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BGA 구성 요소의 성공적인 수리를 위해서는 정밀한 열 관리와 정확한 위치 지정이 필요합니다. BGA 재작업 스테이션은 PCB, 노트북 보드 및 LED 모듈의 빠르고 안정적인 재작업을 위해 설계되었습니다. 적외선 가열, CCD 광학 정렬 및 자동 온도 곡선 제어를 통합하여 반복 가능한 결과를 얻습니다. 다중 영역 예열 및 리플로우 기능을 갖춘 스테이션은 효과적인 구성 요소 재작업을 보장하는 동시에 PCB 손상 위험을 줄입니다. I.C.T BR-120 BGA Rework Station은 수리 효율성을 향상하고 고가치 전자 애플리케이션의 품질을 보장하는 안정적이고 사용자 친화적인 플랫폼을 운영자에게 제공합니다.
IR 자동 빠른 BGA 재작업 스테이션 스텐실은 BGA 부품에 정밀한 가열을 제공합니다. 다중 영역 적외선 시스템은 PCB 전체에 균일한 온도를 보장하여 납땜 정확도를 유지하면서 열 응력을 최소화합니다. 작업자는 온도 곡선을 프로그래밍하고 가열을 실시간으로 모니터링하여 안정적이고 반복 가능한 재작업을 지원할 수 있습니다.
BGA Rework Station Infrared에는 리플로우 전에 BGA 부품 위치를 식별하는 고정밀 CCD 광학 정렬이 포함되어 있습니다. 이를 통해 정확한 배치가 보장되고 정렬 오류가 줄어들며 일관된 수리 품질이 지원됩니다. 노트북이나 고밀도 PCB의 경우 안정적인 납땜을 위해서는 정밀한 정렬이 필수적입니다.
스테이션에는 PCB 예열 및 리플로우 제어를 위한 상부 및 하부 가열 구역이 있습니다. 조정 가능한 가열 매개변수는 다양한 보드 크기와 구성 요소 유형을 수용합니다. 다중 영역 접근 방식은 보드 뒤틀림 위험을 줄이고 납땜 흐름을 개선하며 전반적인 수리 성공률을 향상시킵니다.
작업자는 15인치 터치스크린 인터페이스를 통해 온도, 정렬 및 리플로우 프로세스를 모니터링할 수 있습니다. 다양한 BGA 크기에 대해 프로그래밍 가능한 프로필을 사용하면 빠른 설정과 반복 가능한 수리 작업이 가능합니다. 이 인터페이스는 효율적인 작업 흐름을 지원하고 전자 유지 관리 실험실 기술자의 학습 곡선을 줄여줍니다.
| 사양:
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 모델 | I.C.T BR-1220 BGA Rework Station |
| 전원 공급 장치 | 교류:220±10%, 50/60Hz, 2Kw |
| 제어 방법 | PLC 제어 |
| 치수(mm) | L900 * W850 * H750, 맞춤형 |
| 무게 대략 | 300kg |
| PCB 최대 크기 | 350*350mm |
| 재작업 영역 | 120*120mm |
| 온도 제어 | 상부/하부 히터 독립, 프로그래밍 가능 곡선 |
| 난방 유형 | 적외선(IR) |
| 광학계 | CCD 비전 정렬 |
| 예열 시스템 | 다중 구역 PCB 예열기 |
| 리플로우 제어 | 자동 PID 온도 제어 |
| 최대 구성요소 높이 | 15mm |
| 노즐/픽 시스템 | 조정 가능한 노즐, 진공 흡입 |
| 작동 인터페이스 | 터치스크린, 사용자 친화적 |
| 선택적 기능 | 레이저 포지셔닝, 솔더 페이스트 검사, 연기 추출 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 SMT 생산, DIP 조립, 코팅 라인 및 BGA 재작업 시스템을 포함한 완전한 전자 제조 솔루션을 제공합니다. BGA 재작업 스테이션을 업스트림 PCB 어셈블리와 통합하면 생산을 중단하지 않고 효율적으로 수리 및 재작업을 수행할 수 있습니다. 다중 영역 적외선 제어, 광학 정렬 및 정밀한 온도 모니터링은 구성 요소를 안전하게 재작업하여 전체 라인 수율을 향상시키고 불량품을 최소화하도록 보장합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 미국 고객에게 항공기 좌석 시스템의 USB 충전 모듈을 위한 완전한 SMT 및 BGA 재작업 솔루션을 제공했습니다. 이 프로젝트에는 고속 배치, BGA 재작업 및 컨포멀 코팅 프로세스가 포함되었습니다. CCD 광학 정렬 및 IR 가열을 통해 정밀한 부품 수리가 보장되었으며 엔지니어는 설치, 시스템 통합 및 운영자 교육을 지원했습니다. 이 통합 솔루션은 안정적이고 반복 가능한 재작업을 가능하게 하고 생산 라인 전반에 걸쳐 항공우주 등급 품질 표준을 유지했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
BGA 수리에는 열 프로필과 배치 정확도에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. I.C.T는 공장에서 생산 라인과 원활하게 통합되는 재작업 프로세스를 구현하는 데 도움이 됩니다. BR-120 스테이션은 반복 가능한 수리 주기를 보장하여 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 자동화된 가열, 정밀한 정렬 및 다중 구역 온도 관리를 결합하여 운영자는 일관된 품질을 유지하고 고가치 전자 장치의 재작업 워크플로우를 최적화할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T는 설치, 운영자 교육 및 문제 해결을 포함하여 BGA 재작업 스테이션 배포에 대한 엔드투엔드 지원을 제공합니다. 엔지니어들은 IR 가열, CCD 정렬 및 프로그래밍 가능한 프로파일의 최적 사용을 보장합니다. 이 지침은 오류를 최소화하고 설정 시간을 단축하며 수리 효율성을 향상시킵니다. 고객은 단일 보드 및 대량 재작업 애플리케이션 모두에 대한 실질적인 지원을 받아 안정적인 운영과 신뢰할 수 있는 생산 결과를 보장합니다.
| 인증 및 표준
모든 BGA 재작업 스테이션은 가열 균일성, 정렬 정확도 및 작동 안정성을 위해 엄격한 품질 검사를 받습니다. CE, RoHS 및 ISO9001 표준에 따라 인증된 BR-120은 국제 제조 요구 사항을 충족합니다. 고품질 소재와 엄격한 테스트를 통해 장기적인 신뢰성, 안정적인 성능 및 안전한 재작업 작업이 보장됩니다. I.C.T는 정확한 열 제어를 유지하고 일관된 납땜 및 부품 수리를 지원하는 BGA 재작업 시스템을 제공합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 보유한 전자 제조 장비 공급업체로, SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 BGA 재작업 공정을 포괄하는 완벽한 솔루션을 제공합니다. 사내 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 장비 공급, 설치 및 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 전자 제조업체가 효율적이고 안정적인 생산 시스템을 구현하고 장기적인 제조 성능을 유지하도록 돕습니다.
