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I.C.T-400
I.C.T
PCB Laser Marking
| 수량： | |
|---|---|
| 최신 SMT 라인을 위한 안정적인 파이버 레이저 마킹 솔루션
오늘날 빠르게 움직이는 전자 조립 분야에서 파이버 레이저 마킹기는 PCB에 영구 코드, 텍스트 및 그래픽을 추가하기 위한 현명한 선택으로 돋보입니다. 최대 510×460mm의 PCB 크기의 모델로 ±0.05mm 정확도와 7000mm/s 미만의 속도를 달성합니다. 고객은 보드 유형(FR4, 금속, 플라스틱 또는 민감한 코팅)에 따라 섬유, CO2, UV 또는 녹색 레이저 중에서 선택합니다. 내장된 재인쇄 방지 논리는 중복 표시를 방지하는 동시에 자동 코드 확인을 통해 데이터를 저장하고 문제를 즉시 표시합니다. 원활한 MES 연결은 배치 정보를 가져오고 결과를 다시 온라인으로 푸시합니다. 잉크, 라벨 또는 용제가 필요하지 않으므로 낭비와 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 공장은 리플로우, 세척 및 테스트를 통해 지속되는 내구성 있는 추적성을 확보합니다. 이 Co2 UV 레이저 마킹기 변형은 대량 라인에 완벽하게 적합하여 생산 속도를 늦추지 않고도 품질 관리 및 규정 준수를 향상시킵니다.
| 특징
첨단 운전 시스템
구동 시스템은 TBI 및 HIWIN과 같은 신뢰할 수 있는 브랜드의 견고한 볼 나사 및 선형 가이드가 있는 아치 브리지 서스펜션을 사용합니다. 두 개의 별도 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 독립적으로 제어하여 부드럽고 정확한 모션을 제공합니다. 유연한 폐쇄형 탱크 체인과 보호 프로필을 통해 모든 것이 중단 없이 계속 작동합니다. 특수 먼지 커버 설계로 청소 시간과 수리 빈도가 줄어듭니다. 이 견고한 구조는 분주한 SMT 공장의 과도한 사용을 처리하는 동시에 수년 동안 작동하면서 위치를 정확하게 유지하고 유지 관리를 간단하게 유지합니다.
믿을 수 있는 마킹 시스템
귀하의 정확한 PCB 재료 및 요구 사항에 맞는 최고의 레이저(UV, 녹색, 섬유 또는 CO2)를 선택하십시오. 모든 레이저는 안정적인 파장 출력, 긴 작업 수명 및 엄격한 초점을 제공합니다. 초점 거리는 공장에서 사전 보정되어 제공되므로 수동으로 조정할 필요가 없습니다. Z축이 자동으로 이동합니다. 적절한 냉각 시스템은 각 레이저 유형을 최고의 성능으로 유지합니다. 다양한 빔 모양과 옵션이 복잡한 표면과 엄격한 공차를 처리합니다. 이 설정은 대량 생산에서도 모든 보드에 일관된 고품질 마킹을 보장합니다.
효율적인 운송 시스템
내장된 뒤집기 메커니즘은 필요할 때 한 번에 양면 PCB을 처리합니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 안전 벨트를 사용하여 이동 중 정적 손상을 방지합니다. 고강도 동기식 벨트는 완벽한 라인 균형을 위해 속도 조절이 가능합니다. 특수 장력 장치는 벨트를 항상 단단하고 정렬된 상태로 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트는 레일 폭을 균일하게 조정하여 앞뒤 평행성을 유지합니다. 미세 조정을 통한 실린더 정지는 정확한 보드 위치 지정을 제공합니다. 이 운송 설계는 마킹 프로세스를 통해 PCB를 안전하고 안정적으로 이동시킵니다.
안정적인 제어 시스템
제어 레이아웃은 빠른 검사와 손쉬운 수리를 위해 깨끗하고 표준화된 배선을 따릅니다. 고정밀 서보 모터 및 드라이브는 안정적이고 반복 가능한 성능을 제공합니다. 스마트 공기 대류 냉각은 장기간 작동 시 과열을 방지합니다. 당사의 내부 통합 제어 보드는 최소한의 문제 해결로 안정적으로 작동합니다. 별도의 누출 방지 스위치는 안전성을 강화하고 국제 CE 및 UL 표준을 충족합니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링은 까다로운 연중무휴SMT 환경에서 기계의 신뢰성을 유지합니다.
사용하기 쉬운 운영자 시스템
이 소프트웨어는 새로운 운영자가 빠르게 배울 수 있는 명확한 단계별 인터페이스를 제공합니다. 정품 Windows 시스템에서 실행되며 빠른 제품 전환을 위해 여러 작업 프로그램을 저장합니다. 전체 프레임 스캐닝은 간단한 프로그래밍을 위해 레이아웃을 화면에 직접 표시합니다. 동축 카메라 설정으로 추가 교정 단계가 필요하지 않습니다. 표준 MES 프로토콜 포트를 사용하면 공장 시스템에 쉽게 연결할 수 있으며 맞춤형 옵션도 사용할 수 있습니다. 이 실용적인 디자인은 훈련 시간을 줄이고 일상의 효율성을 높입니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 안정적인 고성능 자동차 전자 제품, 의료 기기, 소비자 제품과 같은 산업을 위한 으로 깨끗하게 시작하고 PCBA 생산 라인을 구축합니다. 모든 라인은 PCB 로딩 , 자동 프린터 와 SPI 검사를 사용하여 정확한 솔더 페이스트를 적용하고, 고속 마운터 로 구성 요소를 정확하게 배치하고 , 다중 구역 리플로우 오븐 에서 강력한 접합을 형성합니다. . 고급 AOI 는 결함을 조기에 포착하고, PCB 컨베이어는 흐름을 원활하고 안전하게 유지하며, PCBA 클리너는 더 나은 신뢰성을 위해 잔류물을 제거하고, 가열과 함께 자동 솔더 페이스트 저장은 일관된 페이스트 품질을 보장합니다. 이 통합 설정은 높은 수율, 낮은 결함률, 비용 절감 및 안정적인 출력을 제공합니다. I.C.T는 설계부터 운영까지 전폭적인 지원을 제공하여 공장이 효율적이고 추적 가능한 SMT 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미의 주요 미용 기기 제조업체에서 두 개의 완전한 SMT 라인에 대한 전체 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 완료했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 최종 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 영구적인 추적성을 위한 파이버 레이저 마킹 기계와 SPI를 갖춘 SMT 프린터, Panasonic 고속 마운터, Heller 다중 구역 리플로우 오븐, 고급 AOI 검사, 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어, 철저한 PCBA 세척 시스템 및 온도 복구 기능이 있는 자동 솔더 페이스트 보관 기능이 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 운영자 교육 및 프로세스 튜닝을 처리했습니다. 이제 고객은 탁월한 효율성과 완전한 추적성을 갖춘 최고 품질의 장치를 생산하는 안정적이고 높은 수율의 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 귀하의 시설에서 전문적인 설치 및 기계 시운전부터 시작하여 엔드투엔드 기술 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 프로그래밍, 일상 작업, 기본 유지 관리 및 일반적인 문제 해결을 다루는 실무 운영자 교육을 제공합니다. 우리는 귀하의 특정 생산 목표에 맞게 프로세스를 최적화합니다. 지속적인 지원에는 빠른 원격 진단, 필요할 때 현장 방문, 예비 부품 가용성이 포함됩니다. 이 완전한 서비스 패키지는 SMT 작업에서 신뢰할 수 있는 빠른 시작, 최대 기계 가동 시간 및 장기적인 성능을 보장합니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객들은 당사 엔지니어들의 깊은 지식, 명확한 설명, 설치 및 교육 중 모든 질문에 대한 빠른 응답을 자주 칭찬합니다. 그들은 일관된 마킹 품질, 안정적인 작동 및 원활한 라인 통합을 위해 파이버 레이저 마킹 기계를 칭찬합니다. 많은 사람들이 장거리 배송 중에 장비를 완벽하게 보호하는 안전하고 전문적인 포장을 강조합니다. 기술적인 문제를 빠르게 해결하면 강한 자신감이 형성됩니다. 전반적으로 고객은 높은 생산 표준을 유지하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 성능과 전담 지원을 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 장비는 안전성, 신뢰성 및 환경적 책임을 입증하는 주요 국제 인증을 받았습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE 마크, 제한된 위험 물질에 대한 RoHS 준수, 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001 인증이 포함됩니다. 우리는 또한 혁신적인 레이저 마킹 및 SMT 디자인에 관한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 자격 증명은 모든 기계가 글로벌 표준을 충족하고 전문 제조 환경에서 신뢰할 수 있고 환경 친화적인 성능을 제공한다는 것을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 센터와 현대적인 생산 공장을 보유하고 있으며, 면적은 12,000제곱미터에 달하며 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 구성된 전담 팀이 있습니다. 2012년 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 전 세계 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 완벽한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 따르고 있습니다. 우리는 초기 계획 및 장비 납품부터 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 전체 SMT 솔루션을 제공하여 공장이 자신있게 생산 라인을 시작, 확장 또는 개선할 수 있도록 돕습니다.
| 최신 SMT 라인을 위한 안정적인 파이버 레이저 마킹 솔루션
오늘날 빠르게 움직이는 전자 조립 분야에서 파이버 레이저 마킹기는 PCB에 영구 코드, 텍스트 및 그래픽을 추가하기 위한 현명한 선택으로 돋보입니다. 최대 510×460mm의 PCB 크기의 모델로 ±0.05mm 정확도와 7000mm/s 미만의 속도를 달성합니다. 고객은 보드 유형(FR4, 금속, 플라스틱 또는 민감한 코팅)에 따라 섬유, CO2, UV 또는 녹색 레이저 중에서 선택합니다. 내장된 재인쇄 방지 논리는 중복 표시를 방지하는 동시에 자동 코드 확인을 통해 데이터를 저장하고 문제를 즉시 표시합니다. 원활한 MES 연결은 배치 정보를 가져오고 결과를 다시 온라인으로 푸시합니다. 잉크, 라벨 또는 용제가 필요하지 않으므로 낭비와 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 공장은 리플로우, 세척 및 테스트를 통해 지속되는 내구성 있는 추적성을 확보합니다. 이 Co2 UV 레이저 마킹기 변형은 대량 라인에 완벽하게 적합하여 생산 속도를 늦추지 않고도 품질 관리 및 규정 준수를 향상시킵니다.
| 특징
첨단 운전 시스템
구동 시스템은 TBI 및 HIWIN과 같은 신뢰할 수 있는 브랜드의 견고한 볼 나사 및 선형 가이드가 있는 아치 브리지 서스펜션을 사용합니다. 두 개의 별도 고정밀 서보 모터가 X축과 Y축을 독립적으로 제어하여 부드럽고 정확한 모션을 제공합니다. 유연한 폐쇄형 탱크 체인과 보호 프로필을 통해 모든 것이 중단 없이 계속 작동합니다. 특수 먼지 커버 설계로 청소 시간과 수리 빈도가 줄어듭니다. 이 견고한 구조는 분주한 SMT 공장의 과도한 사용을 처리하는 동시에 수년 동안 작동하면서 위치를 정확하게 유지하고 유지 관리를 간단하게 유지합니다.
믿을 수 있는 마킹 시스템
귀하의 정확한 PCB 재료 및 요구 사항에 맞는 최고의 레이저(UV, 녹색, 섬유 또는 CO2)를 선택하십시오. 모든 레이저는 안정적인 파장 출력, 긴 작업 수명 및 엄격한 초점을 제공합니다. 초점 거리는 공장에서 사전 보정되어 제공되므로 수동으로 조정할 필요가 없습니다. Z축이 자동으로 이동합니다. 적절한 냉각 시스템은 각 레이저 유형을 최고의 성능으로 유지합니다. 다양한 빔 모양과 옵션이 복잡한 표면과 엄격한 공차를 처리합니다. 이 설정은 대량 생산에서도 모든 보드에 일관된 고품질 마킹을 보장합니다.
효율적인 운송 시스템
내장된 뒤집기 메커니즘은 필요할 때 한 번에 양면 PCB을 처리합니다. 분할된 가이드 레일은 ESD 안전 벨트를 사용하여 이동 중 정적 손상을 방지합니다. 고강도 동기식 벨트는 완벽한 라인 균형을 위해 속도 조절이 가능합니다. 특수 장력 장치는 벨트를 항상 단단하고 정렬된 상태로 유지합니다. 볼 스크류와 견고한 샤프트는 레일 폭을 균일하게 조정하여 앞뒤 평행성을 유지합니다. 미세 조정을 통한 실린더 정지는 정확한 보드 위치 지정을 제공합니다. 이 운송 설계는 마킹 프로세스를 통해 PCB를 안전하고 안정적으로 이동시킵니다.
안정적인 제어 시스템
제어 레이아웃은 빠른 검사와 손쉬운 수리를 위해 깨끗하고 표준화된 배선을 따릅니다. 고정밀 서보 모터 및 드라이브는 안정적이고 반복 가능한 성능을 제공합니다. 스마트 공기 대류 냉각은 장기간 작동 시 과열을 방지합니다. 당사의 내부 통합 제어 보드는 최소한의 문제 해결로 안정적으로 작동합니다. 별도의 누출 방지 스위치는 안전성을 강화하고 국제 CE 및 UL 표준을 충족합니다. 이러한 사려 깊은 엔지니어링은 까다로운 연중무휴SMT 환경에서 기계의 신뢰성을 유지합니다.
사용하기 쉬운 운영자 시스템
이 소프트웨어는 새로운 운영자가 빠르게 배울 수 있는 명확한 단계별 인터페이스를 제공합니다. 정품 Windows 시스템에서 실행되며 빠른 제품 전환을 위해 여러 작업 프로그램을 저장합니다. 전체 프레임 스캐닝은 간단한 프로그래밍을 위해 레이아웃을 화면에 직접 표시합니다. 동축 카메라 설정으로 추가 교정 단계가 필요하지 않습니다. 표준 MES 프로토콜 포트를 사용하면 공장 시스템에 쉽게 연결할 수 있으며 맞춤형 옵션도 사용할 수 있습니다. 이 실용적인 디자인은 훈련 시간을 줄이고 일상의 효율성을 높입니다.
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| MAX PCB 크기 | 380×380mm | 510×450mm | 510×400mm | 510×460mm |
| 마킹 범위 | 280×380mm | 460×450mm | 430×400mm | 510×460mm |
| PCB 뒤집기 기능 | 예(내장형 플리퍼) | 예(내장형 플리퍼) | 아니요 | 아니요 |
| 기계 차원 | 835×1488×1566mm | 974×1528×1616mm | 1054×1568×1523mm | 1054×1470×1523mm |
| 기계 무게 | 700kg | 800kg | 750kg | 800kg |
| 마킹 정밀도 | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) | ±0.05mm(모두 동일) |
| PCB 두께 | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) | 0.5~5mm(모두 동일) |
| 마킹 속도 | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) | <7000mm/s(모두 동일) |
| 지원되는 레이저 유형 | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) | UV, Green, Fiber, CO₂(모두 동일) |
| PCB 안전 높이 | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) | 상단 <25mm, 하단 <20mm(모두 동일) |
레이저를 선택하는 방법:
UV 레이저(355nm) : 열에 민감한 PCB, FR4 솔더 마스크, 유연한 회로에 가장 적합합니다. 콜드 마킹, 손상 최소화, 고대비.
녹색 레이저(532nm) : 플라스틱, 실리콘 웨이퍼, 세라믹, 반사 코팅에 이상적입니다. 탁월한 흡수력, 초미세 자국, 열 충격이 적습니다.
파이버 레이저(1064nm) : 금속, 구리/알루미늄 트레이스, 금속PCB에 적합합니다. 깊고 영구적이며 빠른 고대비 마킹.
CO2 레이저(10600nm) : 표준 FR4, 솔더 마스크, 유기 코팅에 적합합니다. 안정적이고 대비가 좋으며 견고한 보드에 비용 효율적입니다.
| 통합된 SMT 생산 라인 솔루션
I.C.T는 안정적인 고성능 자동차 전자 제품, 의료 기기, 소비자 제품과 같은 산업을 위한 으로 깨끗하게 시작하고 PCBA 생산 라인을 구축합니다. 모든 라인은 PCB 로딩 , 자동 프린터 와 SPI 검사를 사용하여 정확한 솔더 페이스트를 적용하고, 고속 마운터 로 구성 요소를 정확하게 배치하고 , 다중 구역 리플로우 오븐 에서 강력한 접합을 형성합니다. . 고급 AOI 는 결함을 조기에 포착하고, PCB 컨베이어는 흐름을 원활하고 안전하게 유지하며, PCBA 클리너는 더 나은 신뢰성을 위해 잔류물을 제거하고, 가열과 함께 자동 솔더 페이스트 저장은 일관된 페이스트 품질을 보장합니다. 이 통합 설정은 높은 수율, 낮은 결함률, 비용 절감 및 안정적인 출력을 제공합니다. I.C.T는 설계부터 운영까지 전폭적인 지원을 제공하여 공장이 효율적이고 추적 가능한 SMT 생산을 달성할 수 있도록 돕습니다.
| 고객 프로젝트 사례
I.C.T는 북미의 주요 미용 기기 제조업체에서 두 개의 완전한 SMT 라인에 대한 전체 해외 설치 및 공장 승인 테스트(FAT)를 완료했습니다. 두 라인 모두 문제 없이 최종 생산 승인을 통과했습니다. 각 라인에는 영구적인 추적성을 위한 파이버 레이저 마킹 기계와 SPI를 갖춘 SMT 프린터, Panasonic 고속 마운터, Heller 다중 구역 리플로우 오븐, 고급 AOI 검사, 신뢰할 수 있는 PCB 컨베이어, 철저한 PCBA 세척 시스템 및 온도 복구 기능이 있는 자동 솔더 페이스트 보관 기능이 포함되어 있습니다. 우리 엔지니어들은 현장 설정, 운영자 교육 및 프로세스 튜닝을 처리했습니다. 이제 고객은 탁월한 효율성과 완전한 추적성을 갖춘 최고 품질의 장치를 생산하는 안정적이고 높은 수율의 라인을 운영하고 있습니다.
| 글로벌 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 귀하의 시설에서 전문적인 설치 및 기계 시운전부터 시작하여 엔드투엔드 기술 지원을 제공합니다. 숙련된 엔지니어가 프로그래밍, 일상 작업, 기본 유지 관리 및 일반적인 문제 해결을 다루는 실무 운영자 교육을 제공합니다. 우리는 귀하의 특정 생산 목표에 맞게 프로세스를 최적화합니다. 지속적인 지원에는 빠른 원격 진단, 필요할 때 현장 방문, 예비 부품 가용성이 포함됩니다. 이 완전한 서비스 패키지는 SMT 작업에서 신뢰할 수 있는 빠른 시작, 최대 기계 가동 시간 및 장기적인 성능을 보장합니다.
| 고객 경험 및 운영상의 이점
고객들은 당사 엔지니어들의 깊은 지식, 명확한 설명, 설치 및 교육 중 모든 질문에 대한 빠른 응답을 자주 칭찬합니다. 그들은 일관된 마킹 품질, 안정적인 작동 및 원활한 라인 통합을 위해 파이버 레이저 마킹 기계를 칭찬합니다. 많은 사람들이 장거리 배송 중에 장비를 완벽하게 보호하는 안전하고 전문적인 포장을 강조합니다. 기술적인 문제를 빠르게 해결하면 강한 자신감이 형성됩니다. 전반적으로 고객은 높은 생산 표준을 유지하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 성능과 전담 지원을 높이 평가합니다.
| 표준, 제어 및 생산 규율
I.C.T 장비는 안전성, 신뢰성 및 환경적 책임을 입증하는 주요 국제 인증을 받았습니다. 여기에는 전기 안전을 위한 CE 마크, 제한된 위험 물질에 대한 RoHS 준수, 품질 관리 시스템을 위한 ISO9001 인증이 포함됩니다. 우리는 또한 혁신적인 레이저 마킹 및 SMT 디자인에 관한 여러 특허를 보유하고 있습니다. 이러한 자격 증명은 모든 기계가 글로벌 표준을 충족하고 전문 제조 환경에서 신뢰할 수 있고 환경 친화적인 성능을 제공한다는 것을 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 중국 둥관에 자체 R&D 센터와 현대적인 생산 공장을 보유하고 있으며, 면적은 12,000제곱미터에 달하며 숙련된 엔지니어 20명을 포함해 직원 89명으로 구성된 전담 팀이 있습니다. 2012년 이후 회사는 빠르게 성장하여 현재 전 세계 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 우리 공장은 완벽한 품질 관리 시스템을 바탕으로 모든 단계에서 엄격한 검사 절차를 따르고 있습니다. 우리는 초기 계획 및 장비 납품부터 교육 및 지속적인 최적화에 이르기까지 전체 SMT 솔루션을 제공하여 공장이 자신있게 생산 라인을 시작, 확장 또는 개선할 수 있도록 돕습니다.
