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I.C.T
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축형 부품 배치 기계는 DIP 및 THT PCB 어셈블리에 축형 리드 부품을 자동 삽입하도록 설계되었습니다. 저항기, 다이오드, 인덕터, 퓨즈, 점퍼 와이어, 커패시터, 트랜지스터 및 기타 표준 축 패키지 구성 요소에 적합합니다. 수동 삽입과 비교하여 기계는 노동 압력을 줄이고 삽입 일관성을 향상시키며 생산 속도를 보다 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 최대 25000 CPH의 고속 삽입, 유연한 피더 입력 옵션, 자동 복구 및 1° 단위로 0~360° 삽입 방향을 지원합니다. 파워 보드, 제어 보드, LED 보드, 가전 보드, 산업 전자 제품을 생산하는 공장에서 이 기계는 보다 깨끗하고 빠른 관통 구멍 조립 공정을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 제품특징
인서트 시스템은 안정적인 구조와 고품질 기계 부품을 사용하여 장기 생산을 지원합니다. 고정밀 좌표 위치 결정 시스템은 연속 작동 중에 정확한 삽입을 유지하는 데 도움이 됩니다. 다양한 축 구성 요소를 변경해야 하는 경우 구조는 가동 중지 시간을 너무 많이 추가하지 않고 빠른 전환을 지원합니다. 이로 인해 축형 부품 배치 기계는 다양한 PCB 모델과 혼합형 부품 요구 사항이 있는 생산 라인에 유용합니다.
컨베이어 시스템은 360° 회전 플랫폼을 사용하며 서보 모터는 회전 각도를 정확하게 제어합니다. 실린더 푸시 플레이트는 작은 오류로 PCB 위치를 지정하는 데 도움이 됩니다. 기계적 배플 구조는 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 지원합니다. 스텝 벨트는 PCB를 전달하는 반면 센서는 보드를 올바른 위치에 정지시킵니다. 폭 조정 설계는 교정 및 유지 관리 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
벤드 시스템은 부품 삽입 후 안정적인 리드 형성을 지원합니다. 굽힘 과정에서 구조는 PCB와 삽입된 구성 요소를 모두 보호하도록 설계되었습니다. 이는 손상 위험을 줄이고 더 나은 납땜 준비를 지원합니다. 벤드 시스템은 교체 및 유지 관리도 쉬워 꾸준한 일일 생산량이 필요한 생산 팀에 도움이 됩니다. 핵심 부품에는 고품질 소재를 사용하고, 가동 부품에는 수입 소재를 사용하여 내구성을 향상시켰습니다.
점퍼 시스템은 독립적인 공급 방법을 사용합니다. 정밀한 모터 제어로 점퍼 와이어 공급 정확도가 향상됩니다. 0.5mm ~ 0.7mm의 점퍼선 직경을 지원하므로 점퍼 연결이 필요한 PCB 설계에 대해 고객에게 더 많은 유연성을 제공합니다. 이 디자인은 기계를 단순한 축 배치 기계 이상으로 만듭니다. 하나의 생산 플랫폼에서 점퍼 삽입 작업도 지원할 수 있습니다.
공급 시스템은 높은 적응성을 위해 제작되었습니다. 자동 재실행 공급 및 무중단 재공급을 지원하여 생산 중 대기 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 표준 피더 구성은 일반적인 생산 요구 사항을 지원할 수 있으며, 더 큰 피더 입력 옵션을 고밀도 또는 다품종 생산에 사용할 수 있습니다. 실제 공장에서 축방향 부품 삽입 기계를 사용하는 고객의 경우 재료 중단이 전체 DIP 라인 리듬에 직접적인 영향을 미칠 수 있으므로 안정적인 공급이 중요합니다.
제어 시스템은 Industry 4.0 및 EU CE 표준을 중심으로 설계되었습니다. 특별히 개발된 IO 제어 센터는 기계의 작동 요구 사항과 일치합니다. 완전 폐쇄 루프 제어는 더 빠른 응답과 더 높은 효율성을 지원합니다. 모듈식 제어 시스템은 유지 관리 비용을 줄이는 데도 도움이 됩니다. LCD 터치스크린 작동 및 프로그램 저장 기능을 갖춘 축방향 자동 삽입 기계는 작업자에게 생산을 보다 명확하고 쉽게 관리할 수 있는 방법을 제공합니다.
이 축형 부품 배치 기계는 자동 복구를 지원하여 특정 작동 문제가 발생한 후 생산을 더 빠르게 재개할 수 있도록 돕습니다. 삽입 방향은 0°에서 360°까지 1°씩 설정할 수 있으므로 다양한 PCB 레이아웃에 더 많은 자유를 제공합니다. 부품 리드 벤드 각도는 35°±15°이고 리드 벤드 길이는 1.2–2.2mm입니다. 중국어와 영어 조작, 마이크로컴퓨터 제어, LCD 터치 스크린 및 2000개 이상의 프로그램을 지원합니다. 지원되는 PCB 크기는 일반적인 DIP 조립 요구 사항에 적합하며, 핀 및 클램프 고정은 삽입 중에 보드를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 세부 사항은 PCB 어셈블리의 자동 삽입 기계에 유용합니다.
| 사양
| 사양 | A131M | A131H |
|---|---|---|
| 구성 요소 피더 입력 | 10개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) | 20개 (옵션 : 30, 40, 50, 100개) |
| 삽입 속도 | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) | 25000CPH, 최대 0.12s/포인트(0.14s, 0.16s, 0.18s/포인트 변경 가능) |
| 삽입 범위 | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm | 부품 : 5~22mm, 점퍼 : 5~26mm |
| 점퍼 피더 | 0.5~0.7mm, 독립공급 | 0.5~0.7mm, 독립공급 |
| 삽입 복구 | 자동 복구 | 자동 복구 |
| 삽입 방향 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 | 0 ~ 360 ° 방향 1 ° 증분 |
| 부품 리드 굽힘 각도 | 35°±15° | 35°±15° |
| 부품 리드 굽힘 길이 | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| 구성 요소 유형 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 | 점퍼, 커패시터, 트랜지스터, 다이오드, 인덕터, 저항, 퓨즈 등, 52-90mm 표준 패키지 |
| 삽입 정밀도 | 0.05mm | 0.05mm |
| PCB 크기 | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| 삽입 영역 | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB 무게 | <1.0Kg | <1.0Kg |
| PCB 두께 | 1.0~2.0mm | 1.0~2.0mm |
| PCB 고정 | 핀 + 클램프 | 핀 + 클램프 |
| 운송 높이 | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 운송 방향 | R~L (선택: L~R) | R~L (선택: L~R) |
| 운송 시간 | 3-4S | 3-4S |
| 작동하다 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 | 마이크로 컴퓨터, LCD 터치 스크린 |
| 언어 | 중국어, 영어 | 중국어, 영어 |
| 프로그램 수량 | 2000+ | 2000+ |
| 공기의 압력 | 0.45~0.6Mpa | 0.45~0.6Mpa |
| 공기 소스 흐름 | 110L/분 | 110L/분 |
| 전원 공급 장치 | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| 힘 | 2.0KVA | 2.0KVA |
| 차원 | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| 피더 스테이션 크기 | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm | 10피더: 1360* 1000* 1460mm, 20피더: 1860* 1000* 1460mm, 30피더: 2360* 1000* 1460mm |
| 무게 | 1300kg | 1300kg |
*I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있으며 사양과 외관은 특별한 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 다른 경우 새 목록을 따르십시오.
| DIP 라인 장비 목록
I.C.T는 고객의 제품 유형, PCB 크기, 구성 요소 목록, 공장 공간 및 목표 용량을 기반으로 완전한 DIP 및 THT 생산 라인 장비를 제공할 수 있습니다. 관련 제품에는 수동 삽입 라인, 축 삽입 장비, 방사형 삽입 장비, 이형 삽입 기계, 웨이브 납땜 기계, 선택 납땜 기계, DIP AOI, PCB 컨베이어, 로더, 언로더, 수리 스테이션 및 테스트 장비가 포함됩니다. 전체 스루홀 공정에서는 납땜 전에 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 수동 삽입 작업을 줄이고 공정 일관성을 향상시킬 수 있습니다. I.C.T는 고객이 각 기계를 올바른 프로세스 흐름, 라인 높이, 전송 방향 및 검사 방법과 일치시키는 데 도움을 줍니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| PCB SMT 줄 | 턴키 완전 자동 SMT 조립 라인 |
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
THT 구성 요소의 내부 납땜 품질과 숨겨진 결함을 확인합니다. | |
| 벨트 어셈블리 라인 | 효율적인 조립 및 검사를 위해 DIP 라인을 통해 PCB를 원활하게 운송합니다. |
| 고객 성공 비디오
헝가리의 I.C.T 고객이 12월 초에 당사 공장을 방문하여 맞춤형 완전 자동 THT 삽입 라인을 확인했습니다. 이 프로젝트는 스루홀 PCB 조립을 위해 설계되었으며 Odd Form Insertion Machine, I.C.T-Acrab Wave Soldering Machine 및 DIP AOI 검사 기계를 포함했습니다. 프로젝트 과정에서 I.C.T 엔지니어는 고객과 함께 기계 연결, 부품 삽입 성능, 납땜 프로세스, 검사 기능 및 전체 라인 작동을 검토했습니다. 고객은 또한 엔지니어링 팀과 함께 생산 세부 사항, 프로세스 흐름 및 향후 공장 사용에 대해 논의했습니다. 이 프로젝트는 장비 선택 및 라인 설계부터 테스트, 교육 및 생산 준비에 이르기까지 I.C.T가 맞춤형 THT 자동화 라인을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 종합적인 서비스 지원
전체 SMT, DIP 또는 THT 생산 라인의 경우 서비스는 하나의 기계뿐만 아니라 전체 프로세스를 포괄해야 합니다. I.C.T는 라인 방향, 장비 연결, 전원 및 공기 준비, 운전실, 납땜 공정, 검사 흐름, 유지 관리 액세스를 포함하여 초기 레이아웃 계획부터 생산 시작까지 고객을 지원합니다. 우리 엔지니어들은 설치, 라인 디버깅, 프로그램 설정, 시험 생산 및 운영자 교육을 통해 고객을 안내할 수 있습니다. 교육에는 일일 작동, 안전 사항, 자재 준비, 생산 흐름, 기본 문제 해결 및 유지 관리 계획이 포함됩니다. 이 전체 라인 지원은 고객이 설정 실수를 줄이고 처음부터 보다 안정적인 전자 제조 프로세스를 구축하는 데 도움이 됩니다.
| 고객이 말하는 것
우리 팀은 전체 생산 결과에 집중하기 때문에 고객은 종종 I.C.T에 긍정적인 피드백을 제공합니다. 그들은 명확한 의사소통, 실용적인 라인 레이아웃 조언, 세심한 설치 지원, 질문이 있을 때 빠른 응답을 중요하게 생각합니다. 전체 DIP 라인 프로젝트에서 고객은 장비 일치, 컨베이어 방향, 납땜 연결, 검사 위치, 작업자 이동 및 포장 보호에도 주의를 기울입니다. I.C.T는 영업팀과 엔지니어링팀을 통해 이러한 세부정보를 따릅니다. 이를 통해 고객은 새로운 생산 라인을 구축하거나 수동 삽입에서 자동 스루홀 조립으로 업그레이드할 때 더욱 자신감을 가질 수 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 전체 SMT, DIP 및 THT 생산 라인 장비에 대한 품질 관리에 중점을 둡니다. 우리 회사는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 기타 품질 문서가 지원되는 제품 및 시스템을 사용합니다. 완전한 스루홀 라인의 경우 품질 관리에는 기계 안정성, 컨베이어 연결, 전기 안전, 공기 공급, 납땜 품질, 검사 흐름, 작업자 안전 및 포장 보호가 포함됩니다. 장비는 배송되기 전에 기계적 검사, 전기적 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 점검 및 포장 검토를 거칩니다. 이 프로세스는 고객이 생산 중단을 줄이고 장기 제조를 위한 보다 안정적인 전자 부품 삽입 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업 및 서비스 팀을 갖춘 전문적인 SMT 및 DIP 라인 솔루션 제공업체입니다. 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 성장했으며 다양한 국가와 산업 분야에서 많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. I.C.T는 SMT 라인, DIP 라인, 코팅 라인, 자동화 기계, 검사 시스템 및 공장 계획을 포함한 전체 공장 솔루션에 중점을 둡니다. 우리 공장은 기계 검사, 전기 테스트, 기능 테스트, 소프트웨어 검사 및 포장 검토를 포함하여 배송 전 엄격한 검사를 따릅니다. 글로벌 프로젝트 경험과 강력한 기술 지원을 통해 I.C.T는 고객이 초기 계획부터 안정적인 제조까지 전자 제품 생산 라인을 구축할 수 있도록 지원합니다.
