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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| I.C.T-5600 오프라인 PCB 스텐실 세탁기
I.C.T-5600은 현대 전자제품 제조의 일괄 처리를 위해 설계된 신뢰할 수 있는 오프라인 PCB 스텐실 세척기입니다. 이 소형 장치는 SMT 및 THT 어셈블리에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세척 플럭스, 솔더 페이스트 및 다양한 유기 또는 무기 오염물질을 제거하는 데 탁월합니다. 이는 의료 장비, 자동차 전자 제품, 항공 우주, 신에너지 및 계측과 같은 산업에 완벽하게 적합하며, 특히 제품 변경이 잦은 중소 규모의 생산이 필요한 산업에 적합합니다.
운영자는 프로세스의 모든 단계를 보여주는 대형 관찰 창을 높이 평가합니다. 강력한 다방향 스프레이와 가열된 세제가 결합되어 철저한 결과를 보장하며, 스마트 재활용 기능은 자원 사용을 낮게 유지합니다. 비밀번호 보호 기능을 갖춘 간단한 제어로 보안과 사용 편의성이 강화됩니다. 성능과 설치 공간 사이의 균형을 원하는 기업을 위해 이 기계는 복잡하지 않고 신뢰할 수 있는 청소를 제공합니다. 이에 비해 온라인 I.C.T-6300은 연속 벨트 시스템과 고압 스프레이를 갖춘 대용량 라인에 적합합니다.
| 특징
엔지니어들은 클린룸 전체를 SUS304 스테인리스 스틸로 제작하여 내부식성이 뛰어나고 서비스 수명이 길었습니다. 여러 스프레이 채널이 함께 작동하여 모든 표면에 세척액을 고르게 분배합니다. 표준 이중층 바스켓은 적재 용량을 증가시키며, 범용 고정구에는 섬세한 PCBA 가장자리를 긁힘으로부터 보호하는 유연한 플라스틱 슬리브가 포함되어 있습니다. 문이 열리면 슬라이드와 작은 바퀴가 장착된 편리한 임시 플랫폼으로 전환되어 원활한 싣고 내릴 수 있습니다.
촘촘한 필터망과 결합된 기울어진 바닥 디자인은 액체 축적을 방지하고 유지 관리를 단순화합니다. 작동 중에 접이식 자석 푸시로드가 바스켓을 앞뒤로 부드럽게 움직여 스프레이가 숨겨진 영역에 더 효과적으로 도달할 수 있도록 합니다. 특별한 노즐 간격은 완전한 커버리지를 보장하고 사각지대를 제거하며 전체적인 청소 균일성을 향상시킵니다. 이 사려 깊은 레이아웃은 보드를 안전하게 유지하는 동시에 청소의 철저함을 극대화합니다.
순환배관 시스템을 자체 개발하여 최소한의 내부 공간을 차지하면서 효율성을 극대화하였습니다. 강력한 다이어프램 펌프는 전체 청소 주기 동안 강력하고 일관된 흐름을 구동합니다. 재활용 액체는 폐기물을 줄이고 반복 사용에도 불구하고 높은 성능을 유지하도록 신중하게 계획된 경로를 통해 이동합니다. 내장된 필터는 입자를 포착하여 세제를 오랫동안 깨끗하게 유지합니다. 컴팩트하면서도 견고한 디자인은 화학적 공격에 저항하고 장시간 작동 중에도 안정적인 작동을 지원합니다.
운전자는 이 스마트 엔지니어링 덕분에 유체 변화가 적고 소비량이 적다는 것을 알 수 있습니다. 에어 블로우 기능과 함께 사용하면 잔여 액체가 손실되지 않고 탱크로 되돌아갑니다. 이러한 접근 방식은 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 목표도 지원합니다. 다품종 생산의 경우 안정적인 순환을 통해 배치별로 결과를 예측 가능하게 유지합니다.
이중 탱크는 공정을 원활하게 처리합니다. 60L 희석제 탱크와 30L 농축 탱크는 안정적인 공급을 위한 충분한 용량을 제공합니다. 급속 가열은 세제를 최적의 온도로 빠르게 가열하여 청소를 가속화하고 주기 시간을 크게 단축합니다. 통합 필터를 사용하면 품질 저하 없이 반복 사용이 가능합니다. 시스템은 DI 수 저항성을 지속적으로 모니터링하여 작업자에게 세척 효과에 대한 명확한 통찰력을 제공합니다.
각 사이클이 끝나면 압축 공기가 파이프와 펌프에 남아 있는 세제를 제거하여 탱크로 되돌려 유체를 최대 50% 절약합니다. 모든 구성 요소는 가혹한 화학 물질을 견디고 유지 관리를 단순화하는 내구성 있는 SUS304 소재를 사용합니다. 이 설정은 까다로운 생산 일정에서도 안정적인 성능을 보장합니다. I.C.T-6300의 더 큰 240L 화학 탱크와 비교하여 5600은 더 작은 설치 공간에서 효율성을 우선시합니다.
주요 강점은 철저한 스프레이 세척에 있지만 I.C.T-5600은 통합된 공정 단계를 통해 건조를 효과적으로 처리합니다. 강력한 공기 분사와 즉각적인 다음 단계 처리를 위해 보드를 준비하는 효율적인 헹굼 순서로 잔류 수분이 최소화됩니다. 이 시스템은 나중에 품질을 저하시킬 수 있는 물 얼룩이나 갇힌 오염 물질과 같은 일반적인 문제를 방지합니다. 배치 모드에서는 보드가 깨끗하고 대부분 건조되어 추가 단계 없이 검사, 코팅 또는 조립 준비가 완료됩니다.
이 설계는 엄격한 IPC 클래스 I 요구 사항보다 훨씬 낮은 이온 오염 수준을 유지합니다. 속도와 안정성을 중시하는 사용자에게 프로세스 흐름은 일관된 결과를 제공합니다. 온라인 I.C.T-6300은 전용 다단계 열기 건조 섹션을 사용하는 반면, 5600은 컴팩트한 오프라인 구성 내에서 견고한 결과를 달성합니다.
간단한 터치 인터페이스를 통해 작업자는 빠르고 자신 있게 매개변수를 설정할 수 있습니다. 온도, 시간, 주기 옵션은 최소한의 노력으로 조정되며 비밀번호 수준은 무단 변경으로부터 설정을 보호합니다. 패널에는 저항률 판독값 및 프로세스 상태를 포함한 실시간 데이터가 표시되므로 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 내장된 경보는 액체 수위가 낮거나 기타 문제가 있는 경우 사용자에게 즉시 경고합니다.
이 직관적인 레이아웃은 교육 시간을 단축하고 일상 작업 중 오류를 줄입니다. 신뢰할 수 있는 전자 장치는 여러 배치에서 반복 가능한 성능을 보장합니다. 시스템은 필요할 때 추적성과 품질 문서화를 지원합니다. 까다로운 환경의 경우 이러한 제어를 통해 마음의 평화와 운영 일관성을 얻을 수 있습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 {[t25] } 스텐실 세탁기와 원활하게 통합되는 완전한 { 표준 설정에는 [t21]} PCB 조립 라인을 구축합니다. 보드 식별을 위한 레이저 마킹 , 솔더 페이스트 검사를 위한 {[ t27]} 와 결합된 정밀 SMT 스텐실 프린터 기계 , , 부품 배치를 위한 Pick n Place 기계 , 강한 접합을 위한 유연성 리플로우 오븐 , 결함 감지를 위한 AOI 시스템 , 원활한 재료 흐름을 위한 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어가 포함됩니다. 자동 솔더 페이스트 저장 및 해동 장치는 페이스트 일관성을 유지합니다. 혼합 기술 보드의 경우 선택적 웨이브 납땜 기계 및 웨이브 납땜 스테이션이 유연성을 추가합니다. 이러한 구성 요소가 결합되어 고객 요구 사항에 맞는 효율적이고 높은 수율의 생산 라인을 형성합니다. I.C.T는 선택 및 통합을 안내하여 모든 요소가 초기 로드부터 최종 출력까지 안정적으로 함께 작동하도록 보장합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 가지 고급 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 전체 공장 승인 테스트를 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 기계, SPI를 갖춘 SMT 프린터, Panasonic 배치 시스템, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장치, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계 및 자동 납땜 페이스트 보관 해동 상자가 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 디버깅, 운영자 교육 및 성능 검증을 처리했습니다. 라인 승인이 순조롭게 통과되어 즉시 본격적인 생산이 가능해졌습니다. 이 성공적인 납품은 턴키 솔루션, 국제 물류 및 까다로운 글로벌 고객을 위한 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원에 대한 I.C.T의 전문성을 강조합니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 첫날부터 장비 성능을 극대화하기 위한 포괄적인 서비스 및 교육 패키지를 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 전문적인 설치, 정확한 시운전 및 실무 운영자 교육을 위해 현장에 도착합니다. 세션에서는 매개변수 조정, 일상적인 유지 관리 루틴, 기본 문제 해결 및 안전 관행을 다룹니다. 질문이나 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 원격 지원이 준비되어 있습니다. 명확한 운영 매뉴얼, 교육용 비디오 및 지속적인 기술 지침은 팀이 자신있게 운영하는 데 도움이 됩니다. 또한 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키기 위한 프로세스 개선 팁도 공유합니다. 이러한 완벽한 지원은 전 세계적으로 빠른 확장, 가동 중지 시간 최소화 및 장기적인 안정성을 보장합니다. 고객은 생산이 원활하게 진행되도록 대응하는 팀에 의존합니다.
| 고객 리뷰
고객은 당사 엔지니어의 깊은 지식, 명확한 설명, 설치 및 교육 방문 중 신속한 문제 해결을 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 PCB 스텐실 세탁기의 일관된 청소 성능과 일상적인 사용을 잘 견디는 견고한 구조에 만족을 표합니다. 세제 회수와 같은 스마트 기능은 비용을 눈에 띄게 절감하는 것으로 칭찬을 받습니다. 장기간의 국제 배송 후에도 기계가 완벽한 상태로 도착하므로 안전한 포장과 세심한 운송으로 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 빠른 이메일 응답과 원격 진단은 강력한 신뢰를 구축하여 고객 성공에 대한 우리의 약속을 보여줍니다. 전반적으로 사용자는 I.C.T를 고품질 장비와 뛰어난 지원을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 보고 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비에는 안전, 품질 및 환경적 책임을 확인하는 필수 국제 인증이 있습니다. CE 마크는 유럽 안전 표준 준수를 확인하고 RoHS는 제한된 위험 물질을 방지하며 ISO9001은 강력한 품질 관리 시스템을 입증합니다. 추가 특허는 혁신적인 청소 기술과 디자인을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 의료, 자동차, 항공우주 등 규제 대상 부문에서 사용할 수 있다는 보증을 제공합니다. 고객은 엄격한 테스트와 문서화를 통해 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족한다는 것을 알고 당사의 PCB 스텐실 세탁기를 선택합니다. 당사의 인증은 신뢰할 수 있고 안전하며 지속 가능한 제조 관행에 대한 진지한 헌신을 반영합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 동관에 자체 R&D 및 제조 시설을 유지하여 설계 및 생산 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 현재 12,000제곱미터의 공간에서 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 모든 생산 단계의 엄격한 검사 절차와 포괄적인 품질 관리 시스템이 결합되어 일관된 신뢰성을 보장합니다. 8개 지점으로 구성된 당사의 글로벌 네트워크는 전 세계 고객을 효과적으로 지원합니다. I.C.T 제조업체가 운영을 구축하고 개선할 수 있도록 혁신과 고객 성공에 중점을 둡니다.
| I.C.T-5600 오프라인 PCB 스텐실 세탁기
I.C.T-5600은 현대 전자제품 제조의 일괄 처리를 위해 설계된 신뢰할 수 있는 오프라인 PCB 스텐실 세척기입니다. 이 소형 장치는 SMT 및 THT 어셈블리에서 로진 플럭스, 수용성 플럭스, 무세척 플럭스, 솔더 페이스트 및 다양한 유기 또는 무기 오염물질을 제거하는 데 탁월합니다. 이는 의료 장비, 자동차 전자 제품, 항공 우주, 신에너지 및 계측과 같은 산업에 완벽하게 적합하며, 특히 제품 변경이 잦은 중소 규모의 생산이 필요한 산업에 적합합니다.
운영자는 프로세스의 모든 단계를 보여주는 대형 관찰 창을 높이 평가합니다. 강력한 다방향 스프레이와 가열된 세제가 결합되어 철저한 결과를 보장하며, 스마트 재활용 기능은 자원 사용을 낮게 유지합니다. 비밀번호 보호 기능을 갖춘 간단한 제어로 보안과 사용 편의성이 강화됩니다. 성능과 설치 공간 사이의 균형을 원하는 기업을 위해 이 기계는 복잡하지 않고 신뢰할 수 있는 청소를 제공합니다. 이에 비해 온라인 I.C.T-6300은 연속 벨트 시스템과 고압 스프레이를 갖춘 대용량 라인에 적합합니다.
| 특징
엔지니어들은 클린룸 전체를 SUS304 스테인리스 스틸로 제작하여 내부식성이 뛰어나고 서비스 수명이 길었습니다. 여러 스프레이 채널이 함께 작동하여 모든 표면에 세척액을 고르게 분배합니다. 표준 이중층 바스켓은 적재 용량을 증가시키며, 범용 고정구에는 섬세한 PCBA 가장자리를 긁힘으로부터 보호하는 유연한 플라스틱 슬리브가 포함되어 있습니다. 문이 열리면 슬라이드와 작은 바퀴가 장착된 편리한 임시 플랫폼으로 전환되어 원활한 싣고 내릴 수 있습니다.
촘촘한 필터망과 결합된 기울어진 바닥 디자인은 액체 축적을 방지하고 유지 관리를 단순화합니다. 작동 중에 접이식 자석 푸시로드가 바스켓을 앞뒤로 부드럽게 움직여 스프레이가 숨겨진 영역에 더 효과적으로 도달할 수 있도록 합니다. 특별한 노즐 간격은 완전한 커버리지를 보장하고 사각지대를 제거하며 전체적인 청소 균일성을 향상시킵니다. 이 사려 깊은 레이아웃은 보드를 안전하게 유지하는 동시에 청소의 철저함을 극대화합니다.
순환배관 시스템을 자체 개발하여 최소한의 내부 공간을 차지하면서 효율성을 극대화하였습니다. 강력한 다이어프램 펌프는 전체 청소 주기 동안 강력하고 일관된 흐름을 구동합니다. 재활용 액체는 폐기물을 줄이고 반복 사용에도 불구하고 높은 성능을 유지하도록 신중하게 계획된 경로를 통해 이동합니다. 내장된 필터는 입자를 포착하여 세제를 오랫동안 깨끗하게 유지합니다. 컴팩트하면서도 견고한 디자인은 화학적 공격에 저항하고 장시간 작동 중에도 안정적인 작동을 지원합니다.
운전자는 이 스마트 엔지니어링 덕분에 유체 변화가 적고 소비량이 적다는 것을 알 수 있습니다. 에어 블로우 기능과 함께 사용하면 잔여 액체가 손실되지 않고 탱크로 되돌아갑니다. 이러한 접근 방식은 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 목표도 지원합니다. 다품종 생산의 경우 안정적인 순환을 통해 배치별로 결과를 예측 가능하게 유지합니다.
이중 탱크는 공정을 원활하게 처리합니다. 60L 희석제 탱크와 30L 농축 탱크는 안정적인 공급을 위한 충분한 용량을 제공합니다. 급속 가열은 세제를 최적의 온도로 빠르게 가열하여 청소를 가속화하고 주기 시간을 크게 단축합니다. 통합 필터를 사용하면 품질 저하 없이 반복 사용이 가능합니다. 시스템은 DI 수 저항성을 지속적으로 모니터링하여 작업자에게 세척 효과에 대한 명확한 통찰력을 제공합니다.
각 사이클이 끝나면 압축 공기가 파이프와 펌프에 남아 있는 세제를 제거하여 탱크로 되돌려 유체를 최대 50% 절약합니다. 모든 구성 요소는 가혹한 화학 물질을 견디고 유지 관리를 단순화하는 내구성 있는 SUS304 소재를 사용합니다. 이 설정은 까다로운 생산 일정에서도 안정적인 성능을 보장합니다. I.C.T-6300의 더 큰 240L 화학 탱크와 비교하여 5600은 더 작은 설치 공간에서 효율성을 우선시합니다.
주요 강점은 철저한 스프레이 세척에 있지만 I.C.T-5600은 통합된 공정 단계를 통해 건조를 효과적으로 처리합니다. 강력한 공기 분사와 즉각적인 다음 단계 처리를 위해 보드를 준비하는 효율적인 헹굼 순서로 잔류 수분이 최소화됩니다. 이 시스템은 나중에 품질을 저하시킬 수 있는 물 얼룩이나 갇힌 오염 물질과 같은 일반적인 문제를 방지합니다. 배치 모드에서는 보드가 깨끗하고 대부분 건조되어 추가 단계 없이 검사, 코팅 또는 조립 준비가 완료됩니다.
이 설계는 엄격한 IPC 클래스 I 요구 사항보다 훨씬 낮은 이온 오염 수준을 유지합니다. 속도와 안정성을 중시하는 사용자에게 프로세스 흐름은 일관된 결과를 제공합니다. 온라인 I.C.T-6300은 전용 다단계 열기 건조 섹션을 사용하는 반면, 5600은 컴팩트한 오프라인 구성 내에서 견고한 결과를 달성합니다.
간단한 터치 인터페이스를 통해 작업자는 빠르고 자신 있게 매개변수를 설정할 수 있습니다. 온도, 시간, 주기 옵션은 최소한의 노력으로 조정되며 비밀번호 수준은 무단 변경으로부터 설정을 보호합니다. 패널에는 저항률 판독값 및 프로세스 상태를 포함한 실시간 데이터가 표시되므로 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 내장된 경보는 액체 수위가 낮거나 기타 문제가 있는 경우 사용자에게 즉시 경고합니다.
이 직관적인 레이아웃은 교육 시간을 단축하고 일상 작업 중 오류를 줄입니다. 신뢰할 수 있는 전자 장치는 여러 배치에서 반복 가능한 성능을 보장합니다. 시스템은 필요할 때 추적성과 품질 문서화를 지원합니다. 까다로운 환경의 경우 이러한 제어를 통해 마음의 평화와 운영 일관성을 얻을 수 있습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 {[t25] } 스텐실 세탁기와 원활하게 통합되는 완전한 { 표준 설정에는 [t21]} PCB 조립 라인을 구축합니다. 보드 식별을 위한 레이저 마킹 , 솔더 페이스트 검사를 위한 {[ t27]} 와 결합된 정밀 SMT 스텐실 프린터 기계 , , 부품 배치를 위한 Pick n Place 기계 , 강한 접합을 위한 유연성 리플로우 오븐 , 결함 감지를 위한 AOI 시스템 , 원활한 재료 흐름을 위한 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어가 포함됩니다. 자동 솔더 페이스트 저장 및 해동 장치는 페이스트 일관성을 유지합니다. 혼합 기술 보드의 경우 선택적 웨이브 납땜 기계 및 웨이브 납땜 스테이션이 유연성을 추가합니다. 이러한 구성 요소가 결합되어 고객 요구 사항에 맞는 효율적이고 높은 수율의 생산 라인을 형성합니다. I.C.T는 선택 및 통합을 안내하여 모든 요소가 초기 로드부터 최종 출력까지 안정적으로 함께 작동하도록 보장합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 북미 미용 기기 제조업체의 두 가지 고급 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 전체 공장 승인 테스트를 완료했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 기계, SPI를 갖춘 SMT 프린터, Panasonic 배치 시스템, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장치, PCB 전사 컨베이어, PCBA 세척 기계 및 자동 납땜 페이스트 보관 해동 상자가 포함되었습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 디버깅, 운영자 교육 및 성능 검증을 처리했습니다. 라인 승인이 순조롭게 통과되어 즉시 본격적인 생산이 가능해졌습니다. 이 성공적인 납품은 턴키 솔루션, 국제 물류 및 까다로운 글로벌 고객을 위한 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원에 대한 I.C.T의 전문성을 강조합니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 첫날부터 장비 성능을 극대화하기 위한 포괄적인 서비스 및 교육 패키지를 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 전문적인 설치, 정확한 시운전 및 실무 운영자 교육을 위해 현장에 도착합니다. 세션에서는 매개변수 조정, 일상적인 유지 관리 루틴, 기본 문제 해결 및 안전 관행을 다룹니다. 질문이나 문제를 신속하게 해결할 수 있도록 원격 지원이 준비되어 있습니다. 명확한 운영 매뉴얼, 교육용 비디오 및 지속적인 기술 지침은 팀이 자신있게 운영하는 데 도움이 됩니다. 또한 시간이 지남에 따라 효율성을 향상시키기 위한 프로세스 개선 팁도 공유합니다. 이러한 완벽한 지원은 전 세계적으로 빠른 확장, 가동 중지 시간 최소화 및 장기적인 안정성을 보장합니다. 고객은 생산이 원활하게 진행되도록 대응하는 팀에 의존합니다.
| 고객 리뷰
고객은 당사 엔지니어의 깊은 지식, 명확한 설명, 설치 및 교육 방문 중 신속한 문제 해결을 자주 칭찬합니다. 많은 사람들이 PCB 스텐실 세탁기의 일관된 청소 성능과 일상적인 사용을 잘 견디는 견고한 구조에 만족을 표합니다. 세제 회수와 같은 스마트 기능은 비용을 눈에 띄게 절감하는 것으로 칭찬을 받습니다. 장기간의 국제 배송 후에도 기계가 완벽한 상태로 도착하므로 안전한 포장과 세심한 운송으로 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 빠른 이메일 응답과 원격 진단은 강력한 신뢰를 구축하여 고객 성공에 대한 우리의 약속을 보여줍니다. 전반적으로 사용자는 I.C.T를 고품질 장비와 뛰어난 지원을 제공하는 신뢰할 수 있는 파트너로 보고 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비에는 안전, 품질 및 환경적 책임을 확인하는 필수 국제 인증이 있습니다. CE 마크는 유럽 안전 표준 준수를 확인하고 RoHS는 제한된 위험 물질을 방지하며 ISO9001은 강력한 품질 관리 시스템을 입증합니다. 추가 특허는 혁신적인 청소 기술과 디자인을 보호합니다. 이러한 자격 증명은 의료, 자동차, 항공우주 등 규제 대상 부문에서 사용할 수 있다는 보증을 제공합니다. 고객은 엄격한 테스트와 문서화를 통해 엄격한 글로벌 요구 사항을 충족한다는 것을 알고 당사의 PCB 스텐실 세탁기를 선택합니다. 당사의 인증은 신뢰할 수 있고 안전하며 지속 가능한 제조 관행에 대한 진지한 헌신을 반영합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 중국 동관에 자체 R&D 및 제조 시설을 유지하여 설계 및 생산 품질을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 2012년부터 회사는 빠르게 성장하여 현재 12,000제곱미터의 공간에서 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 있습니다. 우리는 완전한 SMT, DIP 및 코팅 솔루션을 통해 72개국의 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 모든 생산 단계의 엄격한 검사 절차와 포괄적인 품질 관리 시스템이 결합되어 일관된 신뢰성을 보장합니다. 8개 지점으로 구성된 당사의 글로벌 네트워크는 전 세계 고객을 효과적으로 지원합니다. I.C.T 제조업체가 운영을 구축하고 개선할 수 있도록 혁신과 고객 성공에 중점을 둡니다.
