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I.C.T-S4020
I.C.T
| 수량： | |
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축형 리드 부품 배치 기계는 DIP 및 스루홀 PCB 어셈블리에서 손 삽입을 줄이고자 하는 공장을 위해 설계되었습니다. 축 방향 리드 부품은 단순해 보일 수 있지만 보드에 저항기, 다이오드, 퓨즈, 인덕터 또는 점퍼 와이어가 많은 경우 수동 작업으로 인해 전체 생산 흐름이 빠르게 느려질 수 있습니다. 작업자는 부품을 다른 속도나 일관성으로 배치할 수도 있습니다.
이 기계는 반복되는 축 삽입 작업을 제어된 자동 프로세스로 전환하는 데 도움이 됩니다. 축 방향 리드 부품을 PCB 구멍에 배치하고, 점퍼 와이어 공급을 처리하고, 안정적인 보드 전송을 지원하고, 다음 납땜 단계를 위한 리드를 준비할 수 있습니다. 전원 공급 장치, LED 드라이버, 제어 보드, 가전 제품 보드 및 산업용 PCB 어셈블리를 만드는 전자 제조업체의 경우 Axial 리드 구성 요소 배치 기계는 웨이브 솔더링, 선택적 솔더링, 검사 및 수리 전에 프로세스 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 반복성에 중점을 둡니다. 작업자의 손 속도와 경험에 의존하는 대신 기계는 정확한 모션 제어를 사용하여 축 리드 구성 요소를 안정적인 리듬으로 PCB 구멍에 배치합니다. 이는 삽입 누락, 고르지 못한 배치, 납땜 전 불필요한 재작업을 줄이는 데 도움이 됩니다. 중간 규모 또는 대규모 배치 생산을 하는 고객의 경우 일일 생산량을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
컨베이어 시스템은 삽입 프로세스가 실행되는 동안 PCB를 안정적으로 유지합니다. 보드 위치 지정, 클램핑, 전송 벨트 이동, 센서 정지 및 기계적 지원이 함께 작동하여 흔들림이나 오프셋을 줄입니다. 축 방향 삽입 품질은 삽입 헤드뿐만 아니라 PCB가 올바른 위치에 유지되는지 여부에 따라 달라지기 때문에 이는 중요합니다. 또한 안정적인 이송 구조로 인해 다른 DIP 라인 장비와 쉽게 연결할 수 있습니다.
축 부품이 삽입된 후 굽힘 시스템은 PCB 아래에 구성 요소 리드를 형성하는 데 도움이 됩니다. 이는 보드 이동 및 납땜 중에 구성 요소를 제자리에 유지하는 데 도움이 됩니다. 우수한 리드 형성 구조는 느슨한 부품을 줄이고 납땜 공정의 안정성을 향상시킬 수도 있습니다. 유지보수가 용이하도록 설계되어 작업자가 생산 시간을 너무 많이 낭비하지 않고 굽힘 영역을 확인하고 조정할 수 있습니다.
점퍼 시스템은 실제 PCB 조립에서 기계에 더 많은 가치를 제공합니다. 많은 보드에는 특히 전원 보드, 제어 보드 및 비용에 민감한 스루홀 제품에 점퍼 와이어가 필요합니다. 독립적인 점퍼 공급을 통해 기계는 일반 축 구성품과 함께 점퍼 삽입을 지원할 수 있습니다. 이로 인해 공장에서 더 넓은 공정 범위가 필요할 때 축형 리드 부품 배치 기계가 단순한 테이블 상단 축 배치 기계보다 더 유용해집니다.
공급 시스템은 재료 중단을 줄이도록 설계되었습니다. 지속적인 부품 공급을 지원하고 작업자가 재료를 보다 효율적으로 준비하는 데 도움이 됩니다. 다품종 PCB 생산의 경우 서로 다른 보드가 서로 다른 축 리드 부품을 사용할 수 있으므로 공급 유연성이 중요합니다. 안정적인 공급은 전체 라인이 리듬을 유지하도록 돕고 전환 중 손실되는 시간을 줄여줍니다.
제어 시스템은 작업자에게 삽입 프로세스를 보다 명확하게 관리할 수 있는 방법을 제공합니다. 프로그램 저장, 터치 스크린 제어, 자동 복구 및 폐쇄 루프 응답을 통해 일상적인 작업을 더욱 쉽게 할 수 있습니다. SMT 인서트 기계, 축 자동 삽입 기계 또는 기타 관통 구멍 자동화 장비를 비교하는 공장의 경우 제어 시스템을 무시해서는 안됩니다. 쉬운 작동, 안정적인 응답, 명확한 프로그램 관리를 통해 교육 부담을 줄이고 장기적인 생산 활용도를 높일 수 있습니다.
축형 리드 부품 배치 기계는 다양한 PCB 레이아웃에 대해 유연한 삽입 방향을 지원합니다. 리드 벤딩, 점퍼 와이어 처리, 안정적인 PCB 고정 및 자동 복구 기능과 함께 작동할 수 있습니다. 이러한 세부 사항은 기계가 보드 설계 및 구성요소 유형이 자주 변경되는 PCB 조립을 위한 실용적인 자동 삽입 기계에 적합하도록 돕습니다. 적절한 라인 장비와 결합하면 별도의 기계로 독립되어 있는 대신 더 큰 DIP 자동화 프로세스의 일부가 될 수 있습니다.
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며, 사양 및 외관은 특별한 공지 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 보드 크기, 구성 요소 패키지, 프로세스 경로, 목표 용량 및 공장 공간을 기반으로 전체 DIP 및 THT 생산 라인 장비를 제공할 수 있습니다. 관련 장비에는 축 삽입 장비, 방사형 삽입 장비, 이상한 형태 삽입 기계, 수동 삽입 컨베이어, 웨이브 납땜 기계, 선택적 납땜 기계, DIPAOI, 로더, 언로더, 버퍼 컨베이어, 수리 스테이션 및 테스트 장비가 포함될 수 있습니다.
완전한 스루홀 생산 라인의 경우 장비 매칭이 매우 중요합니다. 삽입 기계, 납땜 기계, 검사 스테이션, 수리 영역 및 PCB 처리 장치는 이송 높이, 보드 방향, 생산 속도 및 작업자 위치가 일치해야 합니다. I.C.T는 고객이 배송 전에 이러한 세부 사항을 계획하는 데 도움이 되므로 라인을 더 쉽게 설치하고 실행할 수 있습니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀PCB 생산을 위해 계획되었으며 삽입 장비, 웨이브 솔더링 장비 및 DIPAOI 검사가 포함되었습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 기계 연결, 부품 삽입 성능, 납땜 프로세스, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다.
고객은 또한 부품 준비, PCB 흐름, 납땜 연결, 검사 위치 및 향후 공장 사용을 포함하여 우리 팀과 생산 세부 사항에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 I.C.T가 고객이 수동 삽입 부담을 줄이고 장비 선택부터 생산 준비까지 더욱 완벽한 DIP 자동화 라인을 구축하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
SMT, DIP 및 THT 프로젝트의 경우 I.C.T 서비스가 전체 생산 프로세스를 다룹니다. 설치 전에 우리 팀은 레이아웃, 보드 방향, 기계 순서, 공기 및 전력 준비, 운전실, 유지 관리 공간 및 프로세스 연결을 검토하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 설치 과정에서 엔지니어는 라인 연결, 기계 조정, 프로그램 설정, 테스트 실행 및 운영자 교육을 안내합니다. 교육은 하나의 기계에만 국한되지 않습니다. 또한 재료 준비, 생산 흐름, 안전 사항, 유지 관리 일정, 일반적인 문제 해결 및 각 프로세스가 다음 프로세스와 연결되는 방법을 다룹니다. 이를 통해 고객은 보다 원활한 생산 라인을 구축하고 초기 작업 중 실수를 줄일 수 있습니다.
| 고객이 말하는 것
고객은 일반적으로 설치 후 전체 라인이 원활하게 작동할 수 있는지 여부에 관심을 갖습니다. DIP 및 THT 프로젝트에서는 I.C.T가 보드 흐름, 장비 레이아웃, 납땜 연결, 검사 배열 및 작업자 이동에 대한 실용적인 조언을 제공한다고 자주 언급합니다. 또한 생산 관련 질문이 나타날 때 명확한 교육, 빠른 의사소통, 신중한 포장 및 엔지니어링 지원을 중요하게 생각합니다. 수동 삽입에서 자동화로 업그레이드하는 고객에게 가장 도움이 되는 부분은 기계를 받는 것뿐만 아니라 안정적인 출력을 위해 전체 라인을 구성하는 방법을 이해하는 것입니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 프로젝트 요구 사항에 따라 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 검사 기록과 같은 품질 문서를 통해 완전한 SMT, DIP 및 THT 생산 라인을 지원합니다. 전체 생산 라인의 경우 품질 관리에는 기계 테스트, 컨베이어 매칭, 전기 안전, 공기 공급 검사, 납땜 프로세스 연결, 검사 흐름, 소프트웨어 검토 및 수출 포장이 포함됩니다. 장비는 출고 전 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 포장 검토 등을 통해 점검됩니다. 이를 통해 고객은 설치 위험을 줄이고 보다 안정적인 전자 제조 시스템을 구축할 수 있습니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 전자 제조업체를 위한 SMT, DIP, 코팅, 자동화, 검사 및 전체 공장 라인 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 판매 및 서비스 팀을 보유하고 있습니다. I.C.T는 레이아웃, 용량, 제품 유형, 검사 요구 사항, 유지 관리 액세스 및 향후 확장을 포함하여 고객의 실제 생산 흐름 내에서 각 기계가 작동하는 방식에 중점을 둡니다. 다양한 국가 및 업계의 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 별도의 장비 구매에서 완전한 전자 제조 계획으로 전환할 수 있도록 지원합니다.
