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| 고정밀 PCBA / IC 실장기
엔지니어들은 반도체 제조에 사용되는 온라인 레이저 절단 솔루션의 최종 스테이션에 PCBA / IC 배치 기계를 배치했습니다. 절단기에서 분리된 PCBA 보드를 가져와 CCD 비전으로 각 보드를 스캔하고 6개의 노즐을 사용하여 좋은 보드를 트레이에 배치하는 동시에 NG 보드를 별도의 상자로 보냅니다. 이 기계는 시간당 1,800~2,000개를 처리하며 반도체 및 자동차 고객이 요구하는 엄격한 정전기 방지 요구 사항을 충족합니다. PC 제어와 선명한 화면을 통해 작업자는 모든 움직임을 감시할 수 있습니다. 자동 트레이 공급 및 스태킹을 통해 수동 작업이 거의 필요 없이 라인을 안정적으로 움직일 수 있습니다.
| 상세한 제품 특징
즉각적인 CCD 검사
보드가 도착하고 CCD는 QR 코드를 읽으면서 즉시 크기를 확인합니다. 시스템은 배치가 시작되기 전에 양호 부품과 NG 부품을 분리합니다. 이러한 조기 점검은 품질을 보호하고 결함이 있는 보드가 고객 트레이에 도달하는 것을 방지합니다.
6노즐 다축 핸들링
6개의 노즐은 정밀한 다축 제어에 따라 이동하며 거리를 10mm에서 35mm까지 자동으로 조정합니다. 각 보드는 부드럽게 들어 올려 배치되므로 섬세한 반도체 부품이 사이클 내내 안전하게 유지됩니다.
자동 트레이 관리
빈 트레이는 제자리로 들어 올려지고, 가득 찬 트레이는 반대편에 깔끔하게 쌓입니다. 센서는 AGV 픽업이 준비되면 모든 트레이와 신호를 계산합니다. 꾸준한 동작으로 인해 일시 중지나 수동 처리 없이 라인이 계속 작동됩니다.
원활한 장비 통신
표준 링크는 PCBA / IC 배치 기계를 레이저 절단기 및 업스트림 로더에 직접 연결합니다. 운영자는 PC 화면에서 전체 프로세스를 확인하고 생산 변경이 필요할 때 신속하게 설정을 조정합니다.
완벽한 반도체 온라인 레이저 절단 솔루션
PCBA / IC 배치 기계는 완전한 레이저 디패널링 솔루션의 최종 스테이션 역할을 합니다. 전면의 자동 반도체 PCB 짐을 싣는 사람와 중앙의 PCBA 온라인 레이저 절단기와 완벽하게 연결됩니다. 이 세 대의 기계는 수동 단계 없이 공급, 절단, 검사 및 최종 배치를 처리하는 하나의 효율적인 라인을 형성합니다.
| 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | I.C.T-PP3025 |
| PCB 크기 | 300×250mm |
| 보드 크기 확인 및 코드 스캔 | CCD |
| 대통 주둥이 | 6개 |
| 자동 트레이 | 빈 트레이 및 보관 트레이 포함 |
| 트레이 번호 | 18×8개 및 19×7개 |
| 용량 | 1800-2000 PC/시간 |
| 제어 방법 | PC |
| 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 |
| 차원 | 1700×1350×1800mm |
| 무게 | 1500kg |
I.C.T는 품질과 성능을 위해 계속 노력하고 있습니다. 사양 및 외관은 사전 예고 없이 업데이트될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
턴키는 베어 보드 인, 완성된 패널 아웃, 베이비시팅이 없음을 의미합니다. PCB 언로더 짐을 싣는 사람는 앞쪽에서 깨끗하게 공급하고 뒤쪽에서 깨끗하게 잡습니다. 프린터가 완벽한 붙여넣기를 성공했습니다. Placer는 모든 구성 요소를 정중앙에 놓습니다. 리플로우 솔더는 고체입니다. AOI는 모든 것을 확인합니다. 모든 스테이션은 동기화 상태로 잠겨 있습니다. 노동력은 얇아집니다. 1차 통과 수율은 99.5%를 벗어나지 않습니다. 가동 시간은 잔인하게 유지됩니다. 자동차, 의료, 소비자, LED—표준이 무너지고 비용이 무너졌습니다.
| 고객 성공 사례 - 말레이시아에서의 성공적인 배송
I.C.T는 말레이시아의 반도체 고객에게 전체 레이저 디패널링 라인을 납품했습니다. 우리 엔지니어들은 현장을 방문하여 로더, 레이저 절단기 및 PCBA / IC 배치 기계를 포함한 전체 시스템을 설치한 다음 모든 매개변수를 조정하고 고객 팀을 교육했습니다. 현재 이 라인은 안정적인 생산량과 우수한 품질로 운영되고 있습니다. 고객은 원활한 일상 운영과 필요할 때마다 빠른 지원을 보고합니다.
| 전문 서비스 및 교육
완벽한 공장 지원
I.C.T는 모든 전체 생산 시스템에 대해 완전한 현장 설치, 테스트 및 운영자 교육을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 전체 반도체 라인이 최고 속도와 품질 목표에 도달할 때까지 공장에 남아 있습니다. 우리는 프로젝트가 끝난 후에도 오랫동안 예비 부품, 원격 진단 및 기술 지원을 계속 제공합니다. 초기 기획 회의부터 수년간의 일일 운영까지 고객이 장비 걱정 대신 성장에 집중할 수 있도록 모든 단계에서 지원합니다. 72개국 1,600개 이상의 공장에서 효율적인 제조 라인을 구축하고 유지하기 위해 당사의 완벽한 솔루션을 활용해 왔습니다.
| 고객 피드백 - 고객이 말하는 것
전 세계 반도체 공장에서는 일관된 일일 성능과 간단한 일상 사용을 위해 PCBA / IC 배치 기계를 높이 평가합니다. 고객들은 우리 엔지니어들이 잘 준비되어 도착하고 문제를 즉시 해결하며 교육 세션 중에 모든 세부 사항을 명확하게 설명한다고 자주 언급합니다. 그들은 또한 장거리 운송 중에 기계를 보호하는 안전한 포장과 질문이 있을 때 제공하는 신속한 응답을 높이 평가합니다. 많은 사람들은 전체 라인이 예상대로 정확하게 작동하고 어려움 없이 까다로운 생산 일정을 충족하는 데 도움이 된다고 지적합니다.
| 우리의 품질 및 인증서
모든 PCBA / IC 배치 기계는 스캐닝 및 배치 기술에 대한 특허와 함께 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 보유하고 있습니다. 이러한 공식 문서는 해당 장비가 국제 안전, 환경 및 품질 요구 사항을 충족함을 확인합니다. 공장은 전 세계 고객에게 제공되는 모든 전체 제품군 솔루션에 적용되는 I.C.T와 동일한 높은 표준을 따르기 때문에 완전한 확신을 가지고 기계를 설치할 수 있습니다.
| 회사와 공장 소개
귀하의 전체 솔루션 제조 파트너
I.C.T는 중국 동관에 자체 R&D 센터와 현대적인 생산 공장을 유지하고 있습니다. 89명으로 구성된 우리 팀에는 반도체 및 전자 제조업체를 위한 전체 라인을 설계하고 구축하는 숙련된 엔지니어 20명이 포함되어 있습니다. 우리는 72개국에 걸쳐 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하면서 꾸준히 확장해 왔습니다. 모든 기계는 배송 전에 철저한 테스트를 거칩니다. 초기 공장 레이아웃 논의부터 지속적인 프로세스 개선에 이르기까지 당사는 고객이 효율적인 라인을 구축하고 수년 동안 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 지원합니다. 당사의 글로벌 서비스 네트워크는 모든 프로젝트가 성공하고 지속적으로 가치를 제공할 수 있도록 보장합니다.
