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| LED 다운라이트 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 턴키 방식으로 진행되는 다운라이트 조립 라인을 제공합니다. 우리는 다운라이트 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 예측 및 ROI 계산을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더와 함께 반자동 또는 완전 자동으로 제공됩니다. 교대조당 교환원은 한 명뿐입니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 강력한 생산을 유지합니다. 이 유연한 LED 다운라이트 조립 라인은 검증된 품질과 전문가 지원을 통해 빠르게 시작하고 쉽게 확장하며 위험을 낮춥니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
LED 다운라이트 조립 라인은 실시간 데이터와 드라이버 및 LED 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 원형 또는 정사각형 다운라이트 PCB를 허용합니다. 프린터는 칩과 방열판에 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 LED를 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI는 즉시 확인합니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 원격 모니터링이 어디서나 작동하고, 자동 조리법이 빠르게 전환되며, 완전한 추적 가능성은 LED 비표준 자동 SMT 조립 라인에서 가동 중지 시간을 줄이면서 혼합 다운라이트 모델을 지원합니다.
SMD 배치 기술
LED 다운라이트 조립 라인의 배치 장치는 다운라이트 보드에 초고속의 정확한 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 대형 드라이버에 대한 01005를 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 다양한 다운라이트 모양에 즉시 적응합니다. 이는 좁은 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 다운라이트 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 LED 다운라이트 조립 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 수명이 긴 LED를 위해 밝고 강한 접합부를 만듭니다. 프로필 자동 일치 보드 요구 사항. 냉각은 알루미늄PCB의 뒤틀림을 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사를 통해 장기간 정지를 방지하고, 에너지 절약 모드가 논스톱 고출력 다운라이트 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 결함을 즉시 찾아냅니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 다운라이트 조립 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 다운라이트 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 LED 다운라이트 조립 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 다운라이트 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 다운라이트 조립 라인의 계획부터 일상 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 다운라이트 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술과 모범 사례를 통해 성장할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객들은 LED 다운라이트 조립 라인에 대한 2시간 원격 수리를 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 다운라이트 조립 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 자재부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 LED 다운라이트 조립 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
| LED 다운라이트 조립 라인
I.C.T는 3개의 소유 공장과 22년 이상의 SMT 전문 지식을 통해 턴키 방식으로 진행되는 다운라이트 조립 라인을 제공합니다. 우리는 다운라이트 제조업체를 위한 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인력 예측 및 ROI 계산을 제공합니다. 라인은 로더, 프린터, 고속 플레이서, 리플로우 오븐, AOI 및 언로더와 함께 반자동 또는 완전 자동으로 제공됩니다. 교대조당 교환원은 한 명뿐입니다. 전력은 18Kw/H로 유지됩니다. 우리는 전 세계 조명 회사에 서비스를 제공합니다. 공기, 전력, 배기, 조명, 23±0.9°C 점검을 포함하여 설치 시간은 단 3일입니다. 교육은 소프트웨어, 유지 관리, 안전 및 수정 사항에 대해 7~15일 동안 진행됩니다. 당사의 15년 글로벌 서비스는 강력한 생산을 유지합니다. 이 유연한 LED 다운라이트 조립 라인은 검증된 품질과 전문가 지원을 통해 빠르게 시작하고 쉽게 확장하며 위험을 낮춥니다.
| 특징
자동화된 작업 흐름
LED 다운라이트 조립 라인은 실시간 데이터와 드라이버 및 LED 보드의 더 높은 수율을 위해 MES를 통해 모든 기계를 연결합니다. 짐을 싣는 사람은 원형 또는 정사각형 다운라이트 PCB를 허용합니다. 프린터는 칩과 방열판에 카메라 정밀도로 페이스트를 도포합니다. 고속 배치기는 작은 LED를 완벽하게 떨어뜨립니다. 리플로우는 강한 접합을 위해 ±0.9°C를 유지합니다. AOI는 즉시 확인합니다. 완충기 꾸준한 속도를 유지하고, 원격 모니터링이 어디서나 작동하고, 자동 조리법이 빠르게 전환되며, 완전한 추적 가능성은 LED 비표준 자동 SMT 조립 라인에서 가동 중지 시간을 줄이면서 혼합 다운라이트 모델을 지원합니다.
SMD 배치 기술
LED 다운라이트 조립 라인의 배치 장치는 다운라이트 보드에 초고속의 정확한 장착을 위해 JUKI 기술을 사용합니다. 대형 드라이버에 대한 01005를 논스톱으로 처리합니다. 비전 시스템은 제로 오프셋을 보장합니다. 다중 노즐 헤드가 최고 속도에 도달합니다. 지속적인 실행을 위해 피더가 자동으로 다시 로드됩니다. 소프트웨어는 다양한 다운라이트 모양에 즉시 적응합니다. 이는 좁은 레이아웃의 오류를 제거하고, 라인 속도를 높이며, 연중무휴 대량 다운라이트 생산을 위한 원활한 전환과 안정적인 반복성을 통해 혼합 배치를 지원합니다.
리플로우 오븐 효율성
오븐은 LED 다운라이트 조립 라인에서 균일한 가열을 위해 독립적인 대류를 갖춘 12개 이상의 구역을 갖추고 있습니다. 질소는 수명이 긴 LED를 위해 밝고 강한 접합부를 만듭니다. 프로필 자동 일치 보드 요구 사항. 냉각은 알루미늄PCB의 뒤틀림을 방지합니다. 열 회수는 18Kw/H 효율을 달성합니다. 컨베이어 완벽한 페이싱을 위해 MES와 동기화하고, 인라인 검사를 통해 장기간 정지를 방지하고, 에너지 절약 모드가 논스톱 고출력 다운라이트 제조를 지원합니다.
검사 및 테스트
AOI는 최고 속도로 8K 이미지를 캡처하여 잘못된 위치나 납땜 결함을 즉시 찾아냅니다. AI는 모든 보드에서 학습합니다. 피드백은 배치자를 즉시 수정합니다. 이는 LED 다운라이트 조립 라인의 결함을 줄여줍니다. 자동 거부 라우팅은 라인 흐름을 유지하고, 추적성을 위해 데이터를 기록하며, 다양한 다운라이트 실행의 빠른 개선을 위한 보고서를 생성합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 고품질 PCBA 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 장비를 갖추고 있습니다. 완전 자동화된 SMT 라인에는 로더, 정확한 솔더 페이스트 도포를 위한 자동 프린터, 정밀한 부품 배치를 위한 픽 앤 플레이스 기계, 안정적인 납땜을 위한 리플로우 오븐, 철저한 결함 검사를 위한 AOI 시스템이 포함됩니다. 이 고품질 PCBA 생산 라인은 원활한 작동, 높은 신뢰성, 저렴한 SMT 조립을 보장하여 다양한 업계 요구 사항을 충족합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T 엔지니어 Roka는 설치 및 교육을 위해 가정용 LED 조명 공장을 방문했습니다. 고객은 13개의 기계(총 길이 29m)를 갖춘 전자동 LED 다운라이트 조립 라인이 필요했지만 공간은 21m × 5m에 불과했습니다. 16m × 2.7m 크기로 완벽하게 맞는 컴팩트한 U자형으로 재설계했습니다. 2일간의 설치 및 디버깅과 6일간의 실습 교육을 거쳐 Roka는 배송을 완료했습니다. 장비에는 진공짐을 싣는 사람 VL-1200, Full-Auto Printer 1200, 컨베이어, Pick & Place, L8 Reflow Oven, 냉각 컨베이어, 셔틀러, AOI AI1238, 언로더 및 MLS2400 분리기가 포함됩니다. 고객은 다음날부터 안정적인 고품질 LED 다운라이트 생산을 시작했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 LED 다운라이트 조립 라인의 계획부터 일상 운영까지 완벽한 서비스를 제공합니다. 설치 및 테스트에는 단 3일이 소요됩니다. 엔지니어는 기계와 소프트웨어에 대해 7~15일 동안 팀을 교육합니다. 부품은 8개의 글로벌 창고에서 빠르게 배송됩니다. 원격 진단 및 현장 방문을 통해 문제를 즉시 해결합니다. 정기적인 감사 및 업그레이드를 통해 최고의 성능을 유지합니다. 당사의 15년 다국어 지원을 통해 귀하의 다운라이트 생산이 원활하게 진행되고 전 세계적으로 최신 기술과 모범 사례를 통해 성장할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 추천사
고객들은 LED 다운라이트 조립 라인에 대한 2시간 원격 수리를 좋아합니다. 그들은 매우 안정적인 오븐, 안전한 국제 포장 및 매우 빠른 응답을 칭찬합니다. 엔지니어는 해외 지원에서 최고 점수를 받고, 직관적인 소프트웨어를 통해 새로운 운영자는 며칠 만에 생산성을 높일 수 있습니다.
| 인증 및 표준
CE, RoHS, ISO9001 및 여러 특허는 모든 LED 다운라이트 조립 라인을 인증합니다. 완전한 선적 전 테스트는 첫날부터 전 세계적으로 안전, 환경 규정 준수 및 최고의 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
3개의 공장 총 면적은 12,000m²이며, 엔지니어 20명을 포함한 직원 89명, 25년 동안 72개국에서 1,600명의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 자체 R&D, 자재부터 최종 테스트까지 엄격한 품질 관리, 글로벌 창고를 통해 빠른 배송과 안정적인 LED 다운라이트 조립 라인 솔루션을 보장합니다. 언제든지 방문하세요.
