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I.C.T -SS430
I.C.T
Selective Wave Solder Equipment
| 수량： | |
|---|---|
| 오프라인 선택적 웨이브 솔더 장비
I.C.T 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계는 대량 라인의 유연한 다중 웨이브 요구를 위해 중국에서 개발된 고성능 시스템입니다. 정확한 결과를 위해 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 PCB는 고정된 상태로 유지됩니다. N2 온라인 가열은 납땜을 완벽하게 적시고 불순물을 줄입니다. 전체 PC 제어는 추적성을 위해 저장된 메뉴를 사용하여 경로, 온도, 플럭스, 납땜 유형, N2를 설정합니다. 각 PCB 후에 자동 파고 보정이 안정성을 보장합니다.
CCD 마크 위치 확인으로 모든 기판을 검증합니다. Panasonic 서보와 선형 레일을 갖춘 경량 주조 알루미늄 테이블은 빠르고 조용하게 움직입니다. 독일 제트 밸브는 10% 미만의 고체인 작은 플럭스 도트를 분사합니다. 압력 탱크는 유량을 일정하게 유지합니다. 독일 전자기 펌프는 안정적인 피크를 제공합니다. 주철 히터가 장착된 Ti 솔더 포트는 누출을 방지하고 빠르게 가열됩니다. 이 선택적 웨이브 납땜 장비는 선택적 PCB 납땜 기계로서 탁월합니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일의 고주파 펄스 주입 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작고 정밀한 플럭스 도트를 생성합니다. 선택적 용지 걸림 감지. 트레이는 잔여물을 잡아서 쉽게 청소할 수 있습니다. XY 플랫폼의 노즐은 0.02mm까지 반복됩니다. 압력 탱크는 레벨에 관계없이 흐름을 안정화합니다. 부식 방지 고정밀 유량계로 출력을 제어합니다. 신뢰성을 위한 일본 SMC 공압. 육안 점검을 위한 표면 장착형 미터입니다. 인간화된 외부 디자인이 작동을 돕습니다. SMC 자동펌프는 지속적인 공급을 보장합니다. 선택적 웨이브 솔더 장비의 이 플럭스 모듈은 스루홀 지점에 균일한 코팅을 안정적으로 적용합니다.
하단 IR 예열에는 조정 가능한 위치 지정이 기본으로 제공됩니다. 선택적인 상단 IR 히터 또는 열기 대류. 효과적인 가열 영역을 확대하도록 설계된 구조입니다. 전체를 감싸는 고온 면 단열재는 일정한 온도를 유지합니다. 선도적인 브랜드의 발열 부품, 전도 부품 및 모터는 내구성 있는 성능을 보장합니다. 유지 관리는 도구가 필요 없는 빠른 액세스를 위해 간단한 플러그인 설계를 사용합니다. 선택적 웨이브 솔더 장비의 이 예열 단계는 플럭스를 활성화하고 웨이브와 접촉하기 전에 PCB에 대한 열 응력을 줄입니다.
독일 전자기 펌프는 꾸준하고 신뢰할 수 있는 파동 피크를 보장합니다. 소프트웨어는 납땜 온도, N2, 웨이브 높이, 교정을 구성합니다. Ti 포트는 누출을 방지하고 외부 주철 히터는 견고하고 빠른 가열을 제공합니다. N2 인라인 가열은 습윤을 완벽하게 하고 찌꺼기를 줄입니다. 동급 최고의 주석 스프레이 안정성. 900시간 비디오 추적성을 갖춘 실시간 CCD 모니터링. 시각적 프로그래밍으로 속도가 향상됩니다. 고속 서보 및 감속기를 갖춘 고정밀 경량 XYZ 모듈입니다. 밀봉된 오염 방지. 정확한 움직임을 위한 Omron 센서. 분말을 사용한 자동 노즐 청소, 유연한 빈도. SICK 레이저는 비접촉식으로 파고를 감지합니다. 스마트 청소 및 측정 메커니즘. 이 코어는 선택적 PCB 납땜 기계에서 완벽한 접합을 제공합니다.
합리적인 특수 소재 프로파일은 구조적 안정성과 손쉬운 유지 관리 접근을 보장합니다. 변속기는 원활한 보드 흐름을 위해 세 개의 롤러 부품으로 구성됩니다. PCBA는 공정 전반에 걸쳐 측면 클램프와 상단 클램프 시스템으로 고정됩니다. 두꺼운 맞춤형 레일은 최대 20KG의 하중을 견딜 수 있습니다. 최대 400x500mm, 두께 0.5-6.0mm, 상단 120mm, 하단 여유 공간 60mm의 PCB 크기를 처리합니다. 전후 방향 위치 지정을 위한 고정밀 모듈입니다. 플럭스, 예열, 납땜을 완벽하게 통합합니다. 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계에서의 이러한 전송은 효율적이고 안정적인 PCB 처리를 지원합니다.
모듈 버스 제어 기능을 갖춘 고급 PLC는 안정적이고 확장 가능한 작동을 보장합니다. 언더플로어 설계로 CE 표준 및 Industry 4.0을 충족합니다. 신뢰성을 유지하면서 처리량을 높이기 위해 기본 납땜 모듈 제어를 통합합니다. 전 세계적으로 고품질의 안정적인 전기 부품을 적용합니다. Cat-6 네트워크 케이블은 더 빠른 데이터 전송과 응답 작업을 제공합니다. 프로그래밍 안내를 통해 설정이 쉬워집니다. CCD 고속 프로그래밍은 노즐 유형을 자동 감지합니다. 그림 프로그래밍은 좌표를 지능적으로 수정하고 확인합니다. 실시간 데이터 시각화, 원버튼 CCD 모니터링 스위치. 다국어: 중국어, 영어, 일본어, 러시아어. 선택적 PCB 납땜 기계의 이 제어 시스템은 완벽한 매개변수 추적성을 가능하게 합니다.
운영 체제에는 단계별 편의를 위한 안내 프로그래밍 기능이 있습니다. 자동 노즐 유형 식별 기능을 갖춘 CCD 고속 프로그래밍 기능. 그림 기반 프로그래밍을 통해 좌표 수정 및 지능적인 검증이 가능합니다. 인터페이스는 실시간 데이터 시각화를 명확하게 표시합니다. 버튼 하나로 CCD 납땜 실시간 모니터링으로 전환됩니다. 언어 전환: 중국어, 영어, 일본어, 러시아어, 기타. 지능에는 MES 표준, WIFI 연결, 온라인 소프트웨어 업그레이드, 원격 제어가 포함됩니다. 인간의 음성 경보 및 사용자 정의 경보등. 각 지점의 공정을 확인하기 위해 추적 가능한 납땜 데이터. 선택적 웨이브 솔더 장비의 이 사용자 친화적인 인터페이스는 모든 수준의 운영자에게 적합합니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2025년 베트남 고객이 유명 글로벌 카메라 브랜드에 공급하는 선택적 웨이브 솔더 장비의 기계 승인을 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 엔지니어들은 샘플 PCB에 대한 테스트를 시연하여 정확한 플럭스 스프레이, 안정적인 웨이브 접촉 및 고품질 조인트를 보여주었습니다. 그들은 경로 프로그래밍, PC의 매개변수 설정, 파형 교정 및 유지 관리에 대한 교육을 제공했습니다. 클라이언트는 실시간 CCD 모니터링을 보았습니다. 실습 세션에서는 문제 해결 및 자동 청소를 다루었습니다. 이번 방문을 통해 원활한 통합 가능성이 확인되었습니다. 이는 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계를 통해 전 세계적으로 전문가 지원을 제공하겠다는 I.C.T의 약속을 강조합니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T에서는 걱정 없이 작동할 수 있도록 전체 설치, 유지 관리, 지원, 교육을 제공합니다. 20명의 엔지니어가 PCBA/DIP에서 분석, 계획, 최적화를 담당합니다. 커버 작업, 조정. 교육에는 PC 제어, 추적성, 업그레이드가 포함됩니다. 베트남과 같은 공장 견학은 실무적인 기술을 전달합니다. 신속한 응답으로 72개국의 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하세요. 원격 지원, 예비품은 선택적 웨이브 솔더 장비의 장기적인 효율성을 보장합니다.
| 고객 칭찬
고객은 데모 및 설치 과정에서 숙련되고 인내심 있는 교육을 받은 엔지니어를 칭찬합니다. 그들은 정밀한 적용, 안정적인 웨이브, 수율을 높이는 손쉬운 제어를 위한 선택적 웨이브 솔더 장비를 칭찬합니다. 안전한 포장으로 배송 중 손상을 방지할 수 있습니다. 빠른 응답으로 문제를 신속하게 해결합니다. 한 명은 상당한 합격률 향상을 언급했습니다. 신뢰할 수 있는 장비와 서비스는 I.C.T 신뢰를 줍니다.
| 산업 인증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001, 여러 특허를 보유하고 있습니다. CE는 안전성을 검증하고, RoHS는 친환경 소재를 검증하며, ISO9001은 품질을 관리합니다. 특허는 제트 밸브, 펌프, 레이저 시스템을 보호합니다. 이는 규정을 준수하는 친환경적이고 혁신적인 선택적 웨이브 솔더 장비를 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 12000m² 규모의 산업 단지에서 내부적으로 연구, 개발 및 제조를 수행합니다. 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 8개의 지사를 운영하고 있는 당사는 2012년 설립 이후 급속도로 확장해 왔습니다. 전자 분야에서 72개국 1600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 우리 시설에서는 생산 전반에 걸쳐 엄격한 검사 절차와 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현합니다. 이를 통해 수요 분석 및 계획부터 장비, 교육, 운영, 최적화, PCBA, SMT 조정, DIP, 코팅, 로봇, 조립에 이르기까지 완벽한 공장 솔루션이 가능합니다.
| 오프라인 선택적 웨이브 솔더 장비
I.C.T 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계는 대량 라인의 유연한 다중 웨이브 요구를 위해 중국에서 개발된 고성능 시스템입니다. 정확한 결과를 위해 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 PCB는 고정된 상태로 유지됩니다. N2 온라인 가열은 납땜을 완벽하게 적시고 불순물을 줄입니다. 전체 PC 제어는 추적성을 위해 저장된 메뉴를 사용하여 경로, 온도, 플럭스, 납땜 유형, N2를 설정합니다. 각 PCB 후에 자동 파고 보정이 안정성을 보장합니다.
CCD 마크 위치 확인으로 모든 기판을 검증합니다. Panasonic 서보와 선형 레일을 갖춘 경량 주조 알루미늄 테이블은 빠르고 조용하게 움직입니다. 독일 제트 밸브는 10% 미만의 고체인 작은 플럭스 도트를 분사합니다. 압력 탱크는 유량을 일정하게 유지합니다. 독일 전자기 펌프는 안정적인 피크를 제공합니다. 주철 히터가 장착된 Ti 솔더 포트는 누출을 방지하고 빠르게 가열됩니다. 이 선택적 웨이브 납땜 장비는 선택적 PCB 납땜 기계로서 탁월합니다.
| DIP 라인 장비 목록
독일의 고주파 펄스 주입 밸브는 고형분 함량이 10% 미만인 작고 정밀한 플럭스 도트를 생성합니다. 선택적 용지 걸림 감지. 트레이는 잔여물을 잡아서 쉽게 청소할 수 있습니다. XY 플랫폼의 노즐은 0.02mm까지 반복됩니다. 압력 탱크는 레벨에 관계없이 흐름을 안정화합니다. 부식 방지 고정밀 유량계로 출력을 제어합니다. 신뢰성을 위한 일본 SMC 공압. 육안 점검을 위한 표면 장착형 미터입니다. 인간화된 외부 디자인이 작동을 돕습니다. SMC 자동펌프는 지속적인 공급을 보장합니다. 선택적 웨이브 솔더 장비의 이 플럭스 모듈은 스루홀 지점에 균일한 코팅을 안정적으로 적용합니다.
하단 IR 예열에는 조정 가능한 위치 지정이 기본으로 제공됩니다. 선택적인 상단 IR 히터 또는 열기 대류. 효과적인 가열 영역을 확대하도록 설계된 구조입니다. 전체를 감싸는 고온 면 단열재는 일정한 온도를 유지합니다. 선도적인 브랜드의 발열 부품, 전도 부품 및 모터는 내구성 있는 성능을 보장합니다. 유지 관리는 도구가 필요 없는 빠른 액세스를 위해 간단한 플러그인 설계를 사용합니다. 선택적 웨이브 솔더 장비의 이 예열 단계는 플럭스를 활성화하고 웨이브와 접촉하기 전에 PCB에 대한 열 응력을 줄입니다.
독일 전자기 펌프는 꾸준하고 신뢰할 수 있는 파동 피크를 보장합니다. 소프트웨어는 납땜 온도, N2, 웨이브 높이, 교정을 구성합니다. Ti 포트는 누출을 방지하고 외부 주철 히터는 견고하고 빠른 가열을 제공합니다. N2 인라인 가열은 습윤을 완벽하게 하고 찌꺼기를 줄입니다. 동급 최고의 주석 스프레이 안정성. 900시간 비디오 추적성을 갖춘 실시간 CCD 모니터링. 시각적 프로그래밍으로 속도가 향상됩니다. 고속 서보 및 감속기를 갖춘 고정밀 경량 XYZ 모듈입니다. 밀봉된 오염 방지. 정확한 움직임을 위한 Omron 센서. 분말을 사용한 자동 노즐 청소, 유연한 빈도. SICK 레이저는 비접촉식으로 파고를 감지합니다. 스마트 청소 및 측정 메커니즘. 이 코어는 선택적 PCB 납땜 기계에서 완벽한 접합을 제공합니다.
합리적인 특수 소재 프로파일은 구조적 안정성과 손쉬운 유지 관리 접근을 보장합니다. 변속기는 원활한 보드 흐름을 위해 세 개의 롤러 부품으로 구성됩니다. PCBA는 공정 전반에 걸쳐 측면 클램프와 상단 클램프 시스템으로 고정됩니다. 두꺼운 맞춤형 레일은 최대 20KG의 하중을 견딜 수 있습니다. 최대 400x500mm, 두께 0.5-6.0mm, 상단 120mm, 하단 여유 공간 60mm의 PCB 크기를 처리합니다. 전후 방향 위치 지정을 위한 고정밀 모듈입니다. 플럭스, 예열, 납땜을 완벽하게 통합합니다. 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계에서의 이러한 전송은 효율적이고 안정적인 PCB 처리를 지원합니다.
모듈 버스 제어 기능을 갖춘 고급 PLC는 안정적이고 확장 가능한 작동을 보장합니다. 언더플로어 설계로 CE 표준 및 Industry 4.0을 충족합니다. 신뢰성을 유지하면서 처리량을 높이기 위해 기본 납땜 모듈 제어를 통합합니다. 전 세계적으로 고품질의 안정적인 전기 부품을 적용합니다. Cat-6 네트워크 케이블은 더 빠른 데이터 전송과 응답 작업을 제공합니다. 프로그래밍 안내를 통해 설정이 쉬워집니다. CCD 고속 프로그래밍은 노즐 유형을 자동 감지합니다. 그림 프로그래밍은 좌표를 지능적으로 수정하고 확인합니다. 실시간 데이터 시각화, 원버튼 CCD 모니터링 스위치. 다국어: 중국어, 영어, 일본어, 러시아어. 선택적 PCB 납땜 기계의 이 제어 시스템은 완벽한 매개변수 추적성을 가능하게 합니다.
운영 체제에는 단계별 편의를 위한 안내 프로그래밍 기능이 있습니다. 자동 노즐 유형 식별 기능을 갖춘 CCD 고속 프로그래밍 기능. 그림 기반 프로그래밍을 통해 좌표 수정 및 지능적인 검증이 가능합니다. 인터페이스는 실시간 데이터 시각화를 명확하게 표시합니다. 버튼 하나로 CCD 납땜 실시간 모니터링으로 전환됩니다. 언어 전환: 중국어, 영어, 일본어, 러시아어, 기타. 지능에는 MES 표준, WIFI 연결, 온라인 소프트웨어 업그레이드, 원격 제어가 포함됩니다. 인간의 음성 경보 및 사용자 정의 경보등. 각 지점의 공정을 확인하기 위해 추적 가능한 납땜 데이터. 선택적 웨이브 솔더 장비의 이 사용자 친화적인 인터페이스는 모든 수준의 운영자에게 적합합니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
2025년 베트남 고객이 유명 글로벌 카메라 브랜드에 공급하는 선택적 웨이브 솔더 장비의 기계 승인을 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 엔지니어들은 샘플 PCB에 대한 테스트를 시연하여 정확한 플럭스 스프레이, 안정적인 웨이브 접촉 및 고품질 조인트를 보여주었습니다. 그들은 경로 프로그래밍, PC의 매개변수 설정, 파형 교정 및 유지 관리에 대한 교육을 제공했습니다. 클라이언트는 실시간 CCD 모니터링을 보았습니다. 실습 세션에서는 문제 해결 및 자동 청소를 다루었습니다. 이번 방문을 통해 원활한 통합 가능성이 확인되었습니다. 이는 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계를 통해 전 세계적으로 전문가 지원을 제공하겠다는 I.C.T의 약속을 강조합니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T에서는 걱정 없이 작동할 수 있도록 전체 설치, 유지 관리, 지원, 교육을 제공합니다. 20명의 엔지니어가 PCBA/DIP에서 분석, 계획, 최적화를 담당합니다. 커버 작업, 조정. 교육에는 PC 제어, 추적성, 업그레이드가 포함됩니다. 베트남과 같은 공장 견학은 실무적인 기술을 전달합니다. 신속한 응답으로 72개국의 1600개 이상의 고객에게 서비스를 제공하세요. 원격 지원, 예비품은 선택적 웨이브 솔더 장비의 장기적인 효율성을 보장합니다.
| 고객 칭찬
고객은 데모 및 설치 과정에서 숙련되고 인내심 있는 교육을 받은 엔지니어를 칭찬합니다. 그들은 정밀한 적용, 안정적인 웨이브, 수율을 높이는 손쉬운 제어를 위한 선택적 웨이브 솔더 장비를 칭찬합니다. 안전한 포장으로 배송 중 손상을 방지할 수 있습니다. 빠른 응답으로 문제를 신속하게 해결합니다. 한 명은 상당한 합격률 향상을 언급했습니다. 신뢰할 수 있는 장비와 서비스는 I.C.T 신뢰를 줍니다.
| 산업 인증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001, 여러 특허를 보유하고 있습니다. CE는 안전성을 검증하고, RoHS는 친환경 소재를 검증하며, ISO9001은 품질을 관리합니다. 특허는 제트 밸브, 펌프, 레이저 시스템을 보호합니다. 이는 규정을 준수하는 친환경적이고 혁신적인 선택적 웨이브 솔더 장비를 확인합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 12000m² 규모의 산업 단지에서 내부적으로 연구, 개발 및 제조를 수행합니다. 엔지니어 20명을 포함해 89명의 직원을 고용하고 8개의 지사를 운영하고 있는 당사는 2012년 설립 이후 급속도로 확장해 왔습니다. 전자 분야에서 72개국 1600개 이상의 고객을 지원하고 있습니다. 우리 시설에서는 생산 전반에 걸쳐 엄격한 검사 절차와 포괄적인 품질 관리 시스템을 구현합니다. 이를 통해 수요 분석 및 계획부터 장비, 교육, 운영, 최적화, PCBA, SMT 조정, DIP, 코팅, 로봇, 조립에 이르기까지 완벽한 공장 솔루션이 가능합니다.
