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| 전자동 SMT 조립 라인
I.C.T의 전자동 SMT 조립 라인은 PCB 조립 서비스를 위한 간소화된 고정밀 솔루션을 제공합니다. 이 완전 자동화된 시스템은 부품 배치부터 최종 검사까지 SMT 프로세스의 모든 단계를 통합하여 일관된 품질과 빠른 생산 주기를 보장합니다. 이 라인은 기본 PCB부터 복잡한 설계까지 광범위한 응용 분야에 적합하므로 제조업체는 수작업을 줄이면서 생산 규모를 확장할 수 있습니다. 유연한 레이아웃은 다양한 PCB 구성에 맞게 조정되어 제품 간 원활한 전환을 보장합니다. 자원을 효율적으로 사용함으로써 시스템은 높은 생산량과 정밀도를 유지하면서 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 특징
효율성을 위한 완전 통합형 SMT 조립 라인
전자동 SMT 조립 라인은 PCB 조립 공정의 모든 필수 단계를 통합합니다. 부품 배치, 솔더 페이스트 도포, 검사 등의 작업을 자동화함으로써 라인은 사람의 개입을 최소화하고 잠재적인 오류를 줄이고 생산 효율성을 높입니다. 레이아웃은 각 단계 사이의 원활한 전환을 보장하도록 신중하게 설계되어 보드가 시스템을 통해 원활하게 흐를 수 있습니다. 이 시스템은 PCB 조립 서비스에 이상적이며 유연성을 유지하면서 대량 생산을 지원합니다. 표준 PCB이든 더 복잡한 설계이든 이 라인은 다양한 생산 요구 사항을 효율적으로 충족하도록 조정됩니다.
정밀 인쇄 및 솔더 페이스트 적용
전자동 SMT 조립 라인의 프린팅 단계는 매우 정확한 솔더 페이스트 도포를 보장하며, 이는 안정적인 부품 배치와 강력한 솔더 조인트에 필수적입니다. 자동화된 정렬 기능을 갖춘 고급 솔더 페이스트 프린터를 사용하는 이 시스템은 미세한 피치 구성 요소에도 일관된 적용을 보장합니다. 이러한 정밀도 수준은 페이스트가 올바르게 도포되도록 보장하여 PCB 조립 프로세스를 지원하며, 이는 결과적으로 더 나은 솔더 조인트 품질을 보장합니다. 인쇄 공정을 간소화함으로써 라인은 속도와 정확성을 모두 최적화하여 비용 효율적인 SMT 조립 라인 생산에 이상적입니다.
정확한 부품 배치 및 유연성
완전 자동 SMT 조립 라인의 부품 배치 섹션은 각 부품의 위치가 매우 정확하게 지정되도록 보장합니다. 고급 비전 시스템은 PCB에 납땜되기 전에 모든 부품의 올바른 방향과 배치를 확인합니다. 이 시스템은 소형 저항기부터 대형 커넥터까지 다양한 구성 요소를 지원하므로 다양한 유형의 PCB 설계에 다용도로 사용할 수 있습니다. 시스템의 유연성을 통해 제조업체는 제품 간을 쉽게 전환하여 설정 시간을 줄이고 생산 흐름을 최적화할 수 있습니다. 이러한 높은 배치 정확도는 완성된 PCB의 전반적인 신뢰성과 품질에 기여합니다.
견고한 접합을 위한 안정적인 리플로우 솔더링
리플로우 솔더링은 전자동 SMT 조립 라인에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 리플로우 오븐은 여러 가열 영역을 사용하여 각 PCB가 균일하게 가열되도록 하여 일관된 솔더 조인트 형성을 보장합니다. 시스템의 정밀한 온도 제어는 부품 과열 위험을 최소화하는 동시에 솔더 조인트의 견고성과 신뢰성을 보장합니다. 이 프로세스는 특히 안정적인 전기 연결이 필요한 복잡한 설계의 경우 PCB의 전반적인 품질을 유지하는 데 중요합니다. 리플로우 시스템은 적응성이 뛰어나 납땜 공정의 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 PCB 크기와 부품 유형을 처리할 수 있습니다.
통합검사 및 품질관리
전자동 SMT 조립 라인에는 각 PCB의 품질을 보장하기 위한 고급 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 구성 요소 배치, 납땜 접합 및 전반적인 보드 무결성을 확인하는 데 사용됩니다. 검사 결과는 시스템으로 다시 피드백되어 실시간 조정 및 수정이 가능합니다. 이를 통해 결함을 조기에 식별할 수 있으므로 수동 검사 및 재작업의 필요성이 줄어듭니다. 조립 공정의 모든 단계에 품질 관리를 통합함으로써 시스템은 각 PCB가 성능 및 신뢰성에 대한 최고 표준을 충족하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 소재 제조업체에 전자동 SMT 조립 라인을 성공적으로 납품했습니다. 이 솔루션에는 항공 등급 부품에 필요한 엄격한 표준을 충족하도록 설계된 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인이 모두 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 설치 및 교육 과정을 지원하여 원활한 통합과 운영을 보장했습니다. 조립 라인에는 자동 인쇄, 고속 배치 기계, 리플로우 솔더링 시스템 및 통합 검사 도구가 통합되어 항공 산업용 USB 충전 모듈을 안정적이고 고품질로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전자동 SMT 조립 라인에 대한 포괄적인 서비스 및 기술 지원을 제공합니다. 초기 설치부터 정기 유지 관리까지 당사 엔지니어들은 시스템이 효율적으로 실행되고 변화하는 생산 요구 사항에 적응할 수 있도록 보장합니다. 우리 팀은 현장 및 원격 지원을 제공하여 문제 해결부터 프로세스 최적화까지 모든 것을 도와드립니다. 우리는 또한 운영자가 시스템을 최대한 활용할 수 있도록 교육을 제공합니다. 이러한 지속적인 지원은 귀하의 조립 라인이 최고의 성능으로 계속 작동하여 가동 중지 시간을 줄이고 높은 출력 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 피드백
전자동 SMT 조립 라인을 사용하는 고객은 효율성 향상과 설정 시간 단축을 자주 강조합니다. 운영자는 시스템의 사용 용이성과 유연성으로 인해 다양한 PCB 설계와 생산 실행 간 전환이 더 쉬워졌다고 보고합니다. 많은 사용자가 부품 배치 및 납땜의 정확성이 향상되어 결함이 줄어들고 전반적인 제품 품질이 높아졌다는 점을 지적했습니다. 자동화된 검사 시스템은 문제를 조기에 포착하여 재작업을 최소화하고 전체 생산 비용을 절감한 점에서 특히 높이 평가되었습니다. 전반적으로 고객은 생산을 확장하는 동시에 높은 정밀도를 유지하는 라인의 능력을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
전자동 SMT 조립 라인은 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 포함한 국제 제조 및 안전 표준을 완벽하게 준수합니다. 이러한 규정 준수를 통해 시스템의 모든 구성 요소가 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하므로 글로벌 시장에 배포하기에 적합합니다. 라인의 설계와 기능은 업계 모범 사례에 부합하므로 제조업체는 생산 공정이 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적이라는 확신을 가질 수 있습니다. 이러한 표준을 준수함으로써 시스템은 제조업체가 특히 항공우주 및 자동차와 같이 규제가 엄격한 산업에서 최종 제품에 대한 규제 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 광범위한 산업 분야에 고성능, 맞춤형 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있는 SMT 및 DIP 제조 솔루션의 선두 제공업체입니다. 수년간의 경험과 전담 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 글로벌 제조 시설을 운영하고 고객이 장비를 최대한 활용할 수 있도록 지속적인 기술 지원을 제공합니다. I.C.T는 제조업체가 운영에서 최고 수준의 품질과 효율성을 유지하면서 생산 프로세스를 간소화할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.
| 전자동 SMT 조립 라인
I.C.T의 전자동 SMT 조립 라인은 PCB 조립 서비스를 위한 간소화된 고정밀 솔루션을 제공합니다. 이 완전 자동화된 시스템은 부품 배치부터 최종 검사까지 SMT 프로세스의 모든 단계를 통합하여 일관된 품질과 빠른 생산 주기를 보장합니다. 이 라인은 기본 PCB부터 복잡한 설계까지 광범위한 응용 분야에 적합하므로 제조업체는 수작업을 줄이면서 생산 규모를 확장할 수 있습니다. 유연한 레이아웃은 다양한 PCB 구성에 맞게 조정되어 제품 간 원활한 전환을 보장합니다. 자원을 효율적으로 사용함으로써 시스템은 높은 생산량과 정밀도를 유지하면서 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 특징
효율성을 위한 완전 통합형 SMT 조립 라인
전자동 SMT 조립 라인은 PCB 조립 공정의 모든 필수 단계를 통합합니다. 부품 배치, 솔더 페이스트 도포, 검사 등의 작업을 자동화함으로써 라인은 사람의 개입을 최소화하고 잠재적인 오류를 줄이고 생산 효율성을 높입니다. 레이아웃은 각 단계 사이의 원활한 전환을 보장하도록 신중하게 설계되어 보드가 시스템을 통해 원활하게 흐를 수 있습니다. 이 시스템은 PCB 조립 서비스에 이상적이며 유연성을 유지하면서 대량 생산을 지원합니다. 표준 PCB이든 더 복잡한 설계이든 이 라인은 다양한 생산 요구 사항을 효율적으로 충족하도록 조정됩니다.
정밀 인쇄 및 솔더 페이스트 적용
전자동 SMT 조립 라인의 프린팅 단계는 매우 정확한 솔더 페이스트 도포를 보장하며, 이는 안정적인 부품 배치와 강력한 솔더 조인트에 필수적입니다. 자동화된 정렬 기능을 갖춘 고급 솔더 페이스트 프린터를 사용하는 이 시스템은 미세한 피치 구성 요소에도 일관된 적용을 보장합니다. 이러한 정밀도 수준은 페이스트가 올바르게 도포되도록 보장하여 PCB 조립 프로세스를 지원하며, 이는 결과적으로 더 나은 솔더 조인트 품질을 보장합니다. 인쇄 공정을 간소화함으로써 라인은 속도와 정확성을 모두 최적화하여 비용 효율적인 SMT 조립 라인 생산에 이상적입니다.
정확한 부품 배치 및 유연성
완전 자동 SMT 조립 라인의 부품 배치 섹션은 각 부품의 위치가 매우 정확하게 지정되도록 보장합니다. 고급 비전 시스템은 PCB에 납땜되기 전에 모든 부품의 올바른 방향과 배치를 확인합니다. 이 시스템은 소형 저항기부터 대형 커넥터까지 다양한 구성 요소를 지원하므로 다양한 유형의 PCB 설계에 다용도로 사용할 수 있습니다. 시스템의 유연성을 통해 제조업체는 제품 간을 쉽게 전환하여 설정 시간을 줄이고 생산 흐름을 최적화할 수 있습니다. 이러한 높은 배치 정확도는 완성된 PCB의 전반적인 신뢰성과 품질에 기여합니다.
견고한 접합을 위한 안정적인 리플로우 솔더링
리플로우 솔더링은 전자동 SMT 조립 라인에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 리플로우 오븐은 여러 가열 영역을 사용하여 각 PCB가 균일하게 가열되도록 하여 일관된 솔더 조인트 형성을 보장합니다. 시스템의 정밀한 온도 제어는 부품 과열 위험을 최소화하는 동시에 솔더 조인트의 견고성과 신뢰성을 보장합니다. 이 프로세스는 특히 안정적인 전기 연결이 필요한 복잡한 설계의 경우 PCB의 전반적인 품질을 유지하는 데 중요합니다. 리플로우 시스템은 적응성이 뛰어나 납땜 공정의 품질을 저하시키지 않으면서 다양한 PCB 크기와 부품 유형을 처리할 수 있습니다.
통합검사 및 품질관리
전자동 SMT 조립 라인에는 각 PCB의 품질을 보장하기 위한 고급 검사 시스템이 장착되어 있습니다. 자동 광학 검사(AOI) 시스템은 구성 요소 배치, 납땜 접합 및 전반적인 보드 무결성을 확인하는 데 사용됩니다. 검사 결과는 시스템으로 다시 피드백되어 실시간 조정 및 수정이 가능합니다. 이를 통해 결함을 조기에 식별할 수 있으므로 수동 검사 및 재작업의 필요성이 줄어듭니다. 조립 공정의 모든 단계에 품질 관리를 통합함으로써 시스템은 각 PCB가 성능 및 신뢰성에 대한 최고 표준을 충족하도록 보장합니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 전문으로 하는 미국 소재 제조업체에 전자동 SMT 조립 라인을 성공적으로 납품했습니다. 이 솔루션에는 항공 등급 부품에 필요한 엄격한 표준을 충족하도록 설계된 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인이 모두 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어가 설치 및 교육 과정을 지원하여 원활한 통합과 운영을 보장했습니다. 조립 라인에는 자동 인쇄, 고속 배치 기계, 리플로우 솔더링 시스템 및 통합 검사 도구가 통합되어 항공 산업용 USB 충전 모듈을 안정적이고 고품질로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 전자동 SMT 조립 라인에 대한 포괄적인 서비스 및 기술 지원을 제공합니다. 초기 설치부터 정기 유지 관리까지 당사 엔지니어들은 시스템이 효율적으로 실행되고 변화하는 생산 요구 사항에 적응할 수 있도록 보장합니다. 우리 팀은 현장 및 원격 지원을 제공하여 문제 해결부터 프로세스 최적화까지 모든 것을 도와드립니다. 우리는 또한 운영자가 시스템을 최대한 활용할 수 있도록 교육을 제공합니다. 이러한 지속적인 지원은 귀하의 조립 라인이 최고의 성능으로 계속 작동하여 가동 중지 시간을 줄이고 높은 출력 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 피드백
전자동 SMT 조립 라인을 사용하는 고객은 효율성 향상과 설정 시간 단축을 자주 강조합니다. 운영자는 시스템의 사용 용이성과 유연성으로 인해 다양한 PCB 설계와 생산 실행 간 전환이 더 쉬워졌다고 보고합니다. 많은 사용자가 부품 배치 및 납땜의 정확성이 향상되어 결함이 줄어들고 전반적인 제품 품질이 높아졌다는 점을 지적했습니다. 자동화된 검사 시스템은 문제를 조기에 포착하여 재작업을 최소화하고 전체 생산 비용을 절감한 점에서 특히 높이 평가되었습니다. 전반적으로 고객은 생산을 확장하는 동시에 높은 정밀도를 유지하는 라인의 능력을 높이 평가합니다.
| 인증 및 표준
전자동 SMT 조립 라인은 CE, RoHS 및 ISO9001 인증을 포함한 국제 제조 및 안전 표준을 완벽하게 준수합니다. 이러한 규정 준수를 통해 시스템의 모든 구성 요소가 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하므로 글로벌 시장에 배포하기에 적합합니다. 라인의 설계와 기능은 업계 모범 사례에 부합하므로 제조업체는 생산 공정이 안전하고 신뢰할 수 있으며 효율적이라는 확신을 가질 수 있습니다. 이러한 표준을 준수함으로써 시스템은 제조업체가 특히 항공우주 및 자동차와 같이 규제가 엄격한 산업에서 최종 제품에 대한 규제 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 광범위한 산업 분야에 고성능, 맞춤형 시스템을 제공하는 데 중점을 두고 있는 SMT 및 DIP 제조 솔루션의 선두 제공업체입니다. 수년간의 경험과 전담 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 각 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 글로벌 제조 시설을 운영하고 고객이 장비를 최대한 활용할 수 있도록 지속적인 기술 지원을 제공합니다. I.C.T는 제조업체가 운영에서 최고 수준의 품질과 효율성을 유지하면서 생산 프로세스를 간소화할 수 있도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.
