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| 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션
I.C.T의 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션은 빈번한 제품 변경과 다양한 PCB 설계를 처리하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 고정 레이아웃 시스템과 달리 이 솔루션은 장비 및 프로세스 수준 모두의 적응성에 중점을 둡니다. 동일한 생산 환경 내에서 다양한 보드 크기, 구성 요소 유형 및 어셈블리 요구 사항을 지원합니다. 자동화된 PCB 조립 장비와 잘 조직된 작업자 워크스테이션을 결합함으로써 라인은 소규모 배치 또는 혼합 생산 중에도 효율성을 유지합니다. 이 접근 방식은 전체 SMT 인프라를 재구축하지 않고 장기적인 확장성을 추구하는 공장에 특히 적합합니다. 이 솔루션은 다양한 PCBA 제조 시나리오에서 안정적인 출력을 지원하기 위해 자동화와 인간 상호 작용의 균형을 유지합니다.
| 특징
SMT 적응성을 위해 제작된 라인 구조
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션은 전체 작업 흐름을 방해하지 않고 신속한 조정을 지원하도록 구성되었습니다. 대체 라우팅 경로를 허용하도록 장비가 배열되어 제조업체는 제품 요구 사항이 변경됨에 따라 라인을 재구성할 수 있습니다. 보드는 복잡성에 따라 다양한 프로세스 순서를 통해 이동할 수 있으므로 시스템이 다양한 애플리케이션에 적합합니다. 이 설계에서는 자동화된 영역과 운영자 지원 영역 간의 명확한 분리를 강조하여 조정이 향상되었습니다. 결과적으로 PCB 조립 장비를 여러 프로젝트에서 효율적으로 활용하여 유휴 시간을 줄이고 생산 계획이 자주 변경되는 경우에도 안정적인 출력을 지원할 수 있습니다.
혼합 생산을 지원하는 인쇄 공정
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션의 인쇄 단계는 중단을 최소화하면서 잦은 전환을 처리하도록 설계되었습니다. 빠른 조정 메커니즘을 통해 운영자는 PCB 설계 간에 효율적으로 전환할 수 있습니다. 안정적인 정렬과 제어된 페이스트 도포는 다양한 레이아웃에서 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 보드의 패드 밀도와 크기가 크게 다른 환경에서 특히 중요합니다. 안정적인 인쇄 성능을 유지함으로써 이 라인은 다운스트림 변동을 줄이고 전반적인 공정 안정성을 지원합니다. 인쇄 프로세스는 다른 PCB 조립 장비와 협력하여 제품 유형 간의 원활한 전환을 보장합니다.
배치 및 운영자 상호 작용
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션의 배치는 작업자를 완전히 교체하는 것이 아니라 작업자와 함께 작업하도록 최적화되었습니다. 명확한 워크스테이션 설계는 SMT 라인 작업자 워크스테이션 피더 로딩을 지원하여 기계 사이클을 중단하지 않고 빠른 자재 보충을 가능하게 합니다. 배치 시스템은 광범위한 구성 요소 유형을 처리하는 반면 작업자는 재료 준비 및 검증에 중점을 둡니다. 이러한 균형 잡힌 접근 방식은 혼합 생산 중 응답성을 향상시킵니다. 작업자 활동을 라인 설계에 통합함으로써 이 솔루션은 PCB 조립 장비의 효율적인 작동을 유지하면서 유연성을 유지합니다.
가변 기판용 리플로우 납땜
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션 내의 리플로우 솔더링은 다양한 열 요구 사항을 가진 보드를 수용하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 프로파일을 사용하면 복잡한 재구성 없이 제품 간 원활한 전환이 가능합니다. 균일한 열 분포는 다양한 PCB 설계 전반에 걸쳐 일관된 솔더 조인트 형성을 지원합니다. 이러한 유연성은 동일한 라인에서 제어 보드, 전원 보드 및 신호 보드를 생산하는 제조업체에 필수적입니다. 리플로우 프로세스는 열 안정성을 보장함으로써 전반적인 라인 신뢰성을 지원하고 공유 PCB 조립 장비를 사용하여 제품 유형 간 전환 시 병목 현상을 방지합니다.
검사 및 데이터 기반 제어
검사는 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션 내에서 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 자동화된 검사 시스템은 배치 및 납땜 결과에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 빠른 시정 조치를 가능하게 합니다. 수집된 데이터는 특히 복잡한 생산 환경에서 프로세스 평가 및 의사 결정을 지원합니다. 만족도 모듈로 이론SMT과 선형 프로그래밍의 차이와 같은 개념은 제조에서 구조화된 데이터 분석의 중요성을 반영하여 논리적 검증과 최적화가 어떻게 다른지를 강조합니다. 이 검사 전략은 일관성을 유지하는 동시에 유연한 생산 계획을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 제조하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 납품했습니다. 이 프로젝트에는 제품 내구성을 지원하기 위해 컨포멀 코팅 라인과 쌍을 이루는 SMT 조립 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 시스템 배포 및 생산 시작 과정을 지원하여 프로세스 간의 원활한 조정을 보장했습니다. 이 솔루션은 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 사용한 효율적인 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 워크플로우를 결합했습니다. 이 설정을 통해 항공 객실 응용 분야를 위한 소형 전자 모듈을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 글로벌 시장 전반에 걸쳐 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션에 대한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 제조업체가 안정성을 손상시키지 않고 자사 라인을 신제품에 맞게 조정할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다. 엔지니어는 레이아웃 최적화, 프로세스 조정 및 작업자 작업 흐름 개선을 지원합니다. 자동화된 PCB 조립 장비를 사용하여 작업자 워크스테이션을 조정하는 데 특별한 주의를 기울입니다. 지속적인 지침과 시스템 최적화를 통해 I.C.T는 시간이 지남에 따라 제품 혼합 및 양이 변하더라도 고객이 효율적인 생산을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 피드백
유연한 PCBA 생산 라인 솔루션을 사용하는 제조업체는 잦은 변경 사항을 원활하게 처리하는 시스템 능력을 높이 평가하는 경우가 많습니다. 작업자는 명확한 워크스테이션 구성과 자재 변경 시 압력 감소를 높이 평가합니다. 생산 팀은 기계와 인간 작업 간의 조정이 개선되어 중단이 줄어들었다고 보고합니다. 피드백은 또한 다양한 프로젝트에서 PCB 조립 장비의 더 나은 활용도를 강조합니다. 전반적으로 고객은 라인 수준의 유연성이 일관된 조립 품질을 유지하면서 새로운 주문에 신속하게 대응하는 데 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 지원합니다. 각 PCB 조립 장비 설정은 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 신뢰성이 검증되었습니다. 규정 준수는 유연성이 일관성이나 안전성을 희생하지 않도록 보장합니다. 표준화된 검증 절차는 제조업체가 규제된 시장과 장기적인 생산 환경에서 자신있게 라인을 배포하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 실용적이고 적응 가능한 생산 시스템에 초점을 맞춘 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 여러 개의 자체 소유 공장을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 강력한 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 유연한 라인 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원을 전문으로 합니다. 해당 솔루션은 조명, 산업 제어, 항공우주, 가전제품 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 지속적인 혁신과 실무 제조 경험을 통해 I.C.T는 진화하는 글로벌 공장을 위한 안정적이고 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
| 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션
I.C.T의 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션은 빈번한 제품 변경과 다양한 PCB 설계를 처리하는 제조업체를 위해 개발되었습니다. 고정 레이아웃 시스템과 달리 이 솔루션은 장비 및 프로세스 수준 모두의 적응성에 중점을 둡니다. 동일한 생산 환경 내에서 다양한 보드 크기, 구성 요소 유형 및 어셈블리 요구 사항을 지원합니다. 자동화된 PCB 조립 장비와 잘 조직된 작업자 워크스테이션을 결합함으로써 라인은 소규모 배치 또는 혼합 생산 중에도 효율성을 유지합니다. 이 접근 방식은 전체 SMT 인프라를 재구축하지 않고 장기적인 확장성을 추구하는 공장에 특히 적합합니다. 이 솔루션은 다양한 PCBA 제조 시나리오에서 안정적인 출력을 지원하기 위해 자동화와 인간 상호 작용의 균형을 유지합니다.
| 특징
SMT 적응성을 위해 제작된 라인 구조
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션은 전체 작업 흐름을 방해하지 않고 신속한 조정을 지원하도록 구성되었습니다. 대체 라우팅 경로를 허용하도록 장비가 배열되어 제조업체는 제품 요구 사항이 변경됨에 따라 라인을 재구성할 수 있습니다. 보드는 복잡성에 따라 다양한 프로세스 순서를 통해 이동할 수 있으므로 시스템이 다양한 애플리케이션에 적합합니다. 이 설계에서는 자동화된 영역과 운영자 지원 영역 간의 명확한 분리를 강조하여 조정이 향상되었습니다. 결과적으로 PCB 조립 장비를 여러 프로젝트에서 효율적으로 활용하여 유휴 시간을 줄이고 생산 계획이 자주 변경되는 경우에도 안정적인 출력을 지원할 수 있습니다.
혼합 생산을 지원하는 인쇄 공정
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션의 인쇄 단계는 중단을 최소화하면서 잦은 전환을 처리하도록 설계되었습니다. 빠른 조정 메커니즘을 통해 운영자는 PCB 설계 간에 효율적으로 전환할 수 있습니다. 안정적인 정렬과 제어된 페이스트 도포는 다양한 레이아웃에서 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 보드의 패드 밀도와 크기가 크게 다른 환경에서 특히 중요합니다. 안정적인 인쇄 성능을 유지함으로써 이 라인은 다운스트림 변동을 줄이고 전반적인 공정 안정성을 지원합니다. 인쇄 프로세스는 다른 PCB 조립 장비와 협력하여 제품 유형 간의 원활한 전환을 보장합니다.
배치 및 운영자 상호 작용
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션의 배치는 작업자를 완전히 교체하는 것이 아니라 작업자와 함께 작업하도록 최적화되었습니다. 명확한 워크스테이션 설계는 SMT 라인 작업자 워크스테이션 피더 로딩을 지원하여 기계 사이클을 중단하지 않고 빠른 자재 보충을 가능하게 합니다. 배치 시스템은 광범위한 구성 요소 유형을 처리하는 반면 작업자는 재료 준비 및 검증에 중점을 둡니다. 이러한 균형 잡힌 접근 방식은 혼합 생산 중 응답성을 향상시킵니다. 작업자 활동을 라인 설계에 통합함으로써 이 솔루션은 PCB 조립 장비의 효율적인 작동을 유지하면서 유연성을 유지합니다.
가변 기판용 리플로우 납땜
이 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션 내의 리플로우 솔더링은 다양한 열 요구 사항을 가진 보드를 수용하도록 설계되었습니다. 조정 가능한 프로파일을 사용하면 복잡한 재구성 없이 제품 간 원활한 전환이 가능합니다. 균일한 열 분포는 다양한 PCB 설계 전반에 걸쳐 일관된 솔더 조인트 형성을 지원합니다. 이러한 유연성은 동일한 라인에서 제어 보드, 전원 보드 및 신호 보드를 생산하는 제조업체에 필수적입니다. 리플로우 프로세스는 열 안정성을 보장함으로써 전반적인 라인 신뢰성을 지원하고 공유 PCB 조립 장비를 사용하여 제품 유형 간 전환 시 병목 현상을 방지합니다.
검사 및 데이터 기반 제어
검사는 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션 내에서 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 자동화된 검사 시스템은 배치 및 납땜 결과에 대한 즉각적인 피드백을 제공하여 빠른 시정 조치를 가능하게 합니다. 수집된 데이터는 특히 복잡한 생산 환경에서 프로세스 평가 및 의사 결정을 지원합니다. 만족도 모듈로 이론SMT과 선형 프로그래밍의 차이와 같은 개념은 제조에서 구조화된 데이터 분석의 중요성을 반영하여 논리적 검증과 최적화가 어떻게 다른지를 강조합니다. 이 검사 전략은 일관성을 유지하는 동시에 유연한 생산 계획을 지원하는 데 도움이 됩니다.
| 사양
| 구분 | 사업 | 내용 |
|---|---|---|
| 공장 레이아웃 요구 사항 | 공장 공기 회로 레이아웃 | 공장 공기 공급원을 사용하거나 별도의 오일 프리 압축 공기 기계를 사용하십시오. 압력은 7kg/cm² 이상이어야 합니다. |
| 공장 전기 레이아웃 | 단상 AC220 (220±10%, 50/60Hz) 삼상 AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| 공장 배기 레이아웃 | 배기 덕트의 최소 유량은 분당 500입방피트(14.15m³/min)입니다. | |
| 공장 조명 레이아웃 | 공장의 이상적인 조명은 800~1200LUX, 적어도 300LUX 이상입니다. | |
| 공장 온도 레이아웃 | 생산 작업장의 주변 온도는 23±3°C, 일반적으로 17~28°C이고 상대 습도는 45%~70%RH입니다. | |
| 재료 준비 | BOM 목록 | PCBA 생산 라인 조립에 필요한 모든 부품과 수량을 나열합니다. |
| CAD 파일 | PCB 레이아웃 및 기계 설정을 계획하기 위한 디지털 설계 파일입니다. | |
| 거버 파일 | 스텐실 제조 및 인쇄용 PCB 표준 파일입니다. | |
| 솔더 페이스트 | 프린터에 구성 요소를 배치하기 전에 패드에 재료를 적용했습니다. | |
| SMD 구성 재료 | 배치를 위한 칩 및 저항기와 같은 표면 실장 부품입니다. | |
| 산업용 알코올 | 설정 과정에서 보드와 스텐실을 청소하는 데 사용됩니다. | |
| 스플라이스 벨트 | 라인을 멈추지 않고 피더 릴을 연결하는 테이프입니다. | |
| 스텐실 | 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄하기 위한 구멍이 있는 금속 시트. |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T 진정한 고품질 PCBA 생산 라인을 만드세요. 진공 로더는 보드를 깨끗하게 해줍니다. 자동 프린터는 바로 붙여 넣기를 넣습니다. 배치기 세트 칩이 true입니다. 많은 구역 리플로우 납땜이 어렵습니다. 좋음 AOI 모두 나쁨을 찾으세요. 라인을 꽉 잡아주세요. 수확량이 높습니다. 비용이 저렴합니다. 플레이가 없습니다. 열심히 일하는 자동차 건강 조명을 만드십시오. 보드가 현실 세계에 준비되었습니다. 우리는 가득 찼습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기/ 라벨 마운터 /잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 제조하는 미국 고객에게 두 개의 완전한 생산 라인을 납품했습니다. 이 프로젝트에는 제품 내구성을 지원하기 위해 컨포멀 코팅 라인과 쌍을 이루는 SMT 조립 라인이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어는 시스템 배포 및 생산 시작 과정을 지원하여 프로세스 간의 원활한 조정을 보장했습니다. 이 솔루션은 자동화된 인쇄, SM481 및 SM482와 같은 고속 배치 플랫폼, 코너 컨베이어를 사용한 효율적인 보드 전송, 안정적인 리플로우 솔더링, 완전한 코팅 및 경화 워크플로우를 결합했습니다. 이 설정을 통해 항공 객실 응용 분야를 위한 소형 전자 모듈을 안정적으로 생산할 수 있었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 글로벌 시장 전반에 걸쳐 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션에 대한 포괄적인 기술 지원을 제공합니다. 지원은 제조업체가 안정성을 손상시키지 않고 자사 라인을 신제품에 맞게 조정할 수 있도록 돕는 데 중점을 둡니다. 엔지니어는 레이아웃 최적화, 프로세스 조정 및 작업자 작업 흐름 개선을 지원합니다. 자동화된 PCB 조립 장비를 사용하여 작업자 워크스테이션을 조정하는 데 특별한 주의를 기울입니다. 지속적인 지침과 시스템 최적화를 통해 I.C.T는 시간이 지남에 따라 제품 혼합 및 양이 변하더라도 고객이 효율적인 생산을 유지할 수 있도록 지원합니다.
| 고객 피드백
유연한 PCBA 생산 라인 솔루션을 사용하는 제조업체는 잦은 변경 사항을 원활하게 처리하는 시스템 능력을 높이 평가하는 경우가 많습니다. 작업자는 명확한 워크스테이션 구성과 자재 변경 시 압력 감소를 높이 평가합니다. 생산 팀은 기계와 인간 작업 간의 조정이 개선되어 중단이 줄어들었다고 보고합니다. 피드백은 또한 다양한 프로젝트에서 PCB 조립 장비의 더 나은 활용도를 강조합니다. 전반적으로 고객은 라인 수준의 유연성이 일관된 조립 품질을 유지하면서 새로운 주문에 신속하게 대응하는 데 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다.
| 인증 및 표준
I.C.T의 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션은 국제 제조 및 안전 표준에 따라 설계되었습니다. 장비 구성은 CE, RoHS 및 ISO9001 요구 사항을 지원합니다. 각 PCB 조립 장비 설정은 기계적 안정성, 전기적 안전성 및 프로세스 신뢰성이 검증되었습니다. 규정 준수는 유연성이 일관성이나 안전성을 희생하지 않도록 보장합니다. 표준화된 검증 절차는 제조업체가 규제된 시장과 장기적인 생산 환경에서 자신있게 라인을 배포하는 데 도움이 됩니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 실용적이고 적응 가능한 생산 시스템에 초점을 맞춘 SMT 및 DIP 제조 솔루션을 제공하는 글로벌 공급업체입니다. 이 회사는 여러 개의 자체 소유 공장을 운영하고 있으며 70개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 강력한 엔지니어링 팀을 갖춘 I.C.T는 유연한 라인 설계, 프로세스 최적화 및 장기적인 기술 지원을 전문으로 합니다. 해당 솔루션은 조명, 산업 제어, 항공우주, 가전제품 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. 지속적인 혁신과 실무 제조 경험을 통해 I.C.T는 진화하는 글로벌 공장을 위한 안정적이고 유연한 PCBA 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
