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| 전체 PCBA 생산 라인 솔루션
I.C.T 전체 PCBA 생산 라인 솔루션은 전자 조립에 대한 완전하고 조화로운 접근 방식을 추구하는 제조업체를 지원하기 위해 개발되었습니다. 이 솔루션은 장비를 하나씩 조립하는 대신 보드 로딩부터 최종 출력까지 전체 프로세스 조화에 중점을 둡니다. 이 라인은 자동화와 운영자 개입의 균형을 유지하도록 설계되어 효율성과 적응성을 모두 보장합니다. 다양한 제품 범주에 걸쳐 SMD PCB 조립을 지원하므로 제조업체는 안정적인 대량 생산과 빈번한 모델 변경을 처리할 수 있습니다. 워크플로 일관성과 실제 운영에 집중함으로써 전체 PCBA 생산 라인 솔루션은 공장이 숨겨진 비효율성을 줄이는 동시에 일일 생산 주기 전반에 걸쳐 예측 가능한 품질을 유지하도록 돕습니다.
| 특징
전체 라인 구조 및 프로세스 조정
이 PCBA 생산 라인의 전체 구조는 고립된 기계 성능보다는 조화로운 움직임을 강조합니다. 각 단계에서 보드를 원활하게 안내할 수 있도록 장비를 배치하여 불필요한 취급 및 대기 지점을 최소화합니다. 보드 캐리어, 컨베이어, 버퍼는 이론적인 용량 대신 실제 생산 리듬에 맞게 선택됩니다. SMT 라인 운영을 위한 PCB 캐리어는 보드 크기 및 전송 안정성을 기반으로 통합되어 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 포지셔닝을 지원합니다. 이러한 구조화된 조정을 통해 전체 라인이 단일 시스템으로 작동할 수 있어 작업자의 가시성이 향상되고 일일 관리가 단순화되는 동시에 지속적인 제조를 위한 안정적인 처리량을 유지할 수 있습니다.
인쇄 공정 설계 및 제어
라인 내 인쇄는 다양한 생산 조건에서 반복 가능한 솔더 페이스트 도포를 보장하도록 구성됩니다. 이 시스템은 기계적 안정성, 명확한 정렬 참조 및 간단한 매개변수 조정에 중점을 둡니다. 지나치게 복잡한 설정에 의존하는 대신 프로세스 설계를 통해 작업자는 실용적인 제어 방법을 통해 정확성을 유지할 수 있습니다. 이 접근 방식은 다양한 PCB 레이아웃에서 안정적인 smd pcb 어셈블리 결과를 지원합니다. 안정성과 사용 편의성을 우선시함으로써 인쇄 단계는 일관된 다운스트림 성능에 기여하고 설정 복잡성이나 작업자 오류로 인해 프로세스가 중단될 가능성을 줄입니다.
배치 전략 및 구성요소 처리
부품 배치는 이론적 최고 속도가 아닌 현실적인 생산 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. 배치 섹션에서는 안정적인 피더 관리, 명확한 로딩 접근 및 예측 가능한 모션 경로를 강조합니다. 운영자는 생산 흐름을 방해하지 않고 구성품 보충을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 구성은 PCB 조립 서비스 환경에서 일반적으로 발견되는 표준 및 혼합 구성 요소 보드를 모두 지원합니다. 실제 제품 요구 사항에 맞게 배치 기능을 조정함으로써 라인은 제한된 실제 이점을 제공하는 과도한 속도나 용량에 대한 불필요한 투자를 피하면서 안정적인 생산량을 유지합니다.
리플로우 프로세스 및 열 일관성
이 솔루션의 리플로우 솔더링은 열적 일관성과 공정 신뢰성을 우선시합니다. 이 시스템은 보드 표면 전체에 균일한 가열을 제공하도록 조정되어 안정적인 솔더 조인트 형성을 지원합니다. 프로필 유연성을 통해 광범위한 가동 중지 시간 없이 다양한 보드 구조에 적응할 수 있습니다. 컨베이어 속도를 최대화하기보다는 온도 안정성과 반복 가능한 결과에 중점을 둡니다. 이러한 설계 철학은 리플로우 성능이 장기적인 제품 품질을 지원하고 특히 신뢰할 수 있는 전기 및 기계 연결이 필요한 응용 분야에서 재작업 위험을 줄이는 것을 보장합니다.
검사 및 품질 피드백 루프
검사는 독립형 체크포인트가 아닌 기능적 품질 피드백 도구로 구현됩니다. 자동화된 검사 시스템은 배치 및 납땜 편차를 조기에 식별하여 시기적절한 시정 조치를 가능하게 합니다. 수집된 데이터는 불필요한 복잡성으로 인해 작업자를 압도하지 않고 지속적인 프로세스 인식을 지원합니다. 이 실용적인 검사 접근 방식은 전반적인 프로세스 제어를 강화하고 I.C.T | 과도한 분석 깊이보다 안정적인 출력과 관리 가능한 운영이 더 중요한 전체 PCBA 생산 라인 솔루션입니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 제조하는 미국 고객에게 2개의 통합 생산 라인을 제공했습니다. 이 솔루션은 향상된 제품 내구성을 지원하기 위해 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인을 결합했습니다. I.C.T 엔지니어는 장비 통합, 프로세스 정렬 및 운영자 안내에 중점을 두고 배포 중에 지원했습니다. 이 라인에는 자동화된 인쇄, 고성능 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 원활한 보드 이송, 제어된 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되었습니다. 이 통합 구성을 통해 고객은 항공 객실 전자 장치의 엄격한 신뢰성 기대에 적합한 안정적인 생산 작업 흐름을 구축할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T의 엔지니어링 지원은 단기적인 최적화보다는 장기적인 생산 안정성을 유지하는 데 중점을 두고 있습니다. 엔지니어는 고객이 프로세스 조정을 개선하고, 장비 상호 작용을 조정하고, 작업자 작업 흐름을 개선하도록 지원합니다. 지원에는 하드웨어 구성과 프로세스 로직이 모두 포함되어 제품 요구 사항이 발전함에 따라 라인이 계속 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 이론적인 벤치마크 대신 실질적인 개선에 중점을 둠으로써 I.C.T | 전체PCBA 생산 라인 솔루션은 생산 수명주기 전반에 걸쳐 적응성과 가치를 유지하므로 제조업체가 변화하는 주문량과 제품 설계에 자신 있게 대응할 수 있습니다.
| 고객 피드백
이 PCBA 생산 라인을 운영하는 공장은 예측 가능한 일일 생산량과 관리 가능한 운영 복잡성을 보고합니다. 운영자는 명확한 장비 레이아웃과 논리적 프로세스 흐름의 이점을 누리고 감독자는 라인 성능에 대한 향상된 가시성을 얻습니다. 자동화와 수동 상호 작용 간의 균형을 통해 과도한 가동 중지 시간 없이 다양한 주문을 원활하게 처리할 수 있습니다. 사용자는 프로세스 간 조정이 개선되고 전환 중에 조정 노력이 줄어든다는 점을 자주 언급합니다. 이러한 제작 경험은 I.C.T | 전체 PCBA 생산 라인 솔루션: 이론적 최대 성능을 추구하기보다는 실용적이고 반복 가능한 제조 가치를 제공합니다.
| 인증 및 표준
PCBA 생산 라인은 국제적으로 인정받는 제조 및 안전 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 선택 및 시스템 통합은 CE, RoHS 및 ISO 관련 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 각 라인은 운영 안전성, 기계적 신뢰성 및 프로세스 일관성을 확인하기 위해 구조화된 검증을 거칩니다. 규정 준수 고려 사항은 나중에 추가하는 것이 아니라 설계 중에 통합되므로 제조업체는 규제된 시장에 자신 있게 시스템을 배포할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 비용 효율적인 솔루션이 장기적인 운영 무결성이나 규제 준비 상태를 손상시키지 않도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전체 PCBA 생산 시스템을 전문으로 하는 글로벌 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 사내 제조 역량과 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 다양한 산업 분야의 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 생산 환경에 맞는 애플리케이션 중심 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 지속적인 엔지니어링 개발과 글로벌 기술 지원을 통해 I.C.T | 전체 PCBA 생산 라인 솔루션은 제조업체가 전 세계적으로 효율적이고 적응 가능하며 지속 가능한 전자 조립 작업을 구축할 수 있도록 지원합니다.
| 전체 PCBA 생산 라인 솔루션
I.C.T 전체 PCBA 생산 라인 솔루션은 전자 조립에 대한 완전하고 조화로운 접근 방식을 추구하는 제조업체를 지원하기 위해 개발되었습니다. 이 솔루션은 장비를 하나씩 조립하는 대신 보드 로딩부터 최종 출력까지 전체 프로세스 조화에 중점을 둡니다. 이 라인은 자동화와 운영자 개입의 균형을 유지하도록 설계되어 효율성과 적응성을 모두 보장합니다. 다양한 제품 범주에 걸쳐 SMD PCB 조립을 지원하므로 제조업체는 안정적인 대량 생산과 빈번한 모델 변경을 처리할 수 있습니다. 워크플로 일관성과 실제 운영에 집중함으로써 전체 PCBA 생산 라인 솔루션은 공장이 숨겨진 비효율성을 줄이는 동시에 일일 생산 주기 전반에 걸쳐 예측 가능한 품질을 유지하도록 돕습니다.
| 특징
전체 라인 구조 및 프로세스 조정
이 PCBA 생산 라인의 전체 구조는 고립된 기계 성능보다는 조화로운 움직임을 강조합니다. 각 단계에서 보드를 원활하게 안내할 수 있도록 장비를 배치하여 불필요한 취급 및 대기 지점을 최소화합니다. 보드 캐리어, 컨베이어, 버퍼는 이론적인 용량 대신 실제 생산 리듬에 맞게 선택됩니다. SMT 라인 운영을 위한 PCB 캐리어는 보드 크기 및 전송 안정성을 기반으로 통합되어 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 포지셔닝을 지원합니다. 이러한 구조화된 조정을 통해 전체 라인이 단일 시스템으로 작동할 수 있어 작업자의 가시성이 향상되고 일일 관리가 단순화되는 동시에 지속적인 제조를 위한 안정적인 처리량을 유지할 수 있습니다.
인쇄 공정 설계 및 제어
라인 내 인쇄는 다양한 생산 조건에서 반복 가능한 솔더 페이스트 도포를 보장하도록 구성됩니다. 이 시스템은 기계적 안정성, 명확한 정렬 참조 및 간단한 매개변수 조정에 중점을 둡니다. 지나치게 복잡한 설정에 의존하는 대신 프로세스 설계를 통해 작업자는 실용적인 제어 방법을 통해 정확성을 유지할 수 있습니다. 이 접근 방식은 다양한 PCB 레이아웃에서 안정적인 smd pcb 어셈블리 결과를 지원합니다. 안정성과 사용 편의성을 우선시함으로써 인쇄 단계는 일관된 다운스트림 성능에 기여하고 설정 복잡성이나 작업자 오류로 인해 프로세스가 중단될 가능성을 줄입니다.
배치 전략 및 구성요소 처리
부품 배치는 이론적 최고 속도가 아닌 현실적인 생산 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. 배치 섹션에서는 안정적인 피더 관리, 명확한 로딩 접근 및 예측 가능한 모션 경로를 강조합니다. 운영자는 생산 흐름을 방해하지 않고 구성품 보충을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 이 구성은 PCB 조립 서비스 환경에서 일반적으로 발견되는 표준 및 혼합 구성 요소 보드를 모두 지원합니다. 실제 제품 요구 사항에 맞게 배치 기능을 조정함으로써 라인은 제한된 실제 이점을 제공하는 과도한 속도나 용량에 대한 불필요한 투자를 피하면서 안정적인 생산량을 유지합니다.
리플로우 프로세스 및 열 일관성
이 솔루션의 리플로우 솔더링은 열적 일관성과 공정 신뢰성을 우선시합니다. 이 시스템은 보드 표면 전체에 균일한 가열을 제공하도록 조정되어 안정적인 솔더 조인트 형성을 지원합니다. 프로필 유연성을 통해 광범위한 가동 중지 시간 없이 다양한 보드 구조에 적응할 수 있습니다. 컨베이어 속도를 최대화하기보다는 온도 안정성과 반복 가능한 결과에 중점을 둡니다. 이러한 설계 철학은 리플로우 성능이 장기적인 제품 품질을 지원하고 특히 신뢰할 수 있는 전기 및 기계 연결이 필요한 응용 분야에서 재작업 위험을 줄이는 것을 보장합니다.
검사 및 품질 피드백 루프
검사는 독립형 체크포인트가 아닌 기능적 품질 피드백 도구로 구현됩니다. 자동화된 검사 시스템은 배치 및 납땜 편차를 조기에 식별하여 시기적절한 시정 조치를 가능하게 합니다. 수집된 데이터는 불필요한 복잡성으로 인해 작업자를 압도하지 않고 지속적인 프로세스 인식을 지원합니다. 이 실용적인 검사 접근 방식은 전반적인 프로세스 제어를 강화하고 I.C.T | 과도한 분석 깊이보다 안정적인 출력과 관리 가능한 운영이 더 중요한 전체 PCBA 생산 라인 솔루션입니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 제조하는 미국 고객에게 2개의 통합 생산 라인을 제공했습니다. 이 솔루션은 향상된 제품 내구성을 지원하기 위해 SMT 조립 라인과 컨포멀 코팅 라인을 결합했습니다. I.C.T 엔지니어는 장비 통합, 프로세스 정렬 및 운영자 안내에 중점을 두고 배포 중에 지원했습니다. 이 라인에는 자동화된 인쇄, 고성능 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 통한 원활한 보드 이송, 제어된 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 프로세스가 통합되었습니다. 이 통합 구성을 통해 고객은 항공 객실 전자 장치의 엄격한 신뢰성 기대에 적합한 안정적인 생산 작업 흐름을 구축할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T의 엔지니어링 지원은 단기적인 최적화보다는 장기적인 생산 안정성을 유지하는 데 중점을 두고 있습니다. 엔지니어는 고객이 프로세스 조정을 개선하고, 장비 상호 작용을 조정하고, 작업자 작업 흐름을 개선하도록 지원합니다. 지원에는 하드웨어 구성과 프로세스 로직이 모두 포함되어 제품 요구 사항이 발전함에 따라 라인이 계속 안정적으로 작동하도록 보장합니다. 이론적인 벤치마크 대신 실질적인 개선에 중점을 둠으로써 I.C.T | 전체PCBA 생산 라인 솔루션은 생산 수명주기 전반에 걸쳐 적응성과 가치를 유지하므로 제조업체가 변화하는 주문량과 제품 설계에 자신 있게 대응할 수 있습니다.
| 고객 피드백
이 PCBA 생산 라인을 운영하는 공장은 예측 가능한 일일 생산량과 관리 가능한 운영 복잡성을 보고합니다. 운영자는 명확한 장비 레이아웃과 논리적 프로세스 흐름의 이점을 누리고 감독자는 라인 성능에 대한 향상된 가시성을 얻습니다. 자동화와 수동 상호 작용 간의 균형을 통해 과도한 가동 중지 시간 없이 다양한 주문을 원활하게 처리할 수 있습니다. 사용자는 프로세스 간 조정이 개선되고 전환 중에 조정 노력이 줄어든다는 점을 자주 언급합니다. 이러한 제작 경험은 I.C.T | 전체 PCBA 생산 라인 솔루션: 이론적 최대 성능을 추구하기보다는 실용적이고 반복 가능한 제조 가치를 제공합니다.
| 인증 및 표준
PCBA 생산 라인은 국제적으로 인정받는 제조 및 안전 표준에 따라 개발되었습니다. 장비 선택 및 시스템 통합은 CE, RoHS 및 ISO 관련 규정 준수 요구 사항을 지원합니다. 각 라인은 운영 안전성, 기계적 신뢰성 및 프로세스 일관성을 확인하기 위해 구조화된 검증을 거칩니다. 규정 준수 고려 사항은 나중에 추가하는 것이 아니라 설계 중에 통합되므로 제조업체는 규제된 시장에 자신 있게 시스템을 배포할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 비용 효율적인 솔루션이 장기적인 운영 무결성이나 규제 준비 상태를 손상시키지 않도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 SMT 및 전체 PCBA 생산 시스템을 전문으로 하는 글로벌 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 사내 제조 역량과 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 다양한 산업 분야의 고객을 지원합니다. 이 회사는 실제 생산 환경에 맞는 애플리케이션 중심 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 지속적인 엔지니어링 개발과 글로벌 기술 지원을 통해 I.C.T | 전체 PCBA 생산 라인 솔루션은 제조업체가 전 세계적으로 효율적이고 적응 가능하며 지속 가능한 전자 조립 작업을 구축할 수 있도록 지원합니다.
