고급 전문용 PCBA 스텐실 청소 기계 자동 수성 스텐실 SMT 산업용 세정기

|  I.C.T-5600 오프라인 PCBA 청소 기계

이 안정적인 오프라인 PCBA 청소 기계는 오늘날의 전자제품 제조에서 쉽게 일괄 처리를 처리합니다. 이는 SMT 및 THT 어셈블리에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세정 플럭스, 솔더 페이스트, 유기 및 무기 오염물질을 모두 제거합니다. 이 기계는 중소 규모 및 빈번한 제품 변경이 일반적인 의료 장비, 자동차 전자 제품, 항공 우주, 신에너지 및 계측 산업에 사용됩니다. 큰 관찰창은 모든 단계를 명확하게 보여줍니다. 가열된 세제와 다방향 스프레이로 철저한 결과를 얻을 수 있으며 스마트 재활용은 자원 사용을 낮게 유지합니다. 비밀번호 보호 기능을 갖춘 간단한 제어로 보안이 강화됩니다. 이와 대조적으로 온라인 I.C.T-6300은 연속 벨트 시스템으로 대량 생산 라인에 적합합니다. Smt Auto Aqueous 스텐실 클리닝 기계 및 PCB Mis Print Cleaning Machine 옵션인 5600은 성능과 컴팩트한 크기의 균형을 완벽하게 유지합니다.

|  특징

공급 시스템

전체 SUS304 스테인레스 스틸 구조로 청소실에 강력한 내식성과 긴 서비스 수명을 제공합니다. 여러 스프레이 채널이 모든 표면에 세척액을 고르게 분배합니다. 표준 이중층 바스켓은 적재 용량을 늘리고 유연한 플라스틱 슬리브가 있는 범용 고정 장치는 섬세한 PCBA 가장자리를 긁힘으로부터 보호합니다. 문이 열리면 원활한 적재를 위해 슬라이드와 작은 바퀴가 있는 편리한 임시 플랫폼이 형성됩니다. 기울어진 바닥과 조밀한 필터망은 액체 축적을 방지하고 유지 관리를 단순화합니다. 접이식 자석 푸시 막대가 바구니를 앞뒤로 움직여 스프레이가 숨겨진 영역에 도달합니다. 특별한 노즐 간격으로 사각지대가 제거되고 청소 균일성이 향상됩니다. 이 레이아웃은 일관된 결과를 제공하는 동시에 보드를 안전하게 유지합니다.

청소 시스템

자체 개발한 순환배관 시스템으로 내부 공간을 최소화하면서 효율성을 극대화하였습니다. 강력한 다이어프램 펌프는 청소 주기 전반에 걸쳐 강력하고 일관된 흐름을 제공합니다. 재활용 액체는 폐기물을 줄이고 반복 사용에도 높은 성능을 유지하도록 신중하게 계획된 경로를 통해 이동합니다. 내장 필터가 입자를 포착하여 세제가 더 오랫동안 깨끗한 상태를 유지합니다. 컴팩트한 디자인은 화학적 공격에 저항하고 장시간 작동 중에도 안정적인 작동을 지원합니다. 운전자는 유체 교환 횟수가 적고 소비량이 적다는 이점을 누리고 있습니다. 에어 블로우 기능과 결합하면 잔여 액체가 손실되지 않고 탱크로 되돌아갑니다. 이 접근 방식은 비용을 절감하고 다품종 생산의 환경 목표를 지원합니다.

저장 탱크

60L 희석액 탱크와 30L 농축액 탱크는 넉넉한 용량으로 안정적인 공급이 가능합니다. 급속 가열을 통해 세제를 최적의 온도로 빠르게 가열하여 청소 시간을 단축하고 주기 시간을 단축합니다. 통합 필터를 사용하면 품질 저하 없이 반복 사용이 가능합니다. 시스템은 DI 수 저항성을 지속적으로 모니터링하여 세척 효과에 대한 명확한 통찰력을 제공합니다. 각 사이클이 끝나면 압축 공기가 파이프와 펌프에 남아 있는 세제를 제거하여 탱크로 되돌려 유체를 최대 50% 절약합니다. 모든 구성 요소는 가혹한 화학 물질을 견디고 유지 관리를 단순화하는 내구성 있는 SUS304 소재를 사용합니다. 이 설정은 까다로운 일정에서도 안정적인 성능을 보장합니다. I.C.T-6300의 더 큰 탱크와 비교하여 5600은 더 작은 설치 공간에서 효율성을 우선시합니다.

제어 시스템

I.C.T-5600은 스프레이 청소가 주요 강점임에도 불구하고 통합된 공정 단계를 통해 효과적으로 건조를 처리합니다. 강력한 공기 분사와 효율적인 헹굼 순서로 잔류 수분을 최소화하고 즉각적인 다음 단계 처리를 위해 보드를 준비합니다. 이 시스템은 나중에 품질에 영향을 미칠 수 있는 물 얼룩이나 갇힌 오염 물질을 방지합니다. 배치 모드에서는 보드가 깨끗하고 대부분 건조되어 추가 단계 없이 검사, 코팅 또는 조립이 가능합니다. 이 설계는 엄격한 IPC 클래스 I 요구 사항보다 훨씬 낮은 이온 오염 수준을 유지합니다. 속도와 안정성을 중시하는 사용자는 일관된 결과를 누릴 수 있습니다. 온라인 I.C.T-6300은 전용 다단계 열기 건조를 사용하는 반면, 5600은 컴팩트한 오프라인 구성 내에서 견고한 결과를 달성합니다.

|  전후 비교

|  사양

매개변수	I.C.T-750(공압식)	I.C.T-800(자동 수성)
전원	압축 공기만(전기 없음)	전기식(AC380V, 3상, 총 33KW)
최대 스텐실 크기	L750×W750×H40mm	L750×W750×H40mm
청소방법	360° 회전 스프레이 + 에어 블로우 드라이	고정 스프레이 로드 4개 + 에어 나이프 4개, 스텐실이 앞뒤로 움직입니다.
세정액	용매 또는 수성(둘 다 지원됨)	수성세제 전용
액체 탱크 용량	40L	60L×2(세척+린스)
청소 시간	2~4분	2~5분
건조시간	2~5분	3~5분(뜨거운 공기)
가열 기능	난방 없음(실온)	예(세제는 최대 60°C, 뜨거운 공기는 최대 90°C)

|  SMT 라인 장비 목록

|  고객 성공 비디오

I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 가지 고급 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 전체 공장 승인 테스트를 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 기계, SPI를 갖춘 SMT 프린터, Panasonic 배치 시스템, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장치, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계 및 자동 납땜 페이스트 보관 해동 상자가 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 디버깅, 운영자 교육 및 성능 검증을 처리했습니다. 라인 승인이 순조롭게 통과되어 즉시 본격적인 생산이 가능해졌습니다. 이 성공적인 납품은 턴키 솔루션, 국제 물류 및 까다로운 글로벌 고객을 위한 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원에 대한 I.C.T의 전문성을 강조합니다.

|  서비스 및 교육

I.C.T는 첫날부터 장비 성능을 극대화하기 위한 포괄적인 서비스 및 교육 패키지를 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 전문적인 설치, 정확한 시운전 및 실무 운영자 교육을 위해 현장에 도착합니다. 세션에서는 매개변수 조정, 일상적인 유지 관리, 기본 문제 해결 및 안전 관행을 다룹니다. 원격 지원을 통해 질문을 빠르게 해결할 수 있습니다. 명확한 매뉴얼, 교육용 비디오 및 지속적인 기술 지침은 팀이 자신있게 운영하는 데 도움이 됩니다. 또한 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키기 위한 프로세스 개선 팁도 공유합니다. 이러한 완벽한 지원은 전 세계적으로 빠른 확장, 가동 중지 시간 최소화 및 장기적인 안정성을 보장합니다. 고객은 생산이 원활하게 진행되도록 대응하는 팀에 의존합니다.

|  고객 리뷰

고객은 당사 엔지니어의 깊은 지식, 명확한 설명, 설치 및 교육 방문 중 신속한 문제 해결을 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 PCBA 청소 기계의 일관된 청소 성능과 일상적인 사용에도 잘 견디는 견고한 구조에 만족감을 표시합니다. 세제 회수와 같은 스마트 기능은 비용을 눈에 띄게 절감하는 것으로 칭찬을 받습니다. 안전한 포장과 세심한 운송으로 오랜 배송 후에도 기계가 완벽한 상태로 도착하므로 긍정적인 평가를 받습니다. 빠른 이메일 응답과 원격 진단은 강력한 신뢰를 구축하고 고객 성공에 대한 우리의 약속을 보여줍니다. 전반적으로 사용자는 I.C.T를 고품질 장비와 탁월한 지원을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 보고 있습니다.

|  우리의 인증

I.C.T 장비에는 안전, 품질 및 환경적 책임을 확인하는 필수 국제 인증이 있습니다. CE 마크는 유럽 안전 표준 준수를 확인하고 RoHS는 제한된 위험 물질을 방지하며 ISO9001은 강력한 품질 관리 시스템을 입증합니다. 추가 특허는 혁신적인 청소 기술과 디자인을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 의료, 자동차, 항공우주 등 규제 대상 부문에서 사용할 수 있다는 보증을 제공합니다. 고객은 엄격한 테스트와 문서화를 통해 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족한다는 것을 알고 당사의 PCBA 청소 기계를 선택합니다. 당사의 인증은 신뢰할 수 있고 안전하며 지속 가능한 제조 관행에 대한 진지한 헌신을 반영합니다.

|  회사와 공장 소개

I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 및 제조 시설을 유지하여 설계 및 생산 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 현재 12,000제곱미터의 공간에 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 모든 생산 단계의 엄격한 검사 절차와 포괄적인 품질 관리 시스템이 결합되어 일관된 신뢰성을 보장합니다. 8개 지점으로 구성된 당사의 글로벌 네트워크는 전 세계 고객을 효과적으로 지원합니다. I.C.T 제조업체가 운영을 구축하고 개선할 수 있도록 혁신과 고객 성공에 중점을 둡니다.