한국어 
품질 관리는 컨포멀 코팅 공정의 중요한 측면이며 이 작업을 성공적으로 완료하는 데 핵심입니다.이 기사에서는 컨포멀 코팅에 대한 표준, 해당 규정의 의미, 컨포멀 코팅에 품질 제어를 적용하는 새로운 자동화 기술의 능력, 안정적인 제어를 보장하기 위해 고려해야 하는 요소에 대해 논의합니다.
컨포멀 코팅은 외부 요인으로부터 인쇄 회로 어셈블리를 보호하기 위해 인쇄 회로 어셈블리의 표면에 적용되는 얇고 투명한 폴리머 층입니다.'컨포멀'이라는 단어는 라틴어 컨포미스('유사', '유사')에서 파생되었습니다. 즉, 보호된 인쇄 회로 어셈블리의 모양을 복제하는 코팅의 능력을 결정합니다.
오늘날 컨포멀 코팅 분야에서 전 세계 대부분의 회사에서 사용하는 기본 국제 표준은 전자 조립품의 승인을 위한 IPC-A-610 표준이며, 현재 버전(IPC-A-610E)은 IPC에서 주문할 수 있습니다.회사 규정을 포함한 다른 표준이 있지만 이 기사에서는 컨포멀 코팅 응용 분야의 품질 관리 요구 사항을 결정하는 데 도움이 되는 A610에 중점을 둡니다.
IPC-A-610에서 다루는 문제의 범위
IPC-A-610은 섹션별로 연구해야 합니다.이는 작업자의 요구 사항과 컨포멀 코팅 공정 자체의 요구 사항을 모두 이해하는 데 도움이 됩니다.표준은 일반 정보, 코팅 범위, 코팅 두께의 세 가지 섹션으로 구성됩니다.
IPC-A-610에서는 컨포멀 코팅은 일반적으로 색상과 일관성이 깨끗하고 균일해야 하며 인쇄 회로 기판과 그 구성 요소를 균일하게 덮어야 한다고 규정합니다.적용 범위는 신청 방법에 따라 다릅니다.
여기에는 해석의 여지가 많기 때문에 잘못 이해하면 문제가 발생할 수 있습니다.브러시 도포, 에어리스 밸브를 사용한 선택적 로봇 도포 또는 에어로졸 스프레이 등 각 컨포멀 코팅 도포 기술에는 고유한 특성이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.그들은 모두 다양한 수준의 마감을 생산하며, 이는 기술 프로세스의 구성, 작업자의 성격 및 생산 환경 조건에 따라 더욱 다양해집니다.
표준 본문에 사용된 '균질성' 및 '균일성'이라는 용어가 중요합니다.그 자체로는 매우 모호하지만 아래에 설명된 코팅의 완전성과 두께에 대한 요구 사항의 맥락에서 이해해야 합니다.그러한 맥락이 없으면 이러한 용어는 궁극적으로 거의 명확하지 않습니다.
더욱이 코팅이 투명해야 한다면 착색 코팅이 허용되는지 여부에 대한 의문이 제기됩니다.이에 대해서는 고객과 논의하고 컨포멀 코팅 성능에 대한 안료의 영향을 평가해야 합니다.
현재 대부분의 컨포멀 코팅에는 자외선(UV) 빛 아래에서 빛나는 발광 첨가제가 포함되어 있습니다.이를 통해 코팅 적용 품질을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.그러나 일부 결함은 UV 광선에서는 보이지 않으며 자연광(백색)에서 제어해야 할 수도 있습니다.많은 유기실리콘 코팅과 같은 일부 코팅은 본질적으로 UV 발광이 충분하지 않습니다.이로 인해 제어가 복잡해질 수 있습니다.
라미네이트 또는 포토레지스트가 코팅의 방출 강도와 비슷한 자체 발광 방출을 갖는지 여부도 똑같이 중요합니다. 일부 컨포멀 코팅은 의도적으로 자외선에서 비발광으로 만들어집니다. 코팅 및 인쇄 회로 기판.
적용 범위 측면에서 표준은 마감 코팅 및 다양한 품질 수준(클래스 1, 2, 3)에 대한 품질 목표를 설정합니다. 목표에는 다음이 포함됩니다.
접착력이 떨어지는 부분이 없습니다.
공극이나 기포가 없음;
디웨팅 부재, 국소 벗겨짐, 샤그린, 주름, 균열, 잔물결, '피쉬 아이' 및 '오렌지 껍질'과 같은 결함;
외국 함유물의 부재;
변색이나 투명성 손실이 없습니다.
완전한 경화 및 균질한 구조.
많은 코팅 기술, 인쇄 회로 기판 유형 및 재료는 위에서 언급한 모든 목표 지표를 실제로 달성하는 것을 허용하지 않습니다.이를 체계적으로 달성하려면 일반적으로 재정 및 투자 측면에서, 그리고 프로세스 제어에 소요되는 시간과 노력 측면에서 매우 많은 비용이 듭니다.
거품이 없다는 것과 같은 목표 지표에 주목합시다.인쇄회로기판을 육안으로 보더라도 다음 조건을 충족하지 않는 한 곳곳에 기포가 없는 샘플을 찾는 것은 일반적으로 불가능합니다.
컨포멀 코팅 공정은 완전히 제어됩니다.
이 결과를 얻으려면 올바른 코팅 재료가 선택됩니다.
공정 조건이 완전히 최적화되었습니다.
작업자는 거품의 원인에 대해 광범위한 교육을 받았으며 그에 따라 프로세스를 제어할 수 있습니다.
PCB 라미네이트, 조립 공정, 구성 요소 또는 보호 코팅에 부작용을 일으킬 수 있는 변경 사항이 발생하지 않았습니다.
다행스럽게도 이러한 목표를 달성하는 것이 바람직하기는 하지만 대부분의 회사에서 반드시 필요한 것은 아닙니다. 그렇지 않으면 컨포멀 코팅은 소수의 전문가만이 할 수 있는 영역이고 많은 회사에서는 불가능한 작업이 될 것입니다.IPC는 다음과 같은 목표에 대한 자체 품질 기준을 제공하여 이와 관련하여 도움을 줍니다.
코팅은 완전히 경화되고 구조적으로 균일합니다.
코팅은 필요한 부분에만 적용됩니다.
마스킹된 영역 근처의 코팅 접착;
다음으로 인해 인접한 패드나 전도성 표면 사이에 브리징이 발생하지 않습니다.
-- 접착력 상실,
-- 공허 또는 거품,
-- 디웨팅,
-- 크래킹,
-- 물결 모양,
-- 피쉬아이 또는 상어가죽;
이물질 함유물은 구성 요소, 접촉 패드 또는 전도성 표면 사이의 최소 절연 간격 요구 사항을 위반하지 않습니다.
코팅은 얇지만 여전히 부품과 장치의 가장자리에 닿습니다.
IPC가 컨포멀 코팅 공정을 통해 달성하고자 하는 목표를 자세히 살펴보기 전까지는 이 모든 것이 합리적으로 보입니다.귀하가 사용하고 있는 프로세스나 고객이 요청하는 프로세스가 처음 나타나는 것만큼 명확하지 않을 수도 있습니다.
먼저, 부품과 장치의 가장자리를 얇은 층으로 코팅해야 한다는 요구 사항을 고려하십시오.이 요구 사항은 대부분의 표준 코팅 공정을 사용하여 충족하는 것이 불가능하지는 않더라도 매우 어렵습니다.일반적인 품질 관리 과정에서 날카로운 모서리가 코팅되었는지 여부를 판단하는 것은 매우 어렵습니다.고객이 이것이 자신의 요구 사항이라고 말하면 이를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
이제 위의 모든 결함과 인접한 전도성 섹션 간의 브리지가 없어야 한다는 요구 사항으로 넘어갑니다.이는 작업자가 구성 요소가 장착된 인쇄 회로 기판의 모든 전도성 요소 사이의 간격을 검사하고 이 품질 기준을 위반하는 기포와 같은 결함이 없는지 확인해야 함을 의미합니다.이러한 작업에는 최고 수준의 자격뿐만 아니라 막대한 시간 지출이 필요하며, 대규모 생산에서는 전체 품질 관리 전문가 군대의 존재가 필요합니다.
모든 품질 기준에 대해 고객이나 자체 설계 엔지니어와 동의하기 전에 정확히 무엇에 동의하는지 자세히 이해하십시오.
IPC-A-610에서 다루는 마지막 영역은 컨포멀 코팅 두께입니다.표준 표에는 아크릴 컨포멀 코팅과 같은 다양한 고분자 재료에 대해 허용 가능한 건조 필름 두께 범위가 0.03mm ~ 0.13mm 또는 30μm ~ 130μm로 설정되어 있습니다.공정이 적절하게 구현된다면 이는 컨포멀 코팅 적용 범위가 넓습니다.근본적인 문제를 인식하지 못하는 경우에도 이러한 제한을 초과하기 쉽습니다.핵심은 사용되는 컨포멀 코팅 공정의 원리와 재료의 성능을 이해하는 것입니다.
예를 들어, 자동화된 시설이 있는 경우 딥 코팅 시스템, 30 마이크론 이상의 두께를 갖는 용제형 아크릴 또는 폴리우레탄 코팅의 건식 필름을 얻고 품질 기준에 나열된 모든 결함을 피하는 것은 어려울 수 있습니다.코팅은 일반적으로 더 얇으며 기준을 충족할 만큼 두껍지 않을 수 있습니다.
또한, 건식 도막의 기포 수와 1회 통과 시 도포되는 습식 도막의 두께 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.이는 쉽게 알 수 있습니다. 한 번에 너무 두꺼운 레이어를 적용하면 거품이 두께에서 떠오르기 전에 표면 부분이 굳어(건조) 내부에 남게 됩니다.기포 발생을 없애기 위해서는 코팅을 얇게 도포하는 것이 가장 중요한 조건이다.그러나 선택적 코팅용 로봇은 일반적으로 단일 패스 모드로 작동합니다.따라서 최적의 결과를 얻을 수 있도록 타협점을 찾고 코팅 적용 기술 프로세스를 조정하는 것이 필요합니다.
균일한 코팅과 균일한 도포가 필요하다는 것은 실제로 무엇을 의미합니까?30~130 µm 범위의 '균일'을 의미합니까?코팅이 퍼지기 쉬운 날카로운 모서리에 얇은 층을 적용할 때 주의해야 합니까?마지막으로 표준에 명시된 대로 코팅이 장치 아래에 쌓이면 특정 영역에서 허용 두께 제한인 130μm를 초과하기 쉽습니다.불행하게도 상식과는 반대로, 더 많은 것이 항상 더 좋은 것은 아니며 지나치게 두꺼운 코팅은 장기적으로 균열이 발생하는 경향이 있으므로 지나치게 두꺼운 코팅은 피해야 합니다.
언급한 바와 같이 위에 설명된 품질 기준을 충족하려면 전체 PCB에 대한 철저한 검사가 필요합니다.이는 눈의 피로, 산만함, 제한된 처리량 등의 요인으로 인해 매우 어려운 작업입니다.컨포멀 코팅 품질 관리를 자동화할 수 있습니까?
가능하지만 일부 예약 및 제한 사항이 있습니다.
시중에서 판매되는 자동 컨포멀 코팅 시스템을 살펴보겠습니다.여기에는 뛰어난 카메라와 스캐너, 뛰어난 소프트웨어, 최고 품질의 프로세스 제어를 갖춘 첨단 시스템이 포함됩니다.이는 제품의 연속 처리를 처리하거나 생산 라인에 통합될 수 있으며 기존 기술 격차를 해소하는 것처럼 보입니다.
카메라는 3축 또는 4축 시스템에 장착됩니다.각 카메라는 구성 요소 측면을 따라 숨겨진 영역이 있는 대형 인쇄 회로 기판을 검사할 때 시차 왜곡을 제거해야 합니다.스캐너 기반 시스템은 동일한 시차 왜곡으로 인해 어려움을 겪고 있으며 현재 시차를 제거하는 스캐닝 시스템이 있습니다.
그러나 이러한 시스템에는 모두 단점이 있습니다. 모든 각도에서 PCB의 모든 부분을 검사할 수 있지만 여전히 문제 영역을 놓칠 수 있습니다.그러나 이는 일반적으로 자동화된 컨포멀 코팅 품질 관리의 결정 요인이 아닙니다.자동 광학 검사(AOI) 시스템은 표준 컨포멀 코팅 공정 내에서 IPC의 품질 기준을 충족하는 것이 어렵다는 점을 강조합니다.이 시스템은 PCB 코팅 내 결함을 보여주며 어떤 작업자보다 훨씬 더 많이 '볼' 수 있습니다.
시스템 사용자의 경우 이것은 판도라의 상자 열기처럼 보일 수 있습니다. 이제 표면 전체에 결함이 있는 전체 인쇄 회로 기판 라인이 있기 때문입니다.이 경우 자동 광학 검사 시스템이 이러한 규칙에 따라 인쇄 회로 기판을 검사하도록 설정되면 잠시 후 생산 라인이 중단됩니다.검사 시스템에 문제가 있는 걸까요, 아니면 컨포멀 코팅 공정에 문제가 있는 걸까요?비난은 어디에 있어야 하는가?
대답은 간단합니다. 대부분의 기술 프로세스는 IPC 표준 기준에서 요구하는 품질 수준을 제공하지 않습니다.자동화된 광학 검사 시스템은 모든 결함을 명확하게 식별합니다(기계적 및 광학적 요소가 허용하는 한).게다가 육안보다 기존 결함을 더 명확하게 볼 수 있습니다.
최적의 솔루션을 개발하기 위해서는 반복적인 프로세스를 구현하는 것이 필요합니다.
1. 어떤 결함(품질 기준)이 허용 가능한지 확립하고 이를 정의합니다.
2. 기존 및 새로운 컨포멀 코팅 공정에서 달성할 수 있는 제어 수준과 두 공정에서 어떤 결함이 발생할 수 있는지 결정합니다.
3. 시스템이 기준을 충족하도록 허용하면 모든 당사자가 만족할 것입니다.그렇지 않으면 기준이나 프로세스를 변경해야 합니다.
궁극적으로 상식을 사용해야 하며, 올바른 수준의 지식이 있어야 올바른 결정을 내릴 수 있습니다.최적의 품질 관리 프로세스를 개발함으로써 나중에 문제가 발생했을 때 불필요한 비용, 분쟁 및 반고를 피할 수 있습니다.
