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| 전체 SMT 생산 라인
I.C.T는 표면 실장 기술 분야에서 22년이 넘는 전문 지식을 결합하여 최첨단 SMT PCB 생산 라인 기계를 제공합니다. 당사의 SMT 라인 PCB 솔루션은 전 세계 PCB 제조업체의 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다. 이 라인에는 PCB 로딩 및 인쇄부터 고속 배치, 리플로우 오븐 및 자동 광학 검사(AOI)까지 모든 것이 포함됩니다. 우리는 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인건비 견적, ROI 예측을 제공하여 처음부터 끝까지 원활한 운영을 보장합니다. 단 3일 만에 설치가 완료되고 교육(7~15일)이 포함되며 18Kw/H의 낮은 작동 전력 소비로 당사 시스템은 최소한의 에너지 낭비로 고품질 생산을 보장합니다. I.C.T는 전 세계 기업이 신뢰하는 파트너로, PCB SMT 제품군과 SMT 전체 제품군 솔루션을 모두 제공합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 워크플로
당사의 SMT 생산 라인은 모든 주요 장비를 통합하여 원활한 작업 흐름을 제공하고 효율성과 생산 품질을 향상시킵니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 PCB 크기를 처리하는 반면, 고속 픽 앤 플레이스 기계는 정확한 부품 배치를 보장합니다. 이 시스템에는 완벽한 납땜을 위한 정밀한 열 제어 기능과 자동 육안 검사를 위한 AOI 리플로우 오븐이 포함되어 있습니다. 자동화된 버퍼 및 MES 연결은 원활한 자재 흐름을 보장하고 시스템은 실시간 데이터 추적을 제공하여 수율을 크게 향상시킵니다.
페이스트 인쇄 정밀도
SMT PCB 생산 라인은 미크론 정밀 자동 프린터를 갖춘 고급 페이스트 인쇄 기능을 갖추고 있습니다. 시스템에는 페이스트 도포를 확인하여 결함을 최소화하는 3DSPI(솔더 페이스트 검사)가 포함되어 있습니다. 고정밀 인쇄 시스템은 다양한 PCB 크기와 구성 요소 유형에 걸쳐 일관된 결과를 보장하여 성공적인 SMT 생산을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 또한 이 시스템은 민감한 부품을 위한 저온 솔더 페이스트를 지원하여 제품 설계의 유연성을 높입니다.
고속 배치
SMT 라인 PCB 시스템의 픽 앤 플레이스 기계는 빠르고 정확한 부품 배치를 위해 고급 JUKI 시스템을 활용합니다. 다중 노즐 구성을 통해 시스템은 가장 작은 01005부터 대형 부품까지 광범위한 부품을 빠른 속도와 정확도로 처리합니다. 비전 기반 배치는 완벽한 정렬을 보장하고 잘못된 배치 오류를 제거하여 고품질 어셈블리를 생성합니다. 시스템의 자동 공급 장치 보충은 중단 없이 지속적인 작동을 보장합니다.
리플로우 오븐 효율성
당사의 리플로우 오븐은 12개 이상의 구역과 질소 지원 기능을 갖추고 있어 균일한 가열과 안정적인 납땜을 보장합니다. 이 시스템은 특정 PCB 요구 사항에 맞게 조정 가능한 맞춤형 프로필을 제공하여 납땜 공정 전반에 걸쳐 안정적인 온도를 유지합니다. 이는 고품질 솔더 조인트를 보장하고 부품 손상을 방지합니다. 오븐은 에너지 효율적이며 18Kw/H만 소비하므로 소규모 및 대규모 생산 모두에 이상적입니다.
검사 및 테스트
자동 광학 검사(AOI)는 의 필수적인 부분입니다 SMT 생산 라인 . { [t26]} 시스템은 고화질 8K 이미징을 사용하여 납땜 결함, 정렬 불량 및 기타 불규칙성을 감지합니다. AI 기반 피드백은 실시간으로 배치 프로세스를 조정하여 결함을 줄입니다. AOI 시스템은 결함이 있는 보드를 자동으로 거부하여 최고 품질의 제품만 생산 라인으로 이동하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T는 사우디아라비아의 LED 조명 공장에 전체 SMT 생산 라인을 납품했습니다. 13대의 기계로 구성된 라인은 U자형 레이아웃을 만들어 21m×5m 공간에 맞도록 설계됐다. 장비에는 진공 로더, 완전 자동 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, AOI 및 MLS2400 분리기가 포함되었습니다. 2일간의 설치와 6일간의 교육 끝에 I.C.T 엔지니어 Roka는 성공적으로 인수인계를 완료하여 공장에서 생산을 시작할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 SMT 생산 라인에 대한 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다.
설치 및 테스트: 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 빠른 3일 설치.
교육: 작동, 유지 관리, 소프트웨어 및 문제 해결에 대한 7~15일 교육입니다.
글로벌 지원: 15년 이상의 국제 경험을 보유한 당사 지원 팀은 귀하가 시기적절하고 효과적인 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다.
부품 및 유지 관리: 당사는 전 세계 8개 창고에서 빠른 배송을 제공하고 원격 진단을 제공하여 원활한 운영을 보장합니다.
| 고객 추천사
우리 고객들은 우리의 SMT 라인 PCB 시스템의 신뢰성과 효율성을 지속적으로 칭찬하고 있습니다. 엔지니어는 시스템의 안정성을 높이 평가하고, 운영자는 소프트웨어가 직관적이어서 새로운 팀원이 며칠 만에 생산성을 높일 수 있다고 생각합니다. 한 고객은 심각한 중단 없이 지속적인 생산을 보장하는 빠른 2시간 원격 서비스 수정을 강조했습니다.
| 인증 및 표준
우리가 생산하는 각 SMT PCB 생산 라인 기계는 국제 표준을 충족하도록 인증되었습니다.
CE, RoHS, ISO9001.
배송 전 테스트는 배송 전 각 장치의 안전과 성능을 보장하여 첫날부터 최고의 품질과 규정 준수를 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 그룹은 업계에서 22년 이상의 경험을 보유한 선도적인 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 우리는 3개의 완전 소유 공장을 운영하고 있으며 20명의 엔지니어로 구성된 전담 팀을 고용하고 있습니다. 당사는 중국 동관에 본사를 두고 있으며 12,000m² 규모의 시설을 통해 72개국 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. I.C.T는 공장 계획 및 장비 공급부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 우리는 맞춤형 SMT/DIP 솔루션 제공을 전문으로 하며 전 세계 고객에게 최고 품질과 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 전체 SMT 생산 라인
I.C.T는 표면 실장 기술 분야에서 22년이 넘는 전문 지식을 결합하여 최첨단 SMT PCB 생산 라인 기계를 제공합니다. 당사의 SMT 라인 PCB 솔루션은 전 세계 PCB 제조업체의 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다. 이 라인에는 PCB 로딩 및 인쇄부터 고속 배치, 리플로우 오븐 및 자동 광학 검사(AOI)까지 모든 것이 포함됩니다. 우리는 전체 공장 계획, 맞춤형 레이아웃, 인건비 견적, ROI 예측을 제공하여 처음부터 끝까지 원활한 운영을 보장합니다. 단 3일 만에 설치가 완료되고 교육(7~15일)이 포함되며 18Kw/H의 낮은 작동 전력 소비로 당사 시스템은 최소한의 에너지 낭비로 고품질 생산을 보장합니다. I.C.T는 전 세계 기업이 신뢰하는 파트너로, PCB SMT 제품군과 SMT 전체 제품군 솔루션을 모두 제공합니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 워크플로
당사의 SMT 생산 라인은 모든 주요 장비를 통합하여 원활한 작업 흐름을 제공하고 효율성과 생산 품질을 향상시킵니다. 짐을 싣는 사람은 다양한 PCB 크기를 처리하는 반면, 고속 픽 앤 플레이스 기계는 정확한 부품 배치를 보장합니다. 이 시스템에는 완벽한 납땜을 위한 정밀한 열 제어 기능과 자동 육안 검사를 위한 AOI 리플로우 오븐이 포함되어 있습니다. 자동화된 버퍼 및 MES 연결은 원활한 자재 흐름을 보장하고 시스템은 실시간 데이터 추적을 제공하여 수율을 크게 향상시킵니다.
페이스트 인쇄 정밀도
SMT PCB 생산 라인은 미크론 정밀 자동 프린터를 갖춘 고급 페이스트 인쇄 기능을 갖추고 있습니다. 시스템에는 페이스트 도포를 확인하여 결함을 최소화하는 3DSPI(솔더 페이스트 검사)가 포함되어 있습니다. 고정밀 인쇄 시스템은 다양한 PCB 크기와 구성 요소 유형에 걸쳐 일관된 결과를 보장하여 성공적인 SMT 생산을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 또한 이 시스템은 민감한 부품을 위한 저온 솔더 페이스트를 지원하여 제품 설계의 유연성을 높입니다.
고속 배치
SMT 라인 PCB 시스템의 픽 앤 플레이스 기계는 빠르고 정확한 부품 배치를 위해 고급 JUKI 시스템을 활용합니다. 다중 노즐 구성을 통해 시스템은 가장 작은 01005부터 대형 부품까지 광범위한 부품을 빠른 속도와 정확도로 처리합니다. 비전 기반 배치는 완벽한 정렬을 보장하고 잘못된 배치 오류를 제거하여 고품질 어셈블리를 생성합니다. 시스템의 자동 공급 장치 보충은 중단 없이 지속적인 작동을 보장합니다.
리플로우 오븐 효율성
당사의 리플로우 오븐은 12개 이상의 구역과 질소 지원 기능을 갖추고 있어 균일한 가열과 안정적인 납땜을 보장합니다. 이 시스템은 특정 PCB 요구 사항에 맞게 조정 가능한 맞춤형 프로필을 제공하여 납땜 공정 전반에 걸쳐 안정적인 온도를 유지합니다. 이는 고품질 솔더 조인트를 보장하고 부품 손상을 방지합니다. 오븐은 에너지 효율적이며 18Kw/H만 소비하므로 소규모 및 대규모 생산 모두에 이상적입니다.
검사 및 테스트
자동 광학 검사(AOI)는 의 필수적인 부분입니다 SMT 생산 라인 . { [t26]} 시스템은 고화질 8K 이미징을 사용하여 납땜 결함, 정렬 불량 및 기타 불규칙성을 감지합니다. AI 기반 피드백은 실시간으로 배치 프로세스를 조정하여 결함을 줄입니다. AOI 시스템은 결함이 있는 보드를 자동으로 거부하여 최고 품질의 제품만 생산 라인으로 이동하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년 9월, I.C.T는 사우디아라비아의 LED 조명 공장에 전체 SMT 생산 라인을 납품했습니다. 13대의 기계로 구성된 라인은 U자형 레이아웃을 만들어 21m×5m 공간에 맞도록 설계됐다. 장비에는 진공 로더, 완전 자동 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, L8 리플로우 오븐, 냉각 컨베이어, AOI 및 MLS2400 분리기가 포함되었습니다. 2일간의 설치와 6일간의 교육 끝에 I.C.T 엔지니어 Roka는 성공적으로 인수인계를 완료하여 공장에서 생산을 시작할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전체 SMT 생산 라인에 대한 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다.
설치 및 테스트: 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 빠른 3일 설치.
교육: 작동, 유지 관리, 소프트웨어 및 문제 해결에 대한 7~15일 교육입니다.
글로벌 지원: 15년 이상의 국제 경험을 보유한 당사 지원 팀은 귀하가 시기적절하고 효과적인 솔루션을 받을 수 있도록 보장합니다.
부품 및 유지 관리: 당사는 전 세계 8개 창고에서 빠른 배송을 제공하고 원격 진단을 제공하여 원활한 운영을 보장합니다.
| 고객 추천사
우리 고객들은 우리의 SMT 라인 PCB 시스템의 신뢰성과 효율성을 지속적으로 칭찬하고 있습니다. 엔지니어는 시스템의 안정성을 높이 평가하고, 운영자는 소프트웨어가 직관적이어서 새로운 팀원이 며칠 만에 생산성을 높일 수 있다고 생각합니다. 한 고객은 심각한 중단 없이 지속적인 생산을 보장하는 빠른 2시간 원격 서비스 수정을 강조했습니다.
| 인증 및 표준
우리가 생산하는 각 SMT PCB 생산 라인 기계는 국제 표준을 충족하도록 인증되었습니다.
CE, RoHS, ISO9001.
배송 전 테스트는 배송 전 각 장치의 안전과 성능을 보장하여 첫날부터 최고의 품질과 규정 준수를 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T 그룹은 업계에서 22년 이상의 경험을 보유한 선도적인 전자 제조 솔루션 제공업체입니다. 우리는 3개의 완전 소유 공장을 운영하고 있으며 20명의 엔지니어로 구성된 전담 팀을 고용하고 있습니다. 당사는 중국 동관에 본사를 두고 있으며 12,000m² 규모의 시설을 통해 72개국 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. I.C.T는 공장 계획 및 장비 공급부터 지속적인 기술 지원에 이르기까지 포괄적인 서비스를 제공합니다. 우리는 맞춤형 SMT/DIP 솔루션 제공을 전문으로 하며 전 세계 고객에게 최고 품질과 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
