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I.C.T PCBA 코팅 라인 기계
I.C.T
smt pcb metal coating machines
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PCB 금속 용사 접착 UV SMT 코팅 생산 라인은 SMT PCB 전반에 걸쳐 컨포멀 코팅과 전도성 금속층을 균일하고 정밀하게 도포하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 밸브가 있는 다축 로봇은 단면 및 양면 보드에 정확한 커버리지를 제공합니다. 통합 컨베이어 시스템은 높이와 너비를 조절할 수 있어 안정적인 운송을 보장합니다. IR/UV 경화 영역은 재료 경화를 가속화하고 독립적인 냉각으로 구성 요소를 보호합니다. CCD 비전 시스템은 실시간으로 코팅을 모니터링합니다. PLC 기반 제어를 통해 작업자는 속도, 스프레이 높이 및 경화 매개변수를 조정하여 PCBA 생산에 일관된 품질로 높은 처리량을 제공할 수 있습니다.
다축 코팅 로봇은 복잡한 PCB 표면에 균일한 금속 및 접착제 도포를 제공합니다. 조정 가능한 스프레이 밸브는 UV 접착제, 전도성 금속 및 컨포멀 코팅을 포함한 광범위한 점도를 수용합니다. 자동화된 높이 감지 기능으로 일정한 두께를 보장하고 가장자리 인식 기능으로 과다 도포 또는 과소 도포를 방지합니다. 단면 및 양면 스프레이가 지원되어 균일한 품질을 유지하면서 재료 낭비를 줄입니다. 이러한 정확하고 반복 가능한 움직임은 고밀도 SMT PCB 및 LED 모듈 생산을 위한 일관된 결과를 보장합니다.
이 라인은 정밀한 보드 운송을 위해 스테퍼 모터로 구동되는 견고한 알루미늄 및 스테인리스 스틸 컨베이어를 사용합니다. 다양한 PCB 크기에 맞게 너비와 높이를 조정할 수 있습니다. 푸시 및 버퍼 메커니즘은 코팅 및 경화 중에 보드를 안정화합니다. 광섬유 센서는 PCB 존재 여부와 정렬을 감지하여 충돌이나 잘못된 공급을 방지합니다. 선택적인 복귀 및 간격 조정 기능은 라인 유연성을 제공합니다. 이 설계는 여러 PCB 및 LED 어셈블리에서 일관된 코팅 품질을 유지하면서 높은 처리량 작업을 지원합니다.
IR/UV 경화 영역은 빠르고 제어된 경화를 위해 균일한 에너지를 제공합니다. 독립적인 냉각 구역은 안전한 PCB 출구 온도를 유지하여 구성 요소의 열 응력을 방지합니다. PLC 기반 제어를 통해 컨베이어 속도, 경화 강도 및 구역 구성을 실시간으로 조정할 수 있습니다. 옵션인 CCD 비전은 코팅 균일성을 모니터링하고 보드가 라인에서 나가기 전에 결함을 식별합니다. 분무, 경화 및 검사의 통합은 완전히 자동화되고 반복 가능한 프로세스를 제공하여 수동 개입을 줄이고 금속 코팅 및 컨포멀 레이어에 대한 일관된 품질을 보장합니다.
이 UV SMT 코팅 생산 라인은 픽 앤 플레이스 기계, 웨이브 및 선택적 솔더링 장치, 제트 디스펜서, AOI 검사 시스템 및 PCB 디패널링 기계를 포함하여 I.C.T의 완전한 SMT 및 DIP 솔루션과 통합됩니다. 통합으로 지속적인 생산, 정밀한 보드 처리 및 인라인 품질 관리가 보장됩니다. 이러한 시스템을 결합하면 처리량이 향상되고 재작업이 줄어들며 균일한 코팅 품질이 유지됩니다. 전체 라인은 대량 SMT 생산에서 PCBA 금속 용사 및 컨포멀 코팅을 위한 자동화된 솔루션을 제공합니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
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방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. | |
IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. | |
효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. | |
생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. | |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
2025년 12월, I.C.T는 사우디아라비아 자동차 전자 제조업체에 SMT, DIP, 코팅 등 3개의 생산 라인을 납품했습니다. 현장 엔지니어가 설치, 라인 설정 및 운영자 교육을 제공했습니다. 고객은 검사 및 계획을 위해 2025년 6월에 I.C.T를 방문했습니다. 성공적인 시운전 후 고객은 독립적인 R&D, 설계 및 생산에 초점을 맞춘 새로운 ODM 공장을 설립하기 위한 완전한 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션의 전문적인 서비스와 신뢰성을 인정하여 I.C.T 엔지니어 명예 증서를 수여했습니다.
I.C.T는 SMT, DIP 및 코팅 작업 전반에 걸쳐 포괄적인 지원을 제공합니다. 납품 전 평가에는 PCB 유형, 자재, 처리량, 공장 레이아웃 및 향후 확장이 포함됩니다. 배송 후 엔지니어는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 지침 및 프로세스 최적화를 제공합니다. 통합을 통해 스프레이, 경화, 취급 및 검사 시스템이 원활하게 함께 작동하도록 보장합니다. 새로운 공장의 배치 계획부터 시험 생산까지 안내됩니다. 기존 라인은 모든 PCBA 어셈블리에 걸쳐 개선된 작업 흐름, 균형 잡힌 운영, 일관된 고품질 코팅 및 금속층 증착의 이점을 누리고 있습니다.
고객은 I.C.T의 실무 지침과 응답성을 높이 평가합니다. 엔지니어는 작업자 오류를 줄이고 처리량을 향상시키는 명확한 지침을 제공합니다. 수출 포장은 안전한 배송을 보장합니다. 설치 또는 생산 중 기술적인 질문은 조율된 영업 및 엔지니어링 팀에 의해 즉시 처리됩니다. 고객은 PCBA 및 LED 어셈블리에 대해 일관된 고품질 금속 용사 및 컨포멀 코팅 결과를 유지하면서 새로운 SMT, DIP 및 코팅 라인을 출시할 때 자신감을 얻습니다.
PCB 코팅 분무 접착 기계 라인은 CE 및 ISO9001 인증을 받았습니다. 품질 관리에는 부품 검사, 조립 검증, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스가 포함됩니다. 엄격한 절차를 통해 반복 가능하고 안정적인 코팅 성능을 보장하고 생산 위험을 줄이며 대량 SMT 및 DIP PCBA 생산 전반에 걸쳐 균일한 결과를 유지합니다. 각 장치는 라인 전체에 전도성 금속층과 보호 코팅을 일관되게 적용합니다.
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜싱, 조립 및 스마트 공장을 위한 전체 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀이 고객의 기획부터 안정적인 생산까지 지원합니다. I.C.T는 장비, 설치, 교육 및 프로세스 최적화를 제공하는 프로젝트를 전 세계적으로 구현했습니다. 기계 공급을 넘어 I.C.T는 0에서 1로 새로운 공장을 건설하고 기존 시설을 1에서 10으로 업그레이드하여 확장 가능하고 정밀하며 안정적인 SMT PCB 금속 용사 및 컨포멀 코팅 제조 시스템을 구현합니다.
