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| 완전 자동 생산 라인
I.C.T 완전 자동 생산 라인은 고효율 생산을 위한 완벽한 솔루션을 원하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. SMT AI 토탈 솔루션 라인이든, 스마트폰 제조를 위한 전자동 SMT 생산 라인이든, 당사의 장비는 가동 중지 시간을 최소화하면서 최첨단 기술을 제공합니다. 22년 이상의 전문 지식을 바탕으로 설치 및 교육부터 지속적인 지원까지 모든 것을 제공합니다. 당사의 SMT 라인 제조는 품질과 유연성을 극대화하는 동시에 고속, 저비용 생산을 보장합니다. 이 시스템은 다양한 제품 유형에 적용할 수 있어 생산 요구 사항에 완벽하게 들어맞습니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
완전 자동 생산 라인은 모든 주요 장비를 통합하여 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다. 자동 로딩 시스템, 고정밀 자동 프린터, 픽 앤 플레이스 기계를 갖춘 이 라인은 최적의 속도와 정확성을 유지합니다. 당사의 리플로우 오븐은 조정 가능한 프로파일로 균일한 납땜을 보장하는 동시에 AOI 시스템은 잠재적인 결함을 감지합니다. 이러한 통합을 통해 실시간 조정과 지속적인 데이터 수집이 가능해 고품질 출력을 보장하고 생산 오류를 크게 줄여 SMT AI 토탈 솔루션 라인 애플리케이션에 적합합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
완전 자동 생산 라인을 통해 정밀도가 보장됩니다. 자동 프린터는 초기 단계의 결함을 방지하기 위해 3DSPI로 지원되는 솔더 페이스트 애플리케이션의 높은 정확도를 위해 설계되었습니다. 프린터는 미크론 수준 조정을 사용하여 다양한 PCB 크기에 대한 완벽한 정렬을 보장하며 이는 일관된 결과를 유지하는 데 중요합니다. 이 시스템은 최소한의 수정과 높은 1차 통과 수율로 SMT 라인 제조가 원활하게 진행되도록 보장합니다. 저온 페이스트 옵션을 제공함으로써 스마트폰 및 기타 전자 제품에서 흔히 볼 수 있는 섬세한 부품을 제공합니다.
고속 배치
완전 자동 생산 라인 내 픽 앤 플레이스 기계는 고속, 고정밀 부품 배치를 위해 제작되었습니다. 고급 비전 시스템과 다중 노즐 헤드로 설계된 이 기계는 가장 작은 01005부터 큰 부품까지 다양한 구성 요소를 쉽게 배치할 수 있습니다. 이 시스템은 SMT AI 토털 솔루션 라인 요구 사항에 적응할 수 있어 다양한 제품 유형 간에 쉽게 변경할 수 있습니다. 완전 자동화된 피더는 가동 중지 시간을 줄이고 처리량을 증가시켜 스마트폰 제조업체를 위한 완전 자동 SMT 생산 라인을 포함하여 대규모 생산 실행에 이상적인 라인을 만듭니다.
리플로우 오븐 효율성
완전 자동 생산 라인의 리플로우 오븐은 정밀한 열 제어를 보장하도록 설계되었습니다. 12개 이상의 온도 영역과 질소 지원 기능을 갖춘 오븐은 복잡한 PCB에서 고품질 접합을 달성하는 데 필수적인 납땜을 위한 안정적인 환경을 유지합니다. 자동화된 온도 프로파일은 다양한 보드 유형과의 호환성을 보장하여 왜곡 및 부품 손상을 방지합니다. 에너지 효율적인 설계로 인해 모바일 기기, 가전제품, 자동차 애플리케이션과 같은 산업을 위한 SMT 라인 제조를 포함한 대량 생산에 이상적입니다.
검사 및 테스트
완전 자동 생산 라인의 자동 광학 검사(AOI)는 최종 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 고화질 8K 이미징을 통해 당사의 AOI 시스템은 납땜 및 배치 시 가장 작은 결함도 신속하게 식별합니다. AI 기반 분석은 배치 기계에 즉각적인 피드백을 제공하여 실시간으로 오류를 자동으로 수정합니다. 이 프로세스는 생산 효율성을 높이는 동시에 낭비와 재작업을 줄임으로써 결함을 최소화하면서 고품질 출력을 목표로 하는 SMT AI 토털 솔루션 라인 제조업체에 완벽한 솔루션이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 항공기 좌석용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 고객은 SMT 생산 라인과 코팅 라인을 모두 받았습니다. I.C.T 엔지니어가 파견되어 설치 및 교육 지원을 제공하여 원활한 설정 및 전환을 보장했습니다. 제공된 장비에는 전자동 프린터, SM481 및 SM482 픽 앤 플레이스 기계, 코너 컨베이어(2개 장치), 리플로우 오븐, 코팅 기계 및 경화 오븐이 포함되었습니다. 전문가 교육과 지속적인 기술 지원을 통해 고객은 신속하게 생산량을 늘려 단기간 내에 고품질 결과를 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 풀서비스 지원을 제공하여 완전 자동 생산 라인의 원활한 경험을 보장합니다.
빠른 설정: 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 3일 이내에 설치가 완료됩니다.
교육: 장비 작동, 유지 관리 및 문제 해결을 다루는 종합 교육(7~15일)입니다.
글로벌 지원: 국제 시장에서 15년 이상의 경험을 보유한 당사 지원 팀은 필요에 따라 원격 진단 또는 현장 지원을 제공합니다.
부품 및 유지 관리: 8개의 글로벌 창고에서 예비 부품을 빠르게 배송하여 생산 중단을 최소화합니다.
| 고객 추천사
우리의 SMT 라인 제조 시스템은 신뢰성과 사용 용이성으로 칭찬을 받았습니다. 고객은 신규 운영자가 빠르게 적응할 수 있는 빠른 설정과 직관적인 소프트웨어를 강조합니다. 한 고객은 완전 자동 생산 라인이 생산 비용을 크게 절감했다고 언급했으며, 다른 고객은 2시간 이내에 문제를 해결하는 데 도움이 되는 원격 진단을 높이 평가했습니다. 전반적으로 우리 고객은 효율성 향상, 결함 감소, 생산 속도 향상을 경험하고 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 전자동 생산 라인은 글로벌 산업 표준을 충족하는 것으로 완전히 인증되었습니다.
CE, RoHS 및 ISO9001 인증은 국제 안전 및 품질 표준 준수를 보장합니다.
모든 장비는 배송 전 테스트를 거쳐 설치부터 탁월한 성능과 안전성을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 업계에서 22년 이상의 경험을 보유한 SMT 라인 솔루션의 설계 및 제조 분야의 글로벌 리더입니다. 전자, 자동차, 통신 등 다양한 분야에 전자동 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 중국 동관에 본사를 두고 있는 당사는 3개의 완전 소유 공장을 운영하고 있으며 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 20명의 엔지니어로 구성된 전담 팀을 통해 당사는 글로벌 파트너에게 고품질 솔루션과 포괄적인 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 완전 자동 생산 라인
I.C.T 완전 자동 생산 라인은 고효율 생산을 위한 완벽한 솔루션을 원하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. SMT AI 토탈 솔루션 라인이든, 스마트폰 제조를 위한 전자동 SMT 생산 라인이든, 당사의 장비는 가동 중지 시간을 최소화하면서 최첨단 기술을 제공합니다. 22년 이상의 전문 지식을 바탕으로 설치 및 교육부터 지속적인 지원까지 모든 것을 제공합니다. 당사의 SMT 라인 제조는 품질과 유연성을 극대화하는 동시에 고속, 저비용 생산을 보장합니다. 이 시스템은 다양한 제품 유형에 적용할 수 있어 생산 요구 사항에 완벽하게 들어맞습니다.
| 특징
자동화된 SMT 라인 흐름
완전 자동 생산 라인은 모든 주요 장비를 통합하여 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다. 자동 로딩 시스템, 고정밀 자동 프린터, 픽 앤 플레이스 기계를 갖춘 이 라인은 최적의 속도와 정확성을 유지합니다. 당사의 리플로우 오븐은 조정 가능한 프로파일로 균일한 납땜을 보장하는 동시에 AOI 시스템은 잠재적인 결함을 감지합니다. 이러한 통합을 통해 실시간 조정과 지속적인 데이터 수집이 가능해 고품질 출력을 보장하고 생산 오류를 크게 줄여 SMT AI 토탈 솔루션 라인 애플리케이션에 적합합니다.
페이스트 인쇄 정밀도
완전 자동 생산 라인을 통해 정밀도가 보장됩니다. 자동 프린터는 초기 단계의 결함을 방지하기 위해 3DSPI로 지원되는 솔더 페이스트 애플리케이션의 높은 정확도를 위해 설계되었습니다. 프린터는 미크론 수준 조정을 사용하여 다양한 PCB 크기에 대한 완벽한 정렬을 보장하며 이는 일관된 결과를 유지하는 데 중요합니다. 이 시스템은 최소한의 수정과 높은 1차 통과 수율로 SMT 라인 제조가 원활하게 진행되도록 보장합니다. 저온 페이스트 옵션을 제공함으로써 스마트폰 및 기타 전자 제품에서 흔히 볼 수 있는 섬세한 부품을 제공합니다.
고속 배치
완전 자동 생산 라인 내 픽 앤 플레이스 기계는 고속, 고정밀 부품 배치를 위해 제작되었습니다. 고급 비전 시스템과 다중 노즐 헤드로 설계된 이 기계는 가장 작은 01005부터 큰 부품까지 다양한 구성 요소를 쉽게 배치할 수 있습니다. 이 시스템은 SMT AI 토털 솔루션 라인 요구 사항에 적응할 수 있어 다양한 제품 유형 간에 쉽게 변경할 수 있습니다. 완전 자동화된 피더는 가동 중지 시간을 줄이고 처리량을 증가시켜 스마트폰 제조업체를 위한 완전 자동 SMT 생산 라인을 포함하여 대규모 생산 실행에 이상적인 라인을 만듭니다.
리플로우 오븐 효율성
완전 자동 생산 라인의 리플로우 오븐은 정밀한 열 제어를 보장하도록 설계되었습니다. 12개 이상의 온도 영역과 질소 지원 기능을 갖춘 오븐은 복잡한 PCB에서 고품질 접합을 달성하는 데 필수적인 납땜을 위한 안정적인 환경을 유지합니다. 자동화된 온도 프로파일은 다양한 보드 유형과의 호환성을 보장하여 왜곡 및 부품 손상을 방지합니다. 에너지 효율적인 설계로 인해 모바일 기기, 가전제품, 자동차 애플리케이션과 같은 산업을 위한 SMT 라인 제조를 포함한 대량 생산에 이상적입니다.
검사 및 테스트
완전 자동 생산 라인의 자동 광학 검사(AOI)는 최종 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 고화질 8K 이미징을 통해 당사의 AOI 시스템은 납땜 및 배치 시 가장 작은 결함도 신속하게 식별합니다. AI 기반 분석은 배치 기계에 즉각적인 피드백을 제공하여 실시간으로 오류를 자동으로 수정합니다. 이 프로세스는 생산 효율성을 높이는 동시에 낭비와 재작업을 줄임으로써 결함을 최소화하면서 고품질 출력을 목표로 하는 SMT AI 토털 솔루션 라인 제조업체에 완벽한 솔루션이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
2025년에 I.C.T는 항공기 좌석용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 고객에게 두 개의 생산 라인을 성공적으로 납품했습니다. 고객은 SMT 생산 라인과 코팅 라인을 모두 받았습니다. I.C.T 엔지니어가 파견되어 설치 및 교육 지원을 제공하여 원활한 설정 및 전환을 보장했습니다. 제공된 장비에는 전자동 프린터, SM481 및 SM482 픽 앤 플레이스 기계, 코너 컨베이어(2개 장치), 리플로우 오븐, 코팅 기계 및 경화 오븐이 포함되었습니다. 전문가 교육과 지속적인 기술 지원을 통해 고객은 신속하게 생산량을 늘려 단기간 내에 고품질 결과를 달성했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 풀서비스 지원을 제공하여 완전 자동 생산 라인의 원활한 경험을 보장합니다.
빠른 설정: 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 3일 이내에 설치가 완료됩니다.
교육: 장비 작동, 유지 관리 및 문제 해결을 다루는 종합 교육(7~15일)입니다.
글로벌 지원: 국제 시장에서 15년 이상의 경험을 보유한 당사 지원 팀은 필요에 따라 원격 진단 또는 현장 지원을 제공합니다.
부품 및 유지 관리: 8개의 글로벌 창고에서 예비 부품을 빠르게 배송하여 생산 중단을 최소화합니다.
| 고객 추천사
우리의 SMT 라인 제조 시스템은 신뢰성과 사용 용이성으로 칭찬을 받았습니다. 고객은 신규 운영자가 빠르게 적응할 수 있는 빠른 설정과 직관적인 소프트웨어를 강조합니다. 한 고객은 완전 자동 생산 라인이 생산 비용을 크게 절감했다고 언급했으며, 다른 고객은 2시간 이내에 문제를 해결하는 데 도움이 되는 원격 진단을 높이 평가했습니다. 전반적으로 우리 고객은 효율성 향상, 결함 감소, 생산 속도 향상을 경험하고 있습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 전자동 생산 라인은 글로벌 산업 표준을 충족하는 것으로 완전히 인증되었습니다.
CE, RoHS 및 ISO9001 인증은 국제 안전 및 품질 표준 준수를 보장합니다.
모든 장비는 배송 전 테스트를 거쳐 설치부터 탁월한 성능과 안전성을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 업계에서 22년 이상의 경험을 보유한 SMT 라인 솔루션의 설계 및 제조 분야의 글로벌 리더입니다. 전자, 자동차, 통신 등 다양한 분야에 전자동 생산 라인 솔루션을 제공합니다. 중국 동관에 본사를 두고 있는 당사는 3개의 완전 소유 공장을 운영하고 있으며 72개국에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 20명의 엔지니어로 구성된 전담 팀을 통해 당사는 글로벌 파트너에게 고품질 솔루션과 포괄적인 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
