| SMT의 정밀 접착제 분배
I.C.T SMT 접착제 디스펜싱 기계는 안정적인 미량 디스펜싱, 정확한 경로 제어 및 안정적인 높이 보정이 필요한 PCB 공장을 위해 설계되었습니다. 이는 반도체 패키지, 보드 실장, LED 백엔드, Mini-LED, PC 하드 드라이브, IC, BGA 및 고급 SMT PCB 어셈블리에 사용됩니다. 이 시스템은 선형 모터 모션, 레이저 높이 측정, 고속 이미지 처리 및 자동 보상을 결합하여 접착제, 언더필 및 솔더 페이스트 도포를 관리합니다. 작은 PCB 표면 변화를 감지하고 칩 위치 편차를 수정하며 생산 중에 디스펜싱 동작을 조정할 수 있습니다. 조밀한 PCB 레이아웃을 처리하는 제조업체의 경우 이 기계를 사용하면 디스펜싱 프로세스를 더욱 제어하고 반복 가능하며 쉽게 확인할 수 있습니다.
| SMT 접착제 분배기의 특징
전송 구조 시스템
SMT 접착제 분배 기계의 전송 시스템은 X/Y 선형 모터 구동 제어를 중심으로 구축되었습니다. 이 구조는 미세한 토출 작업 중에 위치를 안정적으로 유지하면서 빠른 이동을 지원합니다. 왕복 위치 정확도는 X, Y 및 Z 축에서 3σ ±5μm에 도달할 수 있으며 동적 위치 정확도는 X 및 Y 축에서 3σ ±3μm에 도달할 수 있습니다. 로드형 갠트리 구조는 기계가 고속으로 작동할 때 더 나은 안정성을 제공합니다. 이는 작은 오프셋이 최종 디스펜싱 결과에 영향을 줄 수 있는 IC 패키징, Mini-LED, BGA 및 미세 보드 장착 공정에 특히 유용합니다. 안정적인 동작은 안정적인 접착제 배치를 위한 첫 번째 단계입니다.
기능 구성
이 시스템은 평평하고 단순한 보드에만 설계되지 않았습니다. 실제 SMT 생산에서는 PCB 높이가 변하고 기판이 휘어질 수 있으며 칩 위치가 약간 바뀔 수 있습니다. 기계는 PCB의 세 지점을 측정하고 작업 평면을 계산하며 바늘 높이를 자동으로 조정할 수 있습니다. 비접촉식 레이저 시스템은 1μm 기판 변형을 감지할 수 있어 디스펜싱 거리를 제어하는 데 도움이 됩니다. 언더필 공정의 경우 상부 및 하부 듀얼 카메라가 플립칩 부품 아래의 재료 침투를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 엔지니어에게 더 나은 프로세스 피드백을 제공하고 설정 및 생산 중에 반복적인 수동 점검의 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
비전 논스톱
비전 논스톱 기능은 검사와 디스펜싱 작업을 동일한 리듬으로 도와줍니다. 이 시스템은 초당 최대 100개의 칩을 감지하고 칩 위치 편차와 높이 편차를 모두 식별할 수 있습니다. 감지 후 자동으로 디스펜싱 동작을 보상할 수 있어 프로세스가 고정된 프로그램에만 의존하지 않습니다. 이는 칩이 많고 간격이 작거나 접착점이 반복되는 제품에 중요합니다. SMT 디스펜스 시스템은 경로 및 접착제 양에 대한 이중 보상도 지원합니다. 겹치는 점을 인식하고 필요한 재료량을 계산하여 과도한 접착제, 불안정한 점 및 공정 변동을 줄이는 데 도움이 됩니다.
구성 옵션 및 애플리케이션
다양한 재료에는 다양한 분배 방법이 필요하므로 SMT 접착제 분배 기계는 적합한 밸브 옵션으로 구성될 수 있습니다. 스크류 밸브는 접착제나 솔더 페이스트와 같은 고점도 재료에 사용되는 반면, 제트 밸브는 유동성이 더 좋은 재료에 적합합니다. 미세한 솔더 페이스트 작업의 경우 최소 도트는 110μm에 도달할 수 있으며 이는 고정밀 IC 및 BGA 애플리케이션에 적합합니다. 이 기계는 반도체 패키지, PCB 보드 마운팅, LED 백엔드, Mini-LED 및 PC 하드 드라이브 생산에 사용할 수 있습니다. PCB용 자동 SMT 접착제 분배 기계인 이 기계는 엔지니어가 재료 유형, 도트 크기, 속도 및 공정 안정성을 더 잘 제어할 수 있도록 해줍니다.
| 고정밀 디스펜싱 시스템 사양:
| I.C.T-HD330 | 고정밀 SMT PCB 디스펜싱 시스템 |
| MAX PCB 크기 | 50*70~250*330mm |
| 운전하다 | 리니어 모터 |
| X / Y 반복성 정밀도 - 3 시그마 | ±5μm |
| X / Y 최대 속도 | 1500mm/초 |
| 가속 | 1.5G |
| 사진처리-디지털카메라-자동화 | 반복성 | ±1μm |
| 정도 | 최대: 0.03초/포인트 |
| 조정 | S |
| 칩마스터 | S |
| 나쁜 표시 | S |
| 반복성 정밀도 | S |
| 논스톱 CCD | S |
| 신장측정시스템(레이저형) | 반복성 정밀도 | ±1μm |
| 0.1초/점 |
| 구경 측정 | 로봇 카메라 | S |
| 카메라-z | S |
| 카메라바늘 | S |
| 니들-Z | S |
| 간단히 모니터링 | 토출 영역(OK/NG) | S |
| 토출 둘레(OK/NG) | S |
| 언더필 투과 자동 모니터링 | S |
| 불량마크 검사 | S |
| 높이검사 | S |
| AOI 피드백 | 분배량 피드백 | S |
| 사진 처리 피드백 | S |
| 신장 측정 피드백 | S |
| 바늘 청소 | 에어 블로우 타입 | S |
| 진공형 | S |
| 물질 배출 | S |
| 전자저울 | 정확성 | 0.1mg / 0.01mg |
| 피드백 | 옵션 |
| 온열유닛(전/메인/후) | 옵션 |
| 압축공기 | 0.4-0.6Mpa |
| 힘 | AC200V,3Φ,20A |
| 차원 | 1300*1100*1380mm |
| 무게 | 850kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| PCBA 코팅 라인 장비 목록
이 제품은 제트 디스펜싱 기계, 컨포멀 코팅 기계, UV 경화 오븐, IR 경화 오븐, PCB 컨베이어, 코팅 AOI 시스템 및 PCBA 디패널링 기계를 포함한 I.C.T의 코팅 및 디스펜싱 생산 라인과 일치할 수 있습니다. SMT 접착제 디스펜싱 기계는 선택된 PCB 영역에 접착제, 언더필, 납땜 페이스트 또는 보호 재료를 도포하는 데 중점을 둡니다. 컨포멀 코팅 기계는 더 넓은 보드 표면을 습기, 먼지 및 오염으로부터 보호합니다. 경화 장비는 디스펜싱 또는 코팅 후 UV 또는 열 반응을 완료합니다. AOI는 프로세스 결과를 검사하는 데 도움이 되고, 패널 분리 장비는 나중에 보드 분리를 지원합니다. 이러한 기계는 보드 크기, 재료 동작, 생산 속도 및 작업장 레이아웃에 따라 결합될 수 있습니다.
| 제품명 | PCBA 코팅 라인의 목적 |
코팅 기계 | 방진, 방수, 방폭 보호를 위해 회로 기판에 정밀한 보호 코팅을 적용합니다. |
경화 오븐 | IR 또는 UV 광선으로 코팅을 경화시켜 내구성과 강력한 보호를 보장합니다. |
컨베이어 | 효율적인 처리를 위해 코팅 라인을 통해 회로 기판을 원활하게 운반합니다. |
짐을 싣는 사람 및 언 로더 | 생산 라인에 PCB를 제공하고 저장하여 원활한 입출력을 보장합니다. |
| 컨포멀 코팅 AOI | 코팅 품질을 검사하고 결함을 감지하여 높은 기준을 보장합니다. |
| 고객 성공 비디오
2026년 4월, I.C.T는 자동차 전자 산업의 포르투갈 고객을 위한 SMT 생산 라인 프로젝트를 지원했습니다. 고객은 자동차 조명 및 제어 시스템 제품을 제조하므로 해당 라인에는 안정적인 작동과 명확한 작업자 교육이 필요했습니다. 기계가 도착한 후 I.C.T 엔지니어는 고객의 공장으로 가서 설치, 시운전, 라인 조정 및 실습 교육을 완료했습니다. 그들은 기계 작동, 유지 관리 지점, 생산 흐름 및 일일 사용 세부 사항에 대해 고객 팀과 협력했습니다. 프로젝트 종료 후 고객은 장비 성능과 서비스 품질에 대해 긍정적인 피드백을 받았습니다. 특히 I.C.T 엔지니어가 제공하는 원활한 설치 과정과 명확한 교육에 감사했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 하나의 시스템뿐만 아니라 전체 SMT 공장 보기에서 고객을 지원합니다. 프로젝트가 시작되기 전에 우리 팀은 PCB 유형, 접착제 프로세스, 출력 대상, 작업장 공간, 검사 방법 및 향후 용량 계획을 검토할 수 있습니다. PCB 접착제 디스펜서 자동 기계 프로젝트의 경우, 우리는 디스펜싱, 코팅, 경화, AOI, 취급 및 패널 제거 장비를 하나의 실제 프로세스로 연결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 배송 후 I.C.T에서는 설치, 시운전, 운영자 교육, 유지 관리 안내 및 프로세스 개선을 제공할 수 있습니다. 신규 공장의 경우 레이아웃 계획부터 시험 생산까지의 경로를 지원합니다. 기존 공장의 경우 라인 밸런스, 장비 연결, 공정 안정성 개선을 돕습니다.
| 고객의 의견
고객은 우리의 지원이 실용적이고 실제 생산 요구 사항에 가깝기 때문에 I.C.T를 높이 평가하는 경우가 많습니다. 전체 SMT 프로젝트에서는 기계 품질, 엔지니어 교육, 포장 안전, 응답 속도 및 장기 서비스에 관심을 갖습니다. 많은 고객들은 우리 엔지니어들이 작업 단계를 명확하게 설명하여 작업자가 라인을 더 빨리 이해하고 초기 생산 실수를 피할 수 있다고 말합니다. 또한 특히 기계가 장거리를 이동할 때 세심한 수출 포장을 높이 평가합니다. 설치 또는 일일 생산 중에 기술적인 질문이 나타나면 I.C.T 영업팀과 엔지니어링팀이 협력하여 신속하게 대응합니다. 이를 통해 고객은 새로운 SMT 라인을 시작하거나 기존 라인을 업그레이드하거나 생산 능력을 확장할 때 더 많은 확신을 갖게 됩니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 구조화된 품질 관리 프로세스를 통해 SMT 공장 프로젝트를 구축합니다. 당사 장비는 CE, RoHS, ISO9001, 특허 및 관련 기술 문서의 지원을 받아 고객의 공급업체 검토, 구매 승인 및 국제 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 완전한 PCB SMT 디스펜서 시스템 또는 SMT 생산 라인의 경우 품질 관리는 인증서에만 국한되지 않습니다. 또한 설계 검토, 입고 부품 점검, 조립 검사, 기능 테스트, 포장 확인, 배송 추적, 설치 기록 및 애프터 서비스도 포함됩니다. 배송 전의 작은 문제로 인해 도착 후 비용이 많이 드는 지연이 발생할 수 있으므로 I.C.T에서는 이러한 단계를 관리합니다. 통제된 품질 프로세스는 고객이 위험을 줄이고 안정적인 생산을 준비하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT, DIP, 코팅, 디스펜스, 조립, 로봇 공학 및 스마트 공장 프로젝트를 위한 전자 제조 장비와 전체 공장 솔루션을 제공합니다. 자체 R&D, 생산, 엔지니어링, 영업, 서비스 팀을 보유하고 있어 고객이 초기 기획부터 안정적인 생산까지 지원을 받을 수 있습니다. 수년에 걸쳐 I.C.T는 장비 공급, 설치, 교육 및 프로세스 개선을 통해 여러 국가의 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 우리의 업무는 단일 기계 판매에만 국한되지 않습니다. 우리는 고객이 0에서 1로 새로운 공장을 건설하고 기존 생산을 1에서 10으로 업그레이드하도록 돕습니다. 엄격한 검사, 글로벌 프로젝트 경험 및 전체 라인 역량을 통해 I.C.T는 제조업체가 확장 가능한 전자 생산 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.
한국어
