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| LED 모듈 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장에서 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 LED 모듈에 대한 완전한 조립 라인을 제공합니다. 우리는 LED 모듈 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 LED 모듈용 턴키 조립 라인은 생산을 빠르게 시작하고, 쉽게 확장하며, 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 고품질 LED 모듈을 제공합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
LED 모듈의 조립 라인은 실시간 데이터와 LED 모듈 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 크기를 처리합니다. 프린터는 칩과 드라이버에 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 부품을 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI 즉시 스캔합니다. 언로더는 보드를 분류합니다. 천장 LED 조명 조립 라인의 수율이 25% 이상 증가했습니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 원격 모니터링이 어디서나 작동하고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 완전한 추적성은 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 모듈 유형을 지원합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
LED 모듈 조립 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 고정하고 모듈 보드용 프레임에 맞습니다. 빠른 전환으로 가동 중단 시간이 단축됩니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3DSPI는 결함을 방지하기 위해 페이스트 양을 확인합니다. 이는 밀도가 높은 LED 회로에 필수적입니다. 민감한 칩을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 작동합니다. 스퀴지 압력은 알루미늄 보드의 균일한 적용 범위에 맞게 조정되어 신뢰성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 생산량으로 새로운 모듈을 빠르게 출시할 수 있습니다.
고속 배치
LED 모듈 조립 라인의 배치 장치는 모듈 PCB에 초고속의 정확한 LED 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 01005부터 대형 부품까지 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달했습니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 모듈 변형에 즉시 적응합니다. 이는 컴팩트한 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 모듈 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 LED 모듈 조립 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 수명이 긴 LED를 위해 밝고 강한 접합부를 만듭니다. 프로필 자동 일치 보드 요구 사항. 냉각하면 뒤틀림이 방지됩니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어는 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사는 장기간 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 모듈 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 결함을 즉시 찾아냅니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이를 통해 LED 모듈 조립 라인의 결함이 줄어듭니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하고, 다양한 모듈 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I .CT는 미국 고객에게 SMT 생산 라인과 코팅 라인이라는 두 개의 라인을 성공적으로 납품했습니다. 클라이언트는 비행기 좌석용 USB 충전 모듈을 생산합니다. 우리 엔지니어들은 설치 및 교육 지원을 위해 공장을 방문했습니다. 라인에는 전자동 프린터, SM481+SM482 픽 앤 플레이스 기계, 코너 컨베이어, 리플로우 오븐, 코팅 기계, 경화 오븐 등의 핵심 장비가 포함되었습니다. 세심한 설정과 상세한 실습 교육을 마친 후 고객은 안정적인 고품질 생산을 시작했습니다. 이 프로젝트는 빠른 설치와 강력한 현장 지원을 통해 항공 전자 장치를 위한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있는 당사의 능력을 보여주었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 모듈 조립 라인의 계획부터 일일 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 LED 모듈 생산이 원활하게 진행되고 더 높은 효율성과 더 나은 제품 품질에 대한 진화하는 시장 요구와 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 상담을 포함하여 전 세계 최신 기술로 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 LED 모듈 조립 라인에서 2시간 동안 원격으로 수리하는 것을 좋아합니다. 그들은 연중무휴 24시간 문제 없이 작동하는 견고한 오븐, 장기 배송 중에 모든 부품을 보호하는 안전한 국제 포장, 문제가 커지기 전에 문제를 해결하는 초고속 응답을 칭찬합니다. 엔지니어들은 해박한 해외 지원과 명확한 설명으로 최고 점수를 받습니다. 직관적인 소프트웨어는 전 세계의 분주한 조명 공장에서 빠르게 자신감을 키워주는 쉬운 메뉴와 빠른 가이드를 통해 신규 작업자의 생산성을 며칠 만에 높여주어 보다 원활한 교대와 팀 사기를 높여줍니다.
| 인증 및 표준
CE 인증은 전기 안전 준수를 확인합니다. RoHS는 부품에 유해한 물질이 없음을 보장합니다. ISO9001은 엄격한 품질 프로세스를 단계별로 관리합니다. 다수의 특허는 라인 설계 및 자동화 분야의 고유한 혁신을 보호합니다. 이러한 표준은 LED 모듈의 조립 라인이 안전, 환경 및 성능에 대한 글로벌 규칙을 충족함을 입증합니다. 모든 장치는 전 세계적으로 운영 첫날부터 신뢰성을 보장하기 위해 공장에서 완전한 선적 전 테스트를 거쳐 고객에게 마음의 평화와 투자에 대한 장기적인 가치를 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 솔루션 분야에서 신뢰받는 리더입니다. 우리는 3개의 공장을 소유하고 있으며 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 팀을 고용하고 있습니다. 2012년 등록 자본금 3천만 달러로 설립된 당사는 25년 동안 빠르게 성장해 왔습니다. 12,000m² 규모의 당사 시설은 처음부터 끝까지 엄격한 품질 검사를 따릅니다. 우리는 전체 SMT 및 DIP 라인을 통해 72개국의 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 핵심 팀은 22년간의 SMT/DIP 지식을 보유하고 있습니다. A/S 전문가들은 해외 10년을 포함해 15년의 서비스 경험을 제공합니다. 우리는 정직성, 단순한 프로세스, 열린 의사소통, 조정 및 공유된 성공에 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식은 장기적인 파트너십을 구축하고 글로벌 공장에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다.
| LED 모듈 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장에서 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 LED 모듈에 대한 완전한 조립 라인을 제공합니다. 우리는 LED 모듈 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 견적 및 ROI 예측을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더를 갖춘 반자동부터 완전 자동까지 다양합니다. 교대당 작업자 1명이 비용을 낮게 유지합니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 문제 해결에 대한 교육은 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 원활한 운영을 보장합니다. 이 LED 모듈용 턴키 조립 라인은 생산을 빠르게 시작하고, 쉽게 확장하며, 검증된 신뢰성과 전문가 지원을 통해 고품질 LED 모듈을 제공합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
LED 모듈의 조립 라인은 실시간 데이터와 LED 모듈 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 크기를 처리합니다. 프린터는 칩과 드라이버에 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 부품을 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI 즉시 스캔합니다. 언로더는 보드를 분류합니다. 천장 LED 조명 조립 라인의 수율이 25% 이상 증가했습니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 원격 모니터링이 어디서나 작동하고, 자동 레시피가 빠르게 전환되며, 완전한 추적성은 가동 중지 시간을 최소화하면서 혼합 모듈 유형을 지원합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
LED 모듈 조립 라인의 프린터는 스텐실을 미크론 단위로 고정하고 모듈 보드용 프레임에 맞습니다. 빠른 전환으로 가동 중단 시간이 단축됩니다. 자동 분배 및 청소는 인쇄물을 완벽하게 유지합니다. 3DSPI는 결함을 방지하기 위해 페이스트 양을 확인합니다. 이는 밀도가 높은 LED 회로에 필수적입니다. 민감한 칩을 위한 저온을 포함하여 다양한 페이스트 유형이 작동합니다. 스퀴지 압력은 알루미늄 보드의 균일한 적용 범위에 맞게 조정되어 신뢰성을 높이고 재작업을 줄이며 안정적인 결과와 더 높은 일일 생산량으로 새로운 모듈을 빠르게 출시할 수 있습니다.
고속 배치
LED 모듈 조립 라인의 배치 장치는 모듈 PCB에 초고속의 정확한 LED 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 그들은 01005부터 대형 부품까지 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달했습니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 모듈 변형에 즉시 적응합니다. 이는 컴팩트한 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 모듈 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 LED 모듈 조립 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 수명이 긴 LED를 위해 밝고 강한 접합부를 만듭니다. 프로필 자동 일치 보드 요구 사항. 냉각하면 뒤틀림이 방지됩니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어는 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사는 장기간 정지를 방지하며, 에너지 절약 모드는 논스톱 고출력 모듈 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 결함을 즉시 찾아냅니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이를 통해 LED 모듈 조립 라인의 결함이 줄어듭니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하고, 다양한 모듈 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I .CT는 미국 고객에게 SMT 생산 라인과 코팅 라인이라는 두 개의 라인을 성공적으로 납품했습니다. 클라이언트는 비행기 좌석용 USB 충전 모듈을 생산합니다. 우리 엔지니어들은 설치 및 교육 지원을 위해 공장을 방문했습니다. 라인에는 전자동 프린터, SM481+SM482 픽 앤 플레이스 기계, 코너 컨베이어, 리플로우 오븐, 코팅 기계, 경화 오븐 등의 핵심 장비가 포함되었습니다. 세심한 설정과 상세한 실습 교육을 마친 후 고객은 안정적인 고품질 생산을 시작했습니다. 이 프로젝트는 빠른 설치와 강력한 현장 지원을 통해 항공 전자 장치를 위한 완벽한 솔루션을 제공할 수 있는 당사의 능력을 보여주었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 모듈 조립 라인의 계획부터 일일 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 LED 모듈 생산이 원활하게 진행되고 더 높은 효율성과 더 나은 제품 품질에 대한 진화하는 시장 요구와 특정 고객 요구 사항을 충족하기 위한 맞춤형 프로세스 최적화 및 지속적인 기술 상담을 포함하여 전 세계 최신 기술로 성장할 수 있습니다.
| 고객 추천사
고객은 LED 모듈 조립 라인에서 2시간 동안 원격으로 수리하는 것을 좋아합니다. 그들은 연중무휴 24시간 문제 없이 작동하는 견고한 오븐, 장기 배송 중에 모든 부품을 보호하는 안전한 국제 포장, 문제가 커지기 전에 문제를 해결하는 초고속 응답을 칭찬합니다. 엔지니어들은 해박한 해외 지원과 명확한 설명으로 최고 점수를 받습니다. 직관적인 소프트웨어는 전 세계의 분주한 조명 공장에서 빠르게 자신감을 키워주는 쉬운 메뉴와 빠른 가이드를 통해 신규 작업자의 생산성을 며칠 만에 높여주어 보다 원활한 교대와 팀 사기를 높여줍니다.
| 인증 및 표준
CE 인증은 전기 안전 준수를 확인합니다. RoHS는 부품에 유해한 물질이 없음을 보장합니다. ISO9001은 엄격한 품질 프로세스를 단계별로 관리합니다. 다수의 특허는 라인 설계 및 자동화 분야의 고유한 혁신을 보호합니다. 이러한 표준은 LED 모듈의 조립 라인이 안전, 환경 및 성능에 대한 글로벌 규칙을 충족함을 입증합니다. 모든 장치는 전 세계적으로 운영 첫날부터 신뢰성을 보장하기 위해 공장에서 완전한 선적 전 테스트를 거쳐 고객에게 마음의 평화와 투자에 대한 장기적인 가치를 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조 솔루션 분야에서 신뢰받는 리더입니다. 우리는 3개의 공장을 소유하고 있으며 20명의 전담 엔지니어를 포함해 89명의 팀을 고용하고 있습니다. 2012년 등록 자본금 3천만 달러로 설립된 당사는 25년 동안 빠르게 성장해 왔습니다. 12,000m² 규모의 당사 시설은 처음부터 끝까지 엄격한 품질 검사를 따릅니다. 우리는 전체 SMT 및 DIP 라인을 통해 72개국의 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 핵심 팀은 22년간의 SMT/DIP 지식을 보유하고 있습니다. A/S 전문가들은 해외 10년을 포함해 15년의 서비스 경험을 제공합니다. 우리는 정직성, 단순한 프로세스, 열린 의사소통, 조정 및 공유된 성공에 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식은 장기적인 파트너십을 구축하고 글로벌 공장에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 데 도움이 됩니다.
