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I.C.T -SS430
I.C.T
Selective PCB Soldering Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 오프라인 선택적 납땜 기계
I.C.T 오프라인 선택적 PCB 납땜 기계는 대량 공정에서 유연한 다중 웨이브 납땜을 위해 중국에서 개발 및 조립된 고성능 시스템입니다. PCB 정확성을 높이기 위해 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 플레이트가 고정되었습니다. N2 온라인 가열 시스템은 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다. 전체 PC 제어는 PCB 납땜 품질을 위해 쉽게 저장하고 반복하여 이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, 납땜 유형, N2 온도 등과 같은 매개변수를 설정합니다.
자동 파고 보정 기능은 일정한 PCB마다 확인하여 안정적인 파고를 유지합니다. 주조 알루미늄으로 제작된 CCD 마크 포지셔닝 테이블, 빠른 동작 속도와 가벼운 무게. Panasonic 서보 모터와 선형 가이드 레일은 소음이 적고 안정적인 움직임을 보장합니다. 독일 제트 밸브는 작은 플럭스 도트를 생성하며 플럭스 고형분 함량은 10% 미만입니다. 전자기 펌프 코일은 피크의 안정성과 신뢰성을 위해 독일 수입 브랜드를 채택합니다. Ti로 제작된 솔더 포트, 누출 없음, 견고하고 빠른 가열을 위해 외부에 주철 히터가 있음. 이 선택적 PCB 납땜 기계는 오프라인 선택적 웨이브 납땜 기계 공정을 최적화합니다.
| DIP 라인 장비 목록
고주파 펄스 주입 밸브는 작은 플럭스 도트, 플럭스 고형분 함량이 10% 미만인 정밀한 플럭싱 결과를 얻습니다. 플럭스 노즐 걸림 감지 기능은 옵션입니다. 제트 밸브 아래의 트레이는 플럭스 잔류물을 잡아 유지 관리가 용이합니다. XY 플랫폼에 장착된 노즐, 반복 및 위치 지정 정확도는 0.02mm에 도달할 수 있습니다. 플럭스는 압력 탱크에 저장되어 플럭스 양에 영향을 받지 않고 압력을 안정적으로 유지합니다. 유량 제어, 부식 방지 재료에 사용되는 고정밀 압력 유량계.
모든 공압 부품은 일본 SMC 브랜드로 제작되었습니다. 시각적 작동을 위해 플럭스 압력 유량계와 질소 흐름이 기계 표면에 배치됩니다. 외부 인간화 디자인은 작동 및 조정이 편리합니다. 안정적인 Flux 공급을 보장하기 위해 SMC 브랜드 자동 추출 펌프를 채택했습니다. 선택적 PCB 납땜 기계의 이 시스템은 PCB 선택적 납땜 기계 작업 흐름에서 균일하고 안정적인 플럭스 적용을 보장합니다.
기계에 장착된 하단 예열 표준, 위치 조정 가능. 상단의 IR 히터, 열기 선택 사항. 예열 면적을 극대화하기 위한 설계 구조입니다. 모든 라운드 고온 면 디자인으로 온도 안정성을 보장합니다. 발열 및 열전도 부품과 모터는 최고의 브랜드를 채택합니다. 유지 관리 플러그인 설계, 도구가 필요 없는 유지 관리 모드. 이는 PCB를 균일하게 예열하여 플럭스를 활성화하고 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 공정 전에 열충격을 줄입니다.
전자기 펌프는 피크의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 솔더 온도, N2 온도, 파고, 파동 교정을 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다. Ti로 제작된 솔더 포트, 누출 없음, 외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다. N2 온라인 가열 시스템은 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다. 업계 최고의 주석 분사 안정성. 실시간 시각적 모니터링 및 영상을 900시간 동안 저장하고 추적할 수 있습니다. 프로그래밍 신뢰성과 효율성을 향상시키는 시각적 빠른 프로그래밍.
고정밀 경량 스포츠 모듈과 고속 서보 모터로 구성된 XYZ 플랫폼. 모든 서보 모터에는 감속기가 장착되어 안정성을 보장합니다. 밀봉 및 보호, 오염 방지 처리. Omron 자기 센서는 더욱 정확한 움직임을 보장합니다. 노즐 자동 청소 기능이 기본으로 제공되며, 청소용 파우더를 사용한 노즐의 강력한 청소, 청소 빈도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 납땜 파고에 대한 독일 SICK 레이저 감지 시스템. 노즐 청소 및 측정 메커니즘의 합리적인 설계. 선택적 PCB 납땜 기계의 핵심은 일관된 고품질 접합을 생성합니다.
특수 프로파일은 안정성과 쉬운 접근을 제공합니다. 3부분으로 구성된 롤러 모듈은 보드를 원활하게 운반합니다. 측면 및 상단 클램프는 플럭스, 예열 및 납땜 중에 PCBA를 단단히 고정합니다. 두꺼운 레일은 최대 20KG의 하중을 지탱합니다. 상단 120mm, 하단 여유 공간 60mm, 두께 0.5-6.0mm의 다양한 PCB 크기를 처리합니다. 고정밀 모듈은 전면에서 후면까지 정밀한 위치 지정을 구동합니다. 효율적인 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 프로세스를 위해 원활하게 통합됩니다.
고급 PLC와 모듈 버스 제어는 안정적이고 확장 가능한 성능을 제공합니다. CE, Industry 4.0 언더플로어 레이아웃을 준수합니다. 통합된 납땜 모듈 제어를 통해 처리량을 향상시킵니다. 세계 최고의 전기 부품을 사용합니다. Cat-6 케이블은 데이터와 반응 속도를 높입니다. 프로그래밍 안내를 통해 사용이 간편해졌습니다. CCD 고속 프로그래밍은 노즐 유형을 자동 식별합니다. 그림 프로그래밍은 검증을 통해 지능적으로 좌표를 수정합니다. 실시간 시각화, 원버튼 CCD 스위치. 다국어 지원: 중국어, 영어, 일본어, 러시아어. 품질 관리를 위해 PCB 선택적 납땜 기계의 모든 매개변수를 추적합니다.
쉬운 단계를 위한 프로그래밍 안내. 자동 노즐 식별 기능을 갖춘 CCD 고속 프로그래밍. 스마트 좌표 수정 및 검증을 위한 그림 프로그래밍. 명확한 인터페이스의 실시간 데이터. CCD 모니터링으로의 원버튼 스위치. 언어에는 중국어, 영어, 일본어, 러시아어가 포함됩니다. MES 표준, WIFI, 온라인 업그레이드, 원격 제어. 음성 경보, 맞춤형 조명. 납땜 데이터는 각 지점을 추적합니다. 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 공정의 이 인터페이스는 작동을 간단하게 만듭니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
우리의 베트남 고객은 세계적으로 유명한 카메라 브랜드에 공급하기 위한 선택적 PCB 납땜 기계를 검사하기 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 엔지니어들은 플럭스 스프레이, 예열 및 정확한 파동 접촉을 보여주는 샘플 PCB에 대한 승인 테스트를 시연했습니다. 그들은 PC 프로그래밍, 매개변수 설정, 웨이브 보정 및 자동 청소에 대한 교육을 받았습니다. 클라이언트는 실시간 CCD와 고품질 조인트를 관찰했습니다. 직접적으로 보장되는 유지 관리 및 문제 해결. 이번 방문을 통해 원활한 통합이 보장되었으며 PCB 선택적 납땜 기계 애플리케이션에 대한 I.C.T의 전문적인 글로벌 지원이 강조되었습니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 안전한 사용을 위한 설치, 유지 관리, 지원, 교육을 제공합니다. 20명의 엔지니어가 수요를 분석하고, 프로그램을 계획하고, PCBA 프로세스를 최적화합니다. DIP. 커버 작업, 조정. 교육에는 PC 제어, 추적성, 업그레이드가 포함됩니다. 베트남과 같은 공장 견학은 실습을 제공합니다. 72개국의 1600명 이상의 고객에게 빠른 응답으로 서비스를 제공하세요. 원격 지원, 예비품은 선택적 PCB 납땜 기계 효율성을 유지합니다.
| 고객 칭찬
고객은 방문 및 설치에 있어 참을성 있고 전문적인 교육을 받은 엔지니어를 칭찬합니다. 그들은 정확한 플럭스, 안정적인 웨이브, 쉬운 제어로 수율을 높이는 선택적 PCB 납땜 기계를 추천합니다. 안전한 포장으로 손상을 방지할 수 있습니다. 빠른 응답으로 문제를 신속하게 해결합니다. 리뷰에서는 합격률이 더 높고 불순물이 더 적다는 점을 지적합니다. 믿을 수 있는 장비와 지원으로 신뢰를 쌓습니다.
| 산업 인증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001, 여러 특허를 보유하고 있습니다. CE는 안전, RoHS 친환경 소재, ISO9001 품질 시스템을 보장합니다. 특허에는 밸브, 펌프, 교정, 레이저가 포함됩니다. 이는 안전하고 친환경적이며 혁신적인 선택적 PCB 납땜 기계를 검증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
12000m² 규모의 시설에서 내부 연구 및 제조. 직원 89명, 엔지니어 20명, 사무실 8개로 빠른 확장이 가능합니다. 전 세계 전자제품 고객을 지원하세요. 철저한 테스트와 품질 관리를 통해. 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 공정에서 PCBA, SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립을 위한 완벽한 공장 계획, 장비, 교육, 최적화.
| 오프라인 선택적 납땜 기계
I.C.T 오프라인 선택적 PCB 납땜 기계는 대량 공정에서 유연한 다중 웨이브 납땜을 위해 중국에서 개발 및 조립된 고성능 시스템입니다. PCB 정확성을 높이기 위해 스프레이 및 납땜 플랫폼이 움직이는 동안 플레이트가 고정되었습니다. N2 온라인 가열 시스템은 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다. 전체 PC 제어는 PCB 납땜 품질을 위해 쉽게 저장하고 반복하여 이동 경로, 납땜 온도, 플럭스 유형, 납땜 유형, N2 온도 등과 같은 매개변수를 설정합니다.
자동 파고 보정 기능은 일정한 PCB마다 확인하여 안정적인 파고를 유지합니다. 주조 알루미늄으로 제작된 CCD 마크 포지셔닝 테이블, 빠른 동작 속도와 가벼운 무게. Panasonic 서보 모터와 선형 가이드 레일은 소음이 적고 안정적인 움직임을 보장합니다. 독일 제트 밸브는 작은 플럭스 도트를 생성하며 플럭스 고형분 함량은 10% 미만입니다. 전자기 펌프 코일은 피크의 안정성과 신뢰성을 위해 독일 수입 브랜드를 채택합니다. Ti로 제작된 솔더 포트, 누출 없음, 견고하고 빠른 가열을 위해 외부에 주철 히터가 있음. 이 선택적 PCB 납땜 기계는 오프라인 선택적 웨이브 납땜 기계 공정을 최적화합니다.
| DIP 라인 장비 목록
고주파 펄스 주입 밸브는 작은 플럭스 도트, 플럭스 고형분 함량이 10% 미만인 정밀한 플럭싱 결과를 얻습니다. 플럭스 노즐 걸림 감지 기능은 옵션입니다. 제트 밸브 아래의 트레이는 플럭스 잔류물을 잡아 유지 관리가 용이합니다. XY 플랫폼에 장착된 노즐, 반복 및 위치 지정 정확도는 0.02mm에 도달할 수 있습니다. 플럭스는 압력 탱크에 저장되어 플럭스 양에 영향을 받지 않고 압력을 안정적으로 유지합니다. 유량 제어, 부식 방지 재료에 사용되는 고정밀 압력 유량계.
모든 공압 부품은 일본 SMC 브랜드로 제작되었습니다. 시각적 작동을 위해 플럭스 압력 유량계와 질소 흐름이 기계 표면에 배치됩니다. 외부 인간화 디자인은 작동 및 조정이 편리합니다. 안정적인 Flux 공급을 보장하기 위해 SMC 브랜드 자동 추출 펌프를 채택했습니다. 선택적 PCB 납땜 기계의 이 시스템은 PCB 선택적 납땜 기계 작업 흐름에서 균일하고 안정적인 플럭스 적용을 보장합니다.
기계에 장착된 하단 예열 표준, 위치 조정 가능. 상단의 IR 히터, 열기 선택 사항. 예열 면적을 극대화하기 위한 설계 구조입니다. 모든 라운드 고온 면 디자인으로 온도 안정성을 보장합니다. 발열 및 열전도 부품과 모터는 최고의 브랜드를 채택합니다. 유지 관리 플러그인 설계, 도구가 필요 없는 유지 관리 모드. 이는 PCB를 균일하게 예열하여 플럭스를 활성화하고 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 공정 전에 열충격을 줄입니다.
전자기 펌프는 피크의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 솔더 온도, N2 온도, 파고, 파동 교정을 모두 소프트웨어에서 설정할 수 있습니다. Ti로 제작된 솔더 포트, 누출 없음, 외부에 주철 히터가 있어 견고하고 빠르게 가열됩니다. N2 온라인 가열 시스템은 납땜을 완벽하게 적시고 납땜 찌꺼기를 줄입니다. 업계 최고의 주석 분사 안정성. 실시간 시각적 모니터링 및 영상을 900시간 동안 저장하고 추적할 수 있습니다. 프로그래밍 신뢰성과 효율성을 향상시키는 시각적 빠른 프로그래밍.
고정밀 경량 스포츠 모듈과 고속 서보 모터로 구성된 XYZ 플랫폼. 모든 서보 모터에는 감속기가 장착되어 안정성을 보장합니다. 밀봉 및 보호, 오염 방지 처리. Omron 자기 센서는 더욱 정확한 움직임을 보장합니다. 노즐 자동 청소 기능이 기본으로 제공되며, 청소용 파우더를 사용한 노즐의 강력한 청소, 청소 빈도를 유연하게 조정할 수 있습니다. 납땜 파고에 대한 독일 SICK 레이저 감지 시스템. 노즐 청소 및 측정 메커니즘의 합리적인 설계. 선택적 PCB 납땜 기계의 핵심은 일관된 고품질 접합을 생성합니다.
특수 프로파일은 안정성과 쉬운 접근을 제공합니다. 3부분으로 구성된 롤러 모듈은 보드를 원활하게 운반합니다. 측면 및 상단 클램프는 플럭스, 예열 및 납땜 중에 PCBA를 단단히 고정합니다. 두꺼운 레일은 최대 20KG의 하중을 지탱합니다. 상단 120mm, 하단 여유 공간 60mm, 두께 0.5-6.0mm의 다양한 PCB 크기를 처리합니다. 고정밀 모듈은 전면에서 후면까지 정밀한 위치 지정을 구동합니다. 효율적인 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 프로세스를 위해 원활하게 통합됩니다.
고급 PLC와 모듈 버스 제어는 안정적이고 확장 가능한 성능을 제공합니다. CE, Industry 4.0 언더플로어 레이아웃을 준수합니다. 통합된 납땜 모듈 제어를 통해 처리량을 향상시킵니다. 세계 최고의 전기 부품을 사용합니다. Cat-6 케이블은 데이터와 반응 속도를 높입니다. 프로그래밍 안내를 통해 사용이 간편해졌습니다. CCD 고속 프로그래밍은 노즐 유형을 자동 식별합니다. 그림 프로그래밍은 검증을 통해 지능적으로 좌표를 수정합니다. 실시간 시각화, 원버튼 CCD 스위치. 다국어 지원: 중국어, 영어, 일본어, 러시아어. 품질 관리를 위해 PCB 선택적 납땜 기계의 모든 매개변수를 추적합니다.
쉬운 단계를 위한 프로그래밍 안내. 자동 노즐 식별 기능을 갖춘 CCD 고속 프로그래밍. 스마트 좌표 수정 및 검증을 위한 그림 프로그래밍. 명확한 인터페이스의 실시간 데이터. CCD 모니터링으로의 원버튼 스위치. 언어에는 중국어, 영어, 일본어, 러시아어가 포함됩니다. MES 표준, WIFI, 온라인 업그레이드, 원격 제어. 음성 경보, 맞춤형 조명. 납땜 데이터는 각 지점을 추적합니다. 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 공정의 이 인터페이스는 작동을 간단하게 만듭니다.
| 사양
오프라인 선택파 솔더링 머신 | |
모델 | I.C.T SS430 |
플럭스 저장 탱크 | 1L |
플럭스지지 | 플럭스 알람, 자동 |
스프레이 노즐 | 독일 제트 밸브 (스팟 및 라인 스프레이) 1 세트 |
스프레이 노즐 크기 | 130UM (180, 210UM 옵션) |
스프레이 범위 | 3 ~ 8mm |
스프레이 속도 | 0 ~ 20mm/s |
스프레이 노즐 이동 속도 | 0 ~ 400mm/s |
스프레이 정밀도 | 0.1mm |
스프레이 압력 | 0.05 ~ 0.1 MPa |
예열 모드 | IR 가열 |
예열 영역 | L500mm*W500mm |
납땜 정밀도 | ± 0.25 mm |
납땜 모니터링 | CCD |
솔더 용량 | 12kg |
MAX PCB 크기 | 500*500mm |
MAX PCB 크기 | 60mm |
PCB 두께 | 0.5-6.0mm |
PCB 무게 | <20kg |
운영 체제 | Windows10 |
전원 공급 장치 | 220VAC±10%, 50/60HZ |
차원 | L1400*W2580*H1722mm |
무게 | 대략:700kg |
| DIP 라인 장비 목록
당사의 DIP 생산 라인은 효율적이고 정밀한 PCB 조립을 위한 고급 도구를 제공합니다. 완전 자동화된 DIP 라인에는 정확한 부품 배치를 위한 DIP 삽입 라인, 원활한 PCB 진입을 위한 웨이브 로더, 안전한 출구를 위한 웨이브 언로더 및 최종 점검을 위한 조립 벨트 라인이 포함됩니다. 이 고품질 PCB DIP 생산 라인은 안정적인 작동, 안정적인 THT 삽입 및 비용 효율적인 조립을 보장하여 다양한 산업 요구를 충족합니다. 모듈식 설계와 I.C.T의 글로벌 지원을 통해 스루홀 작업의 생산성을 높입니다.
| 고객 성공 비디오
우리의 베트남 고객은 세계적으로 유명한 카메라 브랜드에 공급하기 위한 선택적 PCB 납땜 기계를 검사하기 위해 I.C.T 공장을 방문했습니다. 엔지니어들은 플럭스 스프레이, 예열 및 정확한 파동 접촉을 보여주는 샘플 PCB에 대한 승인 테스트를 시연했습니다. 그들은 PC 프로그래밍, 매개변수 설정, 웨이브 보정 및 자동 청소에 대한 교육을 받았습니다. 클라이언트는 실시간 CCD와 고품질 조인트를 관찰했습니다. 직접적으로 보장되는 유지 관리 및 문제 해결. 이번 방문을 통해 원활한 통합이 보장되었으며 PCB 선택적 납땜 기계 애플리케이션에 대한 I.C.T의 전문적인 글로벌 지원이 강조되었습니다.
| 전문 서비스 및 교육
I.C.T는 안전한 사용을 위한 설치, 유지 관리, 지원, 교육을 제공합니다. 20명의 엔지니어가 수요를 분석하고, 프로그램을 계획하고, PCBA 프로세스를 최적화합니다. DIP. 커버 작업, 조정. 교육에는 PC 제어, 추적성, 업그레이드가 포함됩니다. 베트남과 같은 공장 견학은 실습을 제공합니다. 72개국의 1600명 이상의 고객에게 빠른 응답으로 서비스를 제공하세요. 원격 지원, 예비품은 선택적 PCB 납땜 기계 효율성을 유지합니다.
| 고객 칭찬
고객은 방문 및 설치에 있어 참을성 있고 전문적인 교육을 받은 엔지니어를 칭찬합니다. 그들은 정확한 플럭스, 안정적인 웨이브, 쉬운 제어로 수율을 높이는 선택적 PCB 납땜 기계를 추천합니다. 안전한 포장으로 손상을 방지할 수 있습니다. 빠른 응답으로 문제를 신속하게 해결합니다. 리뷰에서는 합격률이 더 높고 불순물이 더 적다는 점을 지적합니다. 믿을 수 있는 장비와 지원으로 신뢰를 쌓습니다.
| 산업 인증
I.C.T는 CE, RoHS, ISO9001, 여러 특허를 보유하고 있습니다. CE는 안전, RoHS 친환경 소재, ISO9001 품질 시스템을 보장합니다. 특허에는 밸브, 펌프, 교정, 레이저가 포함됩니다. 이는 안전하고 친환경적이며 혁신적인 선택적 PCB 납땜 기계를 검증합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
12000m² 규모의 시설에서 내부 연구 및 제조. 직원 89명, 엔지니어 20명, 사무실 8개로 빠른 확장이 가능합니다. 전 세계 전자제품 고객을 지원하세요. 철저한 테스트와 품질 관리를 통해. 오프라인 선택적 웨이브 솔더링 기계 공정에서 PCBA, SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립을 위한 완벽한 공장 계획, 장비, 교육, 최적화.
