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I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| PCB용 고정밀 파이버 레이저 인쇄 마킹 머신
파이버 레이저 인쇄 마킹 기계는 명확하고 내구성 있는 텍스트, 바코드, 2D 코드 및 그래픽을 ±0.05mm 정밀도로 PCB에 직접 적용하여 SMT 조립에서 필수 도구 역할을 합니다. 모델 I.C.T-400, 460, 510 및 510L로 제공되며 최대 510×460mm의 보드 크기와 최대 510×460mm의 마킹 범위를 지원합니다. 파이버 레이저는 금속 및 전도성 표면에 탁월한 결과를 제공하는 반면 CO2는 표준 FR4 및 솔더 마스크를 효과적으로 처리합니다. 이 기계는 실시간 MES 데이터 전송을 위해 조립 라인과 온라인을 통합하고 필요할 때 오프라인 사용을 지원합니다. 기존 인쇄 방법과 달리 잉크, 라벨, 용제가 필요하지 않아 낭비를 없애고 비용을 절감하며 재인쇄 오류를 방지합니다. 7000mm/s에 달하는 속도와 안정적인 성능을 갖춘 이 기계는 완전한 제품 추적을 지원하고 전자 제조업체가 대량 생산에서 높은 품질과 규정 준수를 유지할 수 있도록 지원하는 판독 가능하고 오래 지속되는 마크를 보장합니다.
| 특징
안정적인 모션을 위한 아치브릿지 구동 시스템
I.C.T는 TBI 및 HIWIN/PMI의 프리미엄 볼 나사 및 선형 슬라이드 레일과 결합된 견고한 아치 브리지 서스펜션 구조를 중심으로 구동 시스템을 설계했습니다. 이 설정은 적재 용량을 크게 증가시키고 다양한 보드 무게에서도 움직임을 원활하게 유지합니다. 두 개의 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 독립적으로 제어하여 매번 정확한 위치 지정을 제공합니다. 보조 프로파일과 함께 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 장기간 생산 기간 동안 진동 없는 작동을 보장합니다. 독특한 더스트 커버는 내부 부품을 오염 물질로부터 보호하여 청소 빈도와 유지 관리 비용을 크게 줄여줍니다. 이러한 안정적인 구성 요소를 통해 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계는 분주한 SMT 공장에서 일관되게 작동하여 정확한 마킹 배치를 지원하고 팀이 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
자재 요구에 따른 다중 유형 마킹 시스템
마킹 시스템을 사용하면 특정 PCB 재료 및 용도에 따라 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저를 선택할 수 있습니다. 각 레이저 옵션은 신뢰할 수 있는 일상 성능을 위해 높은 정밀도, 안정적인 파장 및 긴 서비스 수명을 유지합니다. 초점 거리는 공장에서 완전히 보정되므로 디버깅이 필요하지 않으며 Z축은 보드 높이에 자동으로 조정됩니다. 냉각 방식은 각 레이저 유형에 맞춰져 있어 연속 작동 시 과열을 방지합니다. 다양한 광 전달 구성으로 복잡하거나 다층 제품을 효과적으로 처리합니다. 이러한 유연한 설계는 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 광범위한 전자 제조 상황에서 추적성 표준을 충족하는 선명하고 일관된 마킹을 생성하도록 보장합니다.
보드 안전을 위한 첨단 운송 시스템
일부 모델에 내장된 뒤집기 기능은 효율적인 단일 주기로 양면 PCB을 처리하여 추가 처리 없이 복잡한 요구 사항을 해결합니다. 분할된 가이드 레일에는 민감한 구성 요소를 정전기 손상으로부터 보호하는 ESD 정전기 방지 벨트가 있습니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞게 조정 가능한 속도 제어 기능을 제공하며, 특수 장력 장치는 벨트를 항상 완벽한 상태로 유지합니다. 볼 스크류와 고강성 샤프트는 동기식 폭 조정을 가능하게 하여 전면 및 후면 레일이 완벽하게 평행을 유지하도록 하여 보드 뒤틀림이나 걸림을 방지합니다. 실린더 배플은 정확한 정지 위치를 허용합니다. 이러한 기능은 함께 작동하여 PCB를 부드럽고 정확하게 운송하여 SMT 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 생산 흐름과 높은 수율을 유지하는 데 도움이 됩니다.
간편한 유지보수를 위한 체계적인 제어 시스템
제어 시스템은 표준화된 배선과 명확한 라벨링이 포함된 논리적 레이아웃을 사용하므로 기술자가 검사 및 수리를 간단하게 수행할 수 있습니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 반복 가능한 결과를 위해 부드럽고 진동이 적은 움직임을 제공합니다. 효과적인 공기 대류 냉각은 따뜻한 공장 환경에서도 전자 장치를 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T의 자체 통합 제어 보드는 최소한의 복잡성과 간단한 서비스 단계로 안정적으로 실행됩니다. 전용 누출 방지 스위치는 추가적인 전기 안전을 제공하며 전체 시스템은 CE 및 UL 국제 표준을 준수합니다. 이 잘 계획된 설계는 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 안전하고 안정적으로 작동하도록 보장하여 운영자가 빈번한 문제 해결보다는 생산에 집중할 수 있도록 합니다.
빠른 사용을 위한 간단한 운영자 인터페이스
운영자 인터페이스는 신규 사용자의 학습 곡선을 크게 단축하는 깔끔한 안내식 디자인을 특징으로 합니다. 정품 Windows 플랫폼을 기반으로 구축되어 원클릭 제품 전환을 위한 다양한 작업 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 퍼즐을 화면에 직접 표시하여 프로그래밍 작업 속도를 높입니다. 동축 카메라 설정은 별도의 교정 루틴을 완전히 제거합니다. 표준 MES 도킹 포트를 사용하면 공장 시스템에 쉽게 연결할 수 있으며 필요할 경우 맞춤형 프로토콜을 지원할 수 있습니다. 이러한 실용적인 요소는 설정 시간을 줄이고 작업자 오류 가능성을 낮추며 중단을 최소화하면서 기계를 기존 SMT 작업 흐름에 신속하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 라인은 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 진공 로더로 시작됩니다. 다음으로, 고품질 SMT 생산 라인을 제공합니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(공장 승인 테스트)를 성공적으로 완료했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 전체 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 SMT 프린터 및 SPI 장치, Panasonic 고속 마운터, Heller 다중 영역 리플로우 오븐, 고급 AOI 검사 시스템, 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어, 철저한 PCBA 청소 장비 및 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛과 함께 영구적인 추적성을 위한 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 통합되어 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어들은 현장 조립을 관리하고 포괄적인 교육을 제공하며 특정 생산 목표를 달성하기 위해 프로세스를 미세 조정했습니다. 이제 고객은 고급 미용 및 개인 관리 전자 제품에 대한 증가하는 수요를 지원할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인을 누리고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문적인 현장 설치 및 시운전을 시작으로 기계를 신속하게 온라인 상태로 전환하는 등 엔드투엔드 기술 지원을 제공합니다. 교육 프로그램은 기본 작동, 소프트웨어 프로그래밍, 코드 설계, 일일 유지 관리 및 문제 해결 단계를 다룹니다. 엔지니어들은 실습 지침을 제공하고 마킹 품질과 라인 효율성을 최적화하기 위한 모범 사례를 공유합니다. 시동 후 고객은 빠른 원격 지원, 신속한 예비 부품 배송, 정기적인 후속 방문 등의 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 구조화된 서비스는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 수년 동안 최고의 성능을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 지원을 통해 제조업체는 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 서비스 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 강력한 결과와 가치를 제공한다고 신뢰할 수 있습니다.
| 고객 칭찬과 긍정적인 피드백
고객은 깊은 기술 지식, 참을성 있는 설명, 설치 또는 교육 문제의 신속한 해결을 위해 당사 엔지니어를 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 50W 파이버 레이저 마킹 기계의 일관된 성능, 선명하고 판독 가능한 마킹, 생산 라인에의 원활한 통합을 강조합니다. 고객은 또한 장비를 완벽한 상태로 배송하는 세심한 포장과 안전한 글로벌 배송에 높이 평가합니다. 이메일, 전화, 원격 액세스 등 질문에 대한 빠른 응답은 강력한 신뢰와 만족도를 구축합니다. 전반적으로 파트너는 매일 신뢰할 수 있는 고출력 생산을 달성하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 기계 품질과 즉각 대응하는 전문 서비스의 조합을 중요하게 생각합니다.
| 국제적으로 인정받는 인증
I.C.T 장비에는 안전, 환경 및 품질 표준 준수를 확인하는 필수 국제 인증이 있습니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE 마크, 유해 물질을 제한하는 RoHS 인증, 체계적인 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 추가 특허는 레이저 제어, 모션 정확도 및 시스템 통합의 혁신적인 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족하고 책임 있는 제조 관행을 지원하며 엄격한 국제 규정에 따라 운영되는 전자 제품 생산업체로부터 신뢰를 얻음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원으로 구성된 전담 팀으로 구성된 12,000제곱미터 규모의 자체 연구, 개발 및 생산 시설을 중국 둥관에 유지하고 있습니다. 2012년 설립 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 전 세계 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 현대적인 공장은 일관된 기계 성능과 신뢰성을 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 절차를 구현합니다. 우리는 초기 프로젝트 계획 및 장비 공급부터 설치, 운영자 교육 및 지속적인 프로세스 최적화에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적인 고성능 제조 운영을 구축하거나 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.
| PCB용 고정밀 파이버 레이저 인쇄 마킹 머신
파이버 레이저 인쇄 마킹 기계는 명확하고 내구성 있는 텍스트, 바코드, 2D 코드 및 그래픽을 ±0.05mm 정밀도로 PCB에 직접 적용하여 SMT 조립에서 필수 도구 역할을 합니다. 모델 I.C.T-400, 460, 510 및 510L로 제공되며 최대 510×460mm의 보드 크기와 최대 510×460mm의 마킹 범위를 지원합니다. 파이버 레이저는 금속 및 전도성 표면에 탁월한 결과를 제공하는 반면 CO2는 표준 FR4 및 솔더 마스크를 효과적으로 처리합니다. 이 기계는 실시간 MES 데이터 전송을 위해 조립 라인과 온라인을 통합하고 필요할 때 오프라인 사용을 지원합니다. 기존 인쇄 방법과 달리 잉크, 라벨, 용제가 필요하지 않아 낭비를 없애고 비용을 절감하며 재인쇄 오류를 방지합니다. 7000mm/s에 달하는 속도와 안정적인 성능을 갖춘 이 기계는 완전한 제품 추적을 지원하고 전자 제조업체가 대량 생산에서 높은 품질과 규정 준수를 유지할 수 있도록 지원하는 판독 가능하고 오래 지속되는 마크를 보장합니다.
| 특징
안정적인 모션을 위한 아치브릿지 구동 시스템
I.C.T는 TBI 및 HIWIN/PMI의 프리미엄 볼 나사 및 선형 슬라이드 레일과 결합된 견고한 아치 브리지 서스펜션 구조를 중심으로 구동 시스템을 설계했습니다. 이 설정은 적재 용량을 크게 증가시키고 다양한 보드 무게에서도 움직임을 원활하게 유지합니다. 두 개의 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 독립적으로 제어하여 매번 정확한 위치 지정을 제공합니다. 보조 프로파일과 함께 유연한 폐쇄형 탱크 체인은 장기간 생산 기간 동안 진동 없는 작동을 보장합니다. 독특한 더스트 커버는 내부 부품을 오염 물질로부터 보호하여 청소 빈도와 유지 관리 비용을 크게 줄여줍니다. 이러한 안정적인 구성 요소를 통해 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계는 분주한 SMT 공장에서 일관되게 작동하여 정확한 마킹 배치를 지원하고 팀이 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다.
자재 요구에 따른 다중 유형 마킹 시스템
마킹 시스템을 사용하면 특정 PCB 재료 및 용도에 따라 UV, 녹색, 섬유 또는 CO2 레이저를 선택할 수 있습니다. 각 레이저 옵션은 신뢰할 수 있는 일상 성능을 위해 높은 정밀도, 안정적인 파장 및 긴 서비스 수명을 유지합니다. 초점 거리는 공장에서 완전히 보정되므로 디버깅이 필요하지 않으며 Z축은 보드 높이에 자동으로 조정됩니다. 냉각 방식은 각 레이저 유형에 맞춰져 있어 연속 작동 시 과열을 방지합니다. 다양한 광 전달 구성으로 복잡하거나 다층 제품을 효과적으로 처리합니다. 이러한 유연한 설계는 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 광범위한 전자 제조 상황에서 추적성 표준을 충족하는 선명하고 일관된 마킹을 생성하도록 보장합니다.
보드 안전을 위한 첨단 운송 시스템
일부 모델에 내장된 뒤집기 기능은 효율적인 단일 주기로 양면 PCB을 처리하여 추가 처리 없이 복잡한 요구 사항을 해결합니다. 분할된 가이드 레일에는 민감한 구성 요소를 정전기 손상으로부터 보호하는 ESD 정전기 방지 벨트가 있습니다. 고강도 동기식 벨트는 라인 흐름에 맞게 조정 가능한 속도 제어 기능을 제공하며, 특수 장력 장치는 벨트를 항상 완벽한 상태로 유지합니다. 볼 스크류와 고강성 샤프트는 동기식 폭 조정을 가능하게 하여 전면 및 후면 레일이 완벽하게 평행을 유지하도록 하여 보드 뒤틀림이나 걸림을 방지합니다. 실린더 배플은 정확한 정지 위치를 허용합니다. 이러한 기능은 함께 작동하여 PCB를 부드럽고 정확하게 운송하여 SMT 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 생산 흐름과 높은 수율을 유지하는 데 도움이 됩니다.
간편한 유지보수를 위한 체계적인 제어 시스템
제어 시스템은 표준화된 배선과 명확한 라벨링이 포함된 논리적 레이아웃을 사용하므로 기술자가 검사 및 수리를 간단하게 수행할 수 있습니다. 고정밀 서보 드라이브 및 모터는 반복 가능한 결과를 위해 부드럽고 진동이 적은 움직임을 제공합니다. 효과적인 공기 대류 냉각은 따뜻한 공장 환경에서도 전자 장치를 안전한 온도로 유지합니다. I.C.T의 자체 통합 제어 보드는 최소한의 복잡성과 간단한 서비스 단계로 안정적으로 실행됩니다. 전용 누출 방지 스위치는 추가적인 전기 안전을 제공하며 전체 시스템은 CE 및 UL 국제 표준을 준수합니다. 이 잘 계획된 설계는 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 안전하고 안정적으로 작동하도록 보장하여 운영자가 빈번한 문제 해결보다는 생산에 집중할 수 있도록 합니다.
빠른 사용을 위한 간단한 운영자 인터페이스
운영자 인터페이스는 신규 사용자의 학습 곡선을 크게 단축하는 깔끔한 안내식 디자인을 특징으로 합니다. 정품 Windows 플랫폼을 기반으로 구축되어 원클릭 제품 전환을 위한 다양한 작업 프로그램을 저장합니다. 풀프레임 스캐닝은 정렬 퍼즐을 화면에 직접 표시하여 프로그래밍 작업 속도를 높입니다. 동축 카메라 설정은 별도의 교정 루틴을 완전히 제거합니다. 표준 MES 도킹 포트를 사용하면 공장 시스템에 쉽게 연결할 수 있으며 필요할 경우 맞춤형 프로토콜을 지원할 수 있습니다. 이러한 실용적인 요소는 설정 시간을 줄이고 작업자 오류 가능성을 낮추며 중단을 최소화하면서 기계를 기존 SMT 작업 흐름에 신속하게 통합하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 자동차 전자 제품, 의료 기기 및 LED 조명과 같은 까다로운 분야를 위해 설계된 완전한 라인은 깨끗한 PCB를 공정에 공급하는 진공 로더로 시작됩니다. 다음으로, 고품질 SMT 생산 라인을 제공합니다. 자동 솔더 페이스트 프린터는 매우 정밀하게 페이스트를 증착합니다. 고속 JUKI 마운터는 부품을 정확하고 효율적으로 배치합니다. 다중 구역 Lyra 리플로우 오븐은 강력하고 안정적인 솔더 조인트를 생성합니다. 고급 AOI 시스템은 결함을 조기에 감지하여 수율을 극대화합니다. 견고한 PCB 컨베이어는 스테이션 간 원활하고 동기화된 이동을 보장합니다. PCBA 세척 기계는 신뢰성 향상을 위해 플럭스 잔류물을 제거합니다. 완전 자동 솔더 페이스트 보관 및 템퍼링 캐비닛은 항상 페이스트 품질을 유지합니다. 이 통합 솔루션은 설치부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 I.C.T의 전체 서비스 약속을 통해 높은 수율, 저렴한 비용 및 일관된 성능을 제공합니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T 북미 미용 기기 제조업체의 전체 SMT 생산 라인 2개에 대한 해외 설치 및 FAT(공장 승인 테스트)를 성공적으로 완료했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 전체 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 SMT 프린터 및 SPI 장치, Panasonic 고속 마운터, Heller 다중 영역 리플로우 오븐, 고급 AOI 검사 시스템, 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어, 철저한 PCBA 청소 장비 및 자동 납땜 페이스트 보관 및 예열 캐비닛과 함께 영구적인 추적성을 위한 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 통합되어 있습니다. 당사의 숙련된 엔지니어들은 현장 조립을 관리하고 포괄적인 교육을 제공하며 특정 생산 목표를 달성하기 위해 프로세스를 미세 조정했습니다. 이제 고객은 고급 미용 및 개인 관리 전자 제품에 대한 증가하는 수요를 지원할 수 있는 안정적이고 효율적인 라인을 누리고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전문적인 현장 설치 및 시운전을 시작으로 기계를 신속하게 온라인 상태로 전환하는 등 엔드투엔드 기술 지원을 제공합니다. 교육 프로그램은 기본 작동, 소프트웨어 프로그래밍, 코드 설계, 일일 유지 관리 및 문제 해결 단계를 다룹니다. 엔지니어들은 실습 지침을 제공하고 마킹 품질과 라인 효율성을 최적화하기 위한 모범 사례를 공유합니다. 시동 후 고객은 빠른 원격 지원, 신속한 예비 부품 배송, 정기적인 후속 방문 등의 혜택을 누릴 수 있습니다. 이 구조화된 서비스는 계획되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장하며 수년 동안 최고의 성능을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 지원을 통해 제조업체는 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 서비스 수명 전반에 걸쳐 지속적으로 강력한 결과와 가치를 제공한다고 신뢰할 수 있습니다.
| 고객 칭찬과 긍정적인 피드백
고객은 깊은 기술 지식, 참을성 있는 설명, 설치 또는 교육 문제의 신속한 해결을 위해 당사 엔지니어를 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 50W 파이버 레이저 마킹 기계의 일관된 성능, 선명하고 판독 가능한 마킹, 생산 라인에의 원활한 통합을 강조합니다. 고객은 또한 장비를 완벽한 상태로 배송하는 세심한 포장과 안전한 글로벌 배송에 높이 평가합니다. 이메일, 전화, 원격 액세스 등 질문에 대한 빠른 응답은 강력한 신뢰와 만족도를 구축합니다. 전반적으로 파트너는 매일 신뢰할 수 있는 고출력 생산을 달성하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 기계 품질과 즉각 대응하는 전문 서비스의 조합을 중요하게 생각합니다.
| 국제적으로 인정받는 인증
I.C.T 장비에는 안전, 환경 및 품질 표준 준수를 확인하는 필수 국제 인증이 있습니다. 여기에는 전기 및 기계 안전을 위한 CE 마크, 유해 물질을 제한하는 RoHS 인증, 체계적인 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001이 포함됩니다. 추가 특허는 레이저 제어, 모션 정확도 및 시스템 통합의 혁신적인 설계를 보호합니다. 이러한 자격 증명은 파이버 레이저 인쇄 마킹 기계가 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족하고 책임 있는 제조 관행을 지원하며 엄격한 국제 규정에 따라 운영되는 전자 제품 생산업체로부터 신뢰를 얻음을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원으로 구성된 전담 팀으로 구성된 12,000제곱미터 규모의 자체 연구, 개발 및 생산 시설을 중국 둥관에 유지하고 있습니다. 2012년 설립 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 전 세계 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 현대적인 공장은 일관된 기계 성능과 신뢰성을 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템의 지원을 받아 모든 생산 단계에서 엄격한 검사 절차를 구현합니다. 우리는 초기 프로젝트 계획 및 장비 공급부터 설치, 운영자 교육 및 지속적인 프로세스 최적화에 이르기까지 완전한 SMT 솔루션을 제공하여 고객이 전 세계적으로 효율적인 고성능 제조 운영을 구축하거나 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.
