I.C.T
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| 6존 LED 바 리플로우 오븐
LED 바 리플로우 솔더 오븐은 LED 및 PCB 어셈블리 전체에 정밀한 솔더링을 제공하도록 설계되었습니다. 6개의 가열 구역은 균일한 온도 제어를 보장하며, 질소 보조 구역은 납땜 중 산화를 줄입니다. 컨베이어 시스템은 지속적인 작동을 위해 안정적인 보드 이동을 유지하여 무연 리플로우 솔더링 공정을 지원합니다.
작업자는 터치스크린 인터페이스를 통해 열 프로필과 질소 수준을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 오븐은 리플로우 오븐 6 구역, 오븐의 리플로우 PCB 및 LED 바 리플로우 오븐 애플리케이션에 이상적이며 신뢰할 수 있는 솔더 조인트 무결성을 제공하고 결함을 최소화하며 효율적인 SMT 생산을 보장합니다.
| 특징

질소 시스템은 예열, 납땜 및 냉각 영역 전체에 걸쳐 저산소 분위기를 보장합니다. 센서는 산소 농도를 모니터링하고 유량을 자동으로 조정하여 안정적인 상태를 유지합니다. 밀봉된 챔버와 가스 재활용은 재현 가능한 납땜을 보장하면서 질소 손실을 줄입니다. 이 시스템은 민감한 LED 구성 요소를 보호하고, 접합 신뢰성을 향상시키며, 생산 실행 전반에 걸쳐 LED 바 리플로우 솔더 오븐, 리플로우 솔더 및 리플로우 오븐 6 구역 작업에서 재현 가능한 결과를 지원합니다.

운송 시스템은 6개 가열 구역 전체를 통한 PCB 이동에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. 조정 가능한 레일과 체인 드라이브는 보드 정렬을 유지하고 기울어짐을 방지합니다. 컨베이어 속도는 가열 및 냉각 프로필에 맞게 미세 조정할 수 있습니다. 단일 또는 이중 레인 구성은 다양한 PCB 크기를 수용합니다. 외부 드라이브는 안정성을 유지하면서 유지 관리를 줄여줍니다. 이 설계는 LED 바 리플로우 솔더 오븐, LED 바 리플로우 오븐 및 SMT 리플로우 오븐 애플리케이션에 대한 일관된 솔더링을 보장하여 높은 처리량 재현성을 보장합니다.

작업자 인터페이스는 PLC 제어와 터치 스크린을 결합하여 온도, 질소 흐름 및 컨베이어 작동을 실시간으로 모니터링합니다. 완전한 생산 실행을 위해 프로세스 레시피를 저장, 호출 및 실행할 수 있습니다. 자동화된 경고 및 데이터 로깅은 작업자 오류를 줄이고 프로세스 재현성을 유지합니다. 이 통합 제어는 LED 바 리플로우 솔더 오븐, 리플로우 솔더 및 SMT 리플로우 오븐 애플리케이션에 대한 안정적인 솔더링을 보장하여 LED PCB 어셈블리 전반에 걸쳐 재현 가능한 결과를 지원합니다.
| 사양
| 모델 | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| 예열 구역의 양 | 6 | 7 | 9 |
| 피크 구역의 양 | 2 | 3 | 3 |
| 맥스. 납땜 온도 | 예열 구역 300°C 및 피크 구역 350°C | ||
| 냉각 구역의 양 | 2 | 2 | 3 |
| 메쉬 너비 | 표준 440mm(옵션 560 및 680mm) | ||
| 철도 폭 | 단일 레일 : 50-460mm, 옵션 : 요청시 50-686mm 기타 너비. 이중 레일 표준 : 50-290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| 무게 | 2600kg | 3000kg | 3400kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록

당사의 SMT 조립 라인은 효율적이고 정확한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 적용을 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.

| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 로더 언로더 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| SMT 스텐실 인쇄기 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| Yamaha SMT 기계 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| SMT 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| 자동광학검사장비 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| 솔더 페이스트 검사기 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| 고객 성공 비디오
전체 SMT 및 DIP 라인 배포
우즈베키스탄의 대규모 전자 제조 시설은 마더보드, SSD 및 메모리 모듈 생산을 위한 완전한 SMT 및 DIP 생산 솔루션을 구현했습니다. 이 프로젝트에는 장비 설치부터 생산 검증까지 전체 시스템 통합이 포함되었습니다.
SMT 라인은 인쇄 시스템, 다중 배치 기계, 검사 시스템, PCB 핸들링 시스템 및 리플로우 처리 장비로 구성되었습니다. DIP 라인에는 수동 삽입 시스템, 이상한 형태의 삽입 기계 및 웨이브 납땜 시스템이 포함되었습니다.
I.C.T 엔지니어는 설치, 디버깅, 생산 확대 과정에서 완전한 기술 지원을 제공했습니다. 시운전 후 고객은 모든 제조 단계에서 안정적인 시스템 작동과 일관된 생산 출력을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
공장 수준 SMT 지침
I.C.T는 LED 바 리플로우 솔더 오븐 작업을 포함하여 전체 SMT 라인에 대한 설치, 운영자 교육 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 엔지니어는 일관된 납땜을 유지하기 위해 질소 수준, 다중 구역 가열 및 컨베이어 속도를 조정하는 데 도움을 줍니다. 교육에서는 모든 라인 스테이션 간의 조정을 강조하여 SMT 리플로우 오븐 및 LED PCB 조립 라인 전체에서 원활한 작동, 재현 가능한 납땜 및 높은 효율성을 보장합니다.

| 고객 칭찬
안정적이고 재현 가능한 납땜
고객들은 장기간 생산 기간 동안 균일한 솔더 조인트 품질과 안정적인 작동을 보고합니다. 엔지니어링 지도, 신속한 기술 지원, 세심한 포장 등은 높이 평가됩니다. SMT 라인에 통합된 다중 구역 오븐은 LED 바 리플로우 솔더 오븐, SMT 리플로우 오븐 및 리플로우 솔더 애플리케이션을 위한 균일한 가열, 질소 보호 및 재현 가능한 솔더링을 유지합니다.

| 우리의 인증
전체 SMT 라인 준수
LED 바 리플로우 솔더 오븐 및 모든 SMT 라인 장비는 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 SMT 프로세스 인증에 따라 제조됩니다. 공장 테스트는 인쇄, 배치, 검사, 컨베이어 및 리플로우 단계 전반에 걸쳐 안정적인 작동을 보장하여 리플로우 오븐 6 구역, 무연 PCB 리플로우 오븐 및 SMT 리플로우 오븐 기계 애플리케이션에 대한 재현 가능한 납땜 품질을 보장합니다.

| I.C.T 및 공장 정보
글로벌 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 사내 R&D, 엔지니어링 및 제조를 통해 턴키 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 80개국 이상에 서비스를 제공하는 이 회사는 오븐, 컨베이어 및 모든 라인 장비가 전체 SMT 공장 솔루션에 원활하게 통합되도록 보장하여 LED 바 리플로우 솔더 오븐, 리플로우 솔더 및 SMT 리플로우 오븐 생산 라인에 재현 가능한 납땜, 높은 처리량 및 안정적인 PCB 조립을 제공합니다.
