCB를 안전하고 정확하게 운반하여 안정적인 작업 흐름과 높은 1차 통과 수율을 지원합니다.
잘 조직된 제어 시스템
제어 시스템은 표준화된 배선과 명확한 라벨링을 갖춘 논리적 레이아웃을 갖추고 있어 일상적인 검사와 수리가 간단합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 마킹 영역 전체에서 반복 가능한 작동을 위해 부드럽고 진동이 적은 모션을 생성합니다. 공기 대류 냉각은 열을 효과적으로 분산시켜 일반적인 공장 조건에서 전자 장치를 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T의 맞춤형 통합 제어 보드는 배선의 복잡성을 최소화하고 문제 해결 절차를 쉽게 수행하여 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 전기 안전성을 더욱 강화하며 전체 시스템은 CE 및 UL 국제 표준을 준수합니다. 이 사려 깊은 디자인은 레이저 마킹 인쇄기가 안전하고 안정적으로 작동하도록 보장하여 팀이 빈번한 유지 관리보다 생산을 우선시할 수 있도록 해줍니다.
실용적인 운영자 인터페이스 설계
운영자 인터페이스는 새로운 사용자의 교육 시간을 크게 단축하는 명확하고 안내된 레이아웃을 제공합니다. 정품 Windows 운영 체제에서 실행되며 빠른 원클릭 전환을 위해 여러 제품 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 직접 표시하여 프로그래밍 단계를 가속화합니다. 동축 카메라 배열로 인해 별도의 교정이 전혀 필요하지 않습니다. 표준 MES 프로토콜 포트는 공장 시스템과의 원활한 통합을 지원하는 동시에 필요한 경우 맞춤형 프로토콜 옵션을 계속 사용할 수 있습니다. 이러한 사용자 중심 기능은 설정 시간을 줄이고, 작업자 오류를 줄이며, 현재 SMT 생산 작업 흐름에 기계를 원활하게 통합하는 데 도움을 줍니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 라인은 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 진공 로더로 시작됩니다. 다음으로, 고품질 SMT 생산 라인을 제공합니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
성공적인 북미 미용기기 설치
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 성공적으로 수행했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 내구성 있는 추적성을 위한 레이저 마킹 인쇄 기계, SPI 검사 기능이 있는 SMT 프린터, Panasonic 부품 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어는 현장 설정을 완료하고 상세한 운영자 교육을 제공하며 고객의 정확한 사양에 맞게 프로세스를 조정했습니다. 이제 고객은 고품질 미용 및 개인 관리 기기 생산을 확장할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문가의 현장 설치 및 시운전을 시작으로 지체 없이 생산을 시작할 수 있도록 전체 주기 기술 지원을 제공합니다. 교육 세션에서는 기계 작동, 소프트웨어 프로그래밍, 마킹 코드 생성, 정기 유지 관리 및 기본 오류 진단을 다룹니다. 엔지니어들은 실용적인 지침을 제공하고 최적화 전략을 공유하여 마킹 품질과 전체 라인 성능을 향상시킵니다. 출시 후 고객은 신속한 원격 지원, 빠른 예비 부품 배송 및 예정된 후속 방문을 받을 수 있습니다. 이 완벽한 서비스 접근 방식은 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 수년 동안 최고의 효율성을 유지합니다. 전담 지원을 통해 제조업체는 일관된 결과와 장기적인 가치를 위해 레이저 마킹 인쇄기를 사용할 수 있습니다.
| 고객 칭찬과 긍정적인 리뷰
고객은 당사 엔지니어의 기술 전문성, 명확한 의사소통, 설정 및 교육 문제의 빠른 해결을 정기적으로 칭찬합니다. 많은 사람들이 레이저 마킹 인쇄기의 안정적인 성능, 선명하고 판독 가능한 마킹 및 생산 라인과의 원활한 통합을 높이 평가합니다. 피드백에서는 운송 중 장비를 보호하는 안전한 포장과 신중한 글로벌 배송이 강조되는 경우가 많습니다. 전화, 이메일 또는 원격 지원을 통해 기술적인 질문에 대한 신속한 응답을 통해 지속적인 신뢰를 구축하세요. 전반적으로 고객은 매일 일관된 고품질 출력을 지원하는 세심하고 전문적인 서비스와 결합된 신뢰할 수 있는 장비를 높이 평가합니다.
| 국제 품질 인증
I.C.T 장비는 안전, 환경 준수 및 제조 우수성을 검증하는 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 강력한 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 다수의 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 발전을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 레이저 마킹 인쇄기가 엄격한 글로벌 표준을 충족하고 책임감 있게 작동하며 전 세계 전자 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 89명의 전담 직원과 20명의 전문 엔지니어로 구성된 12,000제곱미터 규모의 중국 둥관에 있는 현대적인 생산 시설과 함께 자체 연구 개발 팀을 운영하고 있습니다. 2012년에 설립된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 전 세계 72개국, 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 기계 성능을 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트 절차를 따릅니다. 우리는 초기 수요 분석 및 계획부터 장비 공급, 설치, 교육 및 지속적인 프로세스 최적화에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 추적성이 뛰어난 신뢰할 수 있는 레이저 마킹 인쇄기
레이저 마킹 인쇄기는 SMT 생산의 핵심 솔루션으로, ±0.05mm 정확도로 PCB에 텍스트, 바코드, QR 코드 및 그래픽을 정밀하게 비접촉식으로 마킹합니다. I.C.T-400, 460, 510 및 510L 모델로 제공되며 PCB 크기는 최대 510×460mm, 마킹 범위는 최대 510×460mm를 처리합니다. 파이버, CO2, UV 및 녹색 레이저 옵션은 FR4, 솔더 마스크, 금속, 플라스틱 등에 적용되므로 이 PCB 레이저 마킹 기계는 매우 다재다능합니다. 실시간 MES 데이터 전송을 위해 조립 라인에 직접 연결되며 온라인 및 오프라인 모드를 모두 지원합니다. 잉크, 라벨, 용제를 사용하지 않아 소모품 비용을 절감하고 환경 오염을 방지하며 반복적인 마킹 오류를 방지합니다. 안정적인 성능으로 최대 7000mm/s의 속도로 작동하는 이 기계는 완전한 제품 추적을 지원하고 전자 제조업체가 대량 작업에서 일관된 품질을 달성하는 데 도움이 되는 내구성 있고 판독 가능한 표시를 생성합니다.
| 특징
견고한 아치교 구동 시스템
I.C.T의 엔지니어들은 TBI 및 HIWIN/PMI 브랜드의 고품질 볼 나사 및 선형 가이드와 쌍을 이루는 아치 브리지 서스펜션 구조로 구동 시스템을 구축했습니다. 이 조합은 부하 용량을 크게 향상시키고 다양한 보드 크기에서도 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다. 두 개의 독립적인 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 별도로 제어하여 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 위치 지정을 제공합니다. 보조 프로파일로 강화된 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 긴 생산 교대 중에도 진동 없는 작동을 유지합니다. 고유한 먼지 커버는 내부 구성 요소를 입자와 잔해로부터 보호하여 청소 빈도와 전체 유지 관리 비용을 줄입니다. 이러한 잘 설계된 부품을 통해 레이저 마킹 인쇄기는 까다로운 SMT 환경에서 일관된 성능을 제공하여 정확한 마크 배치를 직접 지원하고 라인 중단을 최소화할 수 있습니다.
적응형 다중 레이저 마킹 시스템
마킹 시스템은 특정 제품 재료 및 요구 사항에 효과적으로 부합하는 UV, Green, Fiber 및 CO2 레이저 옵션을 제공합니다. 각 레이저는 장기간 안정적으로 사용할 수 있도록 높은 정밀도, 안정적인 빔 품질, 연장된 서비스 수명을 유지합니다. 공장 보정을 통해 초점 거리가 정확하게 설정되므로 현장 조정이 필요하지 않으며 Z축은 다양한 보드 높이에 맞게 자동으로 조정됩니다. 연속 작동 시 과열을 방지하기 위해 레이저 유형별로 냉각 방법을 적절하게 선택합니다. 다양한 광경로 구성은 복잡한 보드 레이아웃과 까다로운 표면을 잘 처리합니다. 이러한 다재다능한 설정을 통해 레이저 마킹 인쇄기는 다양한 전자 제품 생산 응용 분야에서 추적성 요구 사항을 충족하는 선명하고 균일한 마킹을 생성할 수 있습니다.
효율적이고 보호적인 운송 시스템
일부 모델에는 하나의 완전한 주기로 양면 PCB을 처리하는 내장 뒤집기 기능이 포함되어 복잡한 마킹 작업을 효율적으로 단순화합니다. 분할된 가이드 레일에는 이동 중 정전기 방전으로부터 민감한 부품을 보호하도록 설계된 ESD 정전기 방지 벨트가 있습니다. 고강도 동기식 벨트는 생산 라인 흐름과 동기화하기 위해 조정 가능한 속도 제어 기능을 제공합니다. 특수 장력 장치는 벨트를 항상 최적의 상태로 유지합니다. 고강성 샤프트와 결합된 볼 스크류를 사용하면 폭을 동시에 조정할 수 있어 전면 및 후면 가이드 레일이 완벽하게 평행을 유지하여 보드 정렬 불량을 방지할 수 있습니다. 실린더 배플은 미세 조정된 정지 위치를 제공합니다. 이러한 통합 요소는 PCB를 안전하고 정확하게 운반하여 안정적인 작업 흐름과 높은 1차 통과 수율을 지원합니다.
잘 조직된 제어 시스템
제어 시스템은 표준화된 배선과 명확한 라벨링을 갖춘 논리적 레이아웃을 갖추고 있어 일상적인 검사와 수리가 간단합니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 마킹 영역 전체에서 반복 가능한 작동을 위해 부드럽고 진동이 적은 모션을 생성합니다. 공기 대류 냉각은 열을 효과적으로 분산시켜 일반적인 공장 조건에서 전자 장치를 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T의 맞춤형 통합 제어 보드는 배선의 복잡성을 최소화하고 문제 해결 절차를 쉽게 수행하여 안정적으로 작동합니다. 독립적인 누출 방지 스위치는 전기 안전성을 더욱 강화하며 전체 시스템은 CE 및 UL 국제 표준을 준수합니다. 이 사려 깊은 디자인은 레이저 마킹 인쇄기가 안전하고 안정적으로 작동하도록 보장하여 팀이 빈번한 유지 관리보다 생산을 우선시할 수 있도록 해줍니다.
실용적인 운영자 인터페이스 설계
운영자 인터페이스는 새로운 사용자의 교육 시간을 크게 단축하는 명확하고 안내된 레이아웃을 제공합니다. 정품 Windows 운영 체제에서 실행되며 빠른 원클릭 전환을 위해 여러 제품 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 패턴을 화면에 직접 표시하여 프로그래밍 단계를 가속화합니다. 동축 카메라 배열로 인해 별도의 교정이 전혀 필요하지 않습니다. 표준 MES 프로토콜 포트는 공장 시스템과의 원활한 통합을 지원하는 동시에 필요한 경우 맞춤형 프로토콜 옵션을 계속 사용할 수 있습니다. 이러한 사용자 중심 기능은 설정 시간을 줄이고, 작업자 오류를 줄이며, 현재 SMT 생산 작업 흐름에 기계를 원활하게 통합하는 데 도움을 줍니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 라인은 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 진공 로더로 시작됩니다. 다음으로, 고품질 SMT 생산 라인을 제공합니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
성공적인 북미 미용기기 설치
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 성공적으로 수행했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 순조롭게 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 내구성 있는 추적성을 위한 레이저 마킹 인쇄 기계, SPI 검사 기능이 있는 SMT 프린터, Panasonic 부품 마운터, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계, 자동 납땜 페이스트 저장 및 예열 캐비닛이 포함되어 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어는 현장 설정을 완료하고 상세한 운영자 교육을 제공하며 고객의 정확한 사양에 맞게 프로세스를 조정했습니다. 이제 고객은 고품질 미용 및 개인 관리 기기 생산을 확장할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문가의 현장 설치 및 시운전을 시작으로 지체 없이 생산을 시작할 수 있도록 전체 주기 기술 지원을 제공합니다. 교육 세션에서는 기계 작동, 소프트웨어 프로그래밍, 마킹 코드 생성, 정기 유지 관리 및 기본 오류 진단을 다룹니다. 엔지니어들은 실용적인 지침을 제공하고 최적화 전략을 공유하여 마킹 품질과 전체 라인 성능을 향상시킵니다. 출시 후 고객은 신속한 원격 지원, 빠른 예비 부품 배송 및 예정된 후속 방문을 받을 수 있습니다. 이 완벽한 서비스 접근 방식은 예상치 못한 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 수년 동안 최고의 효율성을 유지합니다. 전담 지원을 통해 제조업체는 일관된 결과와 장기적인 가치를 위해 레이저 마킹 인쇄기를 사용할 수 있습니다.
| 고객 칭찬과 긍정적인 리뷰
고객은 당사 엔지니어의 기술 전문성, 명확한 의사소통, 설정 및 교육 문제의 빠른 해결을 정기적으로 칭찬합니다. 많은 사람들이 레이저 마킹 인쇄기의 안정적인 성능, 선명하고 판독 가능한 마킹 및 생산 라인과의 원활한 통합을 높이 평가합니다. 피드백에서는 운송 중 장비를 보호하는 안전한 포장과 신중한 글로벌 배송이 강조되는 경우가 많습니다. 전화, 이메일 또는 원격 지원을 통해 기술적인 질문에 대한 신속한 응답을 통해 지속적인 신뢰를 구축하세요. 전반적으로 고객은 매일 일관된 고품질 출력을 지원하는 세심하고 전문적인 서비스와 결합된 신뢰할 수 있는 장비를 높이 평가합니다.
| 국제 품질 인증
I.C.T 장비는 안전, 환경 준수 및 제조 우수성을 검증하는 주요 국제 인증을 보유하고 있습니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE, 유해 물질을 제한하는 RoHS, 강력한 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 다수의 특허는 레이저 제어, 모션 시스템 및 통합 기능의 혁신적인 발전을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 레이저 마킹 인쇄기가 엄격한 글로벌 표준을 충족하고 책임감 있게 작동하며 전 세계 전자 제조업체로부터 신뢰를 얻고 있음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 89명의 전담 직원과 20명의 전문 엔지니어로 구성된 12,000제곱미터 규모의 중국 둥관에 있는 현대적인 생산 시설과 함께 자체 연구 개발 팀을 운영하고 있습니다. 2012년에 설립된 이 회사는 빠르게 성장하여 현재 전 세계 72개국, 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 공장은 일관된 기계 성능을 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 테스트 절차를 따릅니다. 우리는 초기 수요 분석 및 계획부터 장비 공급, 설치, 교육 및 지속적인 프로세스 최적화에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 전 세계 고객이 효율적이고 안정적인 제조 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
