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| 전자제품 조립을 위한 데스크탑 나사 체결
데스크탑 자동 체결 나사 로봇은 많은 나사를 반복적인 위치에 고정해야 하는 전자 제품 조립을 위해 제작되었습니다. 기계에는 전기 드라이버와 자동 나사 공급 장치의 두 가지 주요 부분이 포함됩니다. 이 두 부분은 함께 작동하여 하나의 연속 프로세스로 나사를 보내고 잠금을 완료합니다. 나사 하나를 조이고 드라이버가 올라가면 다음 나사가 자동으로 공급됩니다. 이는 수작업을 줄이고, 조립 속도를 향상시키며, 나사 잠금을 더욱 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. PCBA 모듈, 플라스틱 하우징, 소형 하드웨어 부품 및 고정 나사 사양의 제품에 적합합니다.
| 자동 나사 체결 로봇의 특징
쉬운 프로그래밍
스크류 공급 시스템은 작업자가 반복적인 스크류 따기를 방지하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 수동 조립에서 작업자는 나사를 잡고 위치를 지정하고 방향을 확인하는 데 시간을 보냅니다. 이 기계는 나사를 자동으로 잠금 위치로 보내 해당 프로세스를 변경합니다. 탁상형 체결 나사 로봇은 제품에 나사 지점이 반복되고 고정 위치가 안정적인 경우에 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 나사 유형 및 조립 구조에 따라 픽 앤 플레이스 및 자기 나사 공급 옵션을 지원합니다. 유사한 제품이 많은 공장의 경우 이 설정을 사용하면 낭비되는 동작을 줄이고 조립 스테이션을 더욱 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
전동 드라이버는 잠금 작업을 완료하는 작동 부품입니다. 나사 피더, 고정 장치 및 모션 시스템과 함께 작동하여 프로그래밍된 지점에서 나사를 조입니다. 많은 전자 공장에서는 나사 토크, 위치 및 주기 안정성이 원시 속도보다 더 중요합니다. 이 고정 잠금 구동 기계는 특히 동일한 나사가 여러 위치에 걸쳐 사용될 때 안정적인 작동을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 SD, KILEWS 또는 HIOS와 같은 드라이버 브랜드와 일치할 수 있습니다. I.C.T는 적절한 잠금 구조를 확인하기 전에 제품 샘플을 검토할 수도 있습니다.
제품마다 다른 고정 장치 레이아웃이 필요합니다. 일부 제품에는 하나의 플랫폼만 필요한 반면, 다른 제품에는 작업자가 한쪽에 로드하는 동안 기계가 다른 쪽에서 작동할 수 있도록 두 개의 플랫폼이 필요합니다. 데스크탑 자동 고정 나사 로봇은 다양한 작업 범위와 플랫폼 구조로 구성될 수 있습니다. SCR300, SCR540 및 SCR640 모델은 다양한 크기, 헤드 수 및 생산 요구 사항을 지원합니다. 소형 전자 조립품의 경우 소형 나사 고정 로봇이면 충분할 수 있습니다. 더 큰 제품이나 더 높은 생산량의 경우 듀얼 플랫폼 모델을 사용하면 대기 시간을 줄이고 조립 스테이션의 흐름을 개선할 수 있습니다.
이 기계는 견인 교육 프로그래밍, 터치 패널 작동 및 프로그램 저장을 지원합니다. 작업자는 나사 위치를 가르치고, 제품 프로그램을 저장하고, 동일한 제품이 생산에 복귀할 때 이를 불러올 수 있습니다. 최대 999개의 프로그램을 저장할 수 있어 여러 제품 모델을 제작하는 공장에 유용합니다. 데스크탑 자동 체결 나사 로봇에는 나사 벗겨짐 경보와 같은 경보 지원도 포함되어 있어 팀이 비정상적인 잠금 상황을 더 빨리 찾을 수 있습니다. 최고의 나사 체결 로봇을 비교하는 팀의 경우 실제 가치는 속도뿐 아니라 쉬운 설정, 안정적인 반복 작업 및 낮은 작업자 압력입니다.
| 자동 나사 체결 로봇 사양
| 아이템 | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| 최대. 범위 크기 | 300×300mm, Z: 80mm | 500×400mm, Z: 80mm | 600×400mm, Z: 80mm |
| 헤드 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 플랫폼 번호 | 1 | 2 | 2 |
| 최대 이동 속도 | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s | X/Y축: 600mm/s, Z축: 400mm/s |
| 드라이버 | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| 나사 공급 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 | 픽 앤 플레이스, 자기 |
| 경보 시스템 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 | 벗겨진 알람 |
| 반복 정확도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
| 메모리 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 | 999개 프로그램 |
| 프로그램 작성 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 | 견인 교육 프로그램 |
| 운전 모드 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 | 폐쇄 루프 모터 |
| 제어 모드 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 | 데몬스트레이터 + 터치 패널 |
| 공기의 압력 | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² | 4.5~6kg/cm² |
| 전원 공급 장치 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 | AC 220 ±10%, 50/60Hz; AC 110V 선택 |
| 차원 | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690mm |
| 무게 | 대략. 70kg | 대략. 90kg | 대략. 130kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| DIP 라인 장비 목록
본 페이지의 관련 제품은 DIP 생산라인을 기준으로 작성되었습니다. 여기에는 삽입 라인, 자동 삽입 기계, 선택적 납땜 기계, 웨이브 납땜 기계, DIPAOI, 납땜 로봇 및 취급 장비가 포함됩니다. 나사 체결은 SMT 및 DIP 공정 후에 자주 사용되며, 특히 전자 기판을 하우징이나 완제품에 조립할 때 더욱 그렇습니다. I.C.T는 고객이 스크류 잠금을 격리된 스테이션으로 취급하는 대신 더 넓은 생산 흐름과 연결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 전체 공장 프로젝트의 경우 당사 팀은 올바른 장비 조합을 추천하기 전에 고객의 제품, 프로세스 순서, 출력 목표 및 바닥 공간을 검토합니다.
| 제품명 | DIP 라인의 용도 |
|---|---|
| 자동 삽입 기계 | DIP 생산 라인을 위해 정밀하게 구성요소를 PCB에 자동으로 배치합니다. |
THT 플러그인 프로세스 동안 땜납을 녹여 PCB에 견고한 접합을 형성합니다. | |
정확한 THT 조립을 위해 특정 영역에 선택적으로 납땜을 적용합니다. | |
DIP 조립PCB에서 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. | |
보드 입력기 및 보드 출력기 | |
| DIP 주변기기 | DIP 생산라인 주변제품 |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T 엔지니어가 자동차 전자 장치에 사용되는 전체 SMT 생산 라인의 현장 설치 및 교육을 위해 포르투갈로갔습니다. 고객의 제품에는 자동차 조명 보드와 제어 시스템PCBA이 포함되어 있으므로 생산 라인에는 안정적인 설정, 명확한 교육 및 신중한 프로세스 조정이 필요했습니다. 서비스 기간 동안 당사 엔지니어는 기계 설치, 라인 연결, 운영 교육 및 기본 생산 지침을 지원했습니다. 고객은 장비와 교육 모두에 대해 긍정적인 피드백을 주었습니다. 설정 과정도 매끄럽고 설명도 따라하기 쉽다고 하더군요. 이 사례는 특히 공장에서 실제 생산 지침이 필요할 때 I.C.T가 배송 후 고객을 지원하는 방법을 보여줍니다.
| 전문 교육 및 지원
I.C.T는 고객의 초기 기획부터 안정적인 생산까지 지원합니다. 배송 전에 우리 팀은 제품, 나사 유형, 조립 방법, 고정 장치 요구 사항 및 생산 목표를 연구할 수 있습니다. 완전한 생산 라인의 경우 I.C.T는 라인 레이아웃, 장비 선택, 유틸리티 계획 및 프로세스 연결도 지원할 수 있습니다. 기계가 도착하면 엔지니어가 필요할 때 현장 설치 및 교육을 제공할 수 있습니다. 교육에는 일반적으로 작동, 프로그램 설정, 고정 장치 사용, 일일 유지 관리, 알람 처리 및 일반적인 문제 해결이 포함됩니다. 데스크탑 로봇 나사 조임 스테이션 또는 완전한 DIP 관련 프로젝트의 경우, 우리의 목표는 고객 팀이 설치를 완료하는 것뿐만 아니라 자신감을 가지고 장비를 실행할 수 있도록 돕는 것입니다.
| 고객 칭찬
고객은 I.C.T의 명확한 엔지니어링 지원, 안정적인 장비, 세심한 포장 및 빠른 응답에 대해 자주 언급합니다. 해외 프로젝트 진행 시 당사 엔지니어들이 각 단계를 실제적으로 설명하므로 현지 팀이 기계를 더 빨리 이해할 수 있습니다. 고객은 또한 습기 방지, 충격 방지, 목재 케이스 및 장거리 배송을 위한 적절한 기계 고정을 사용하여 대형 장비를 포장하는 방식을 높이 평가합니다. 설치 후 질문이 발생하면 I.C.T에서 온라인 커뮤니케이션 및 영상 지원을 통해 신속하게 응답합니다. 이를 통해 고객은 가동 중지 시간을 줄이고 스트레스를 덜 받으며 생산을 계속할 수 있습니다.
| 우리의 인증
I.C.T는 기계 유형 및 프로젝트 범위에 따라 CE, RoHS, ISO9001 및 관련 특허와 같은 인증서를 통해 전체 생산 라인 프로젝트를 지원합니다. 이러한 문서는 안전, 품질 관리, 환경 요구 사항 및 기술 개발을 지원합니다. 더 중요한 것은 I.C.T 장비가 공장에서 출고되기 전에 내부 검사 단계를 따른다는 것입니다. 기계 조립 검토, 전기 검사, 기능 테스트, 포장 확인을 통해 기계를 점검합니다. 데스크탑 자동 고정 나사 로봇 또는 더 넓은 라인 솔루션을 구매하는 고객의 경우 이 품질 프로세스는 설치 위험을 줄이고 장기적인 공장 사용을 지원합니다.
| 회사와 공장 소개
I.C.T는 전자제품 제조를 위한 제조업체이자 전체 공장 솔루션 제공업체입니다. 우리는 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있으며, 수많은 해외 프로젝트를 통해 빠르게 성장해 왔습니다. I.C.T는 자동차 전자, LED, 가전제품, 통신 제품, 산업 제어 및 전력 전자와 같은 산업을 포괄하여 여러 국가에서 수많은 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리 공장은 설계부터 테스트까지 명확한 품질 관리 프로세스를 사용합니다. 각 프로젝트마다 실용적인 장비 선택, 안정적인 생산 성능 및 장기적인 서비스 지원에 중점을 두어 고객이 단계별로 생산 능력을 구축할 수 있습니다.
