한국어  |
CCD 비전 시스템은 부품 캐리어 테이프가 절단 영역에 들어가기 전에 검사합니다. 상단 및 하단 조명은 카메라가 빈 포켓, 구성 요소 간격 및 표면 표시를 식별하는 데 도움이 됩니다. 01005 이상의 구성 요소를 감지할 수 있으며 시각적 템플릿은 재료 불일치에 대한 추가 검사를 제공합니다. 검사 후 독립 모터가 정밀 가이드 레일을 통해 테이프를 이동합니다. 미세한 톱니 모양의 구동 휠이 견인력을 유지하고 양쪽의 누름 커버가 테이프가 제자리에서 벗어나는 것을 방지합니다. 가이드 트랙은 선택한 테이프 폭에 따라 변경됩니다. 이러한 결합된 기능을 통해 SMT 테이프 자동 스플라이스 스테이션은 결합 프로세스가 시작되기 전에 제어된 테이프 이동과 정확한 정렬을 유지할 수 있습니다.
절단부는 고경도 블레이드를 사용하여 깨끗한 테이프 가장자리를 생성합니다. CCD 검사를 통해 빈 위치가 확인되면 블레이드가 자동으로 절단됩니다. 사용하지 않은 긴 테이프 부분을 먼저 제거해야 하는 경우 별도의 수동 절단기가 제공됩니다. 접합 단계에서 진공 펌프는 접착 테이프를 단단히 고정하고 가열된 흡착 헤드는 안정적인 접착을 지원합니다. 각 접합 주기를 일관되게 유지하기 위해 온도는 독립적인 컨트롤러에 의해 관리됩니다. 스테퍼 모터와 정밀 기어 메커니즘은 연결 중에 두 캐리어 테이프를 정렬합니다. 또한 조화로운 모터 움직임은 테이프 걸림과 폐기물 막힘을 방지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 작동 조건에서 배치 기계의 통과율은 최대 98%에 도달할 수 있습니다.
SMT 테이프 자동 스플라이스 스테이션은 산업용 컴퓨터, IO 제어 카드 및 주요 작업 섹션에 대한 별도의 드라이버를 통해 제어됩니다. 이 모듈식 제어 구조는 일관된 움직임을 지원하고 검사 또는 유지 관리를 더욱 직접적으로 만듭니다. 소프트웨어는 테이프 로딩, 재료 확인, 절단, 접합 및 결과 확인을 통해 작업자를 안내합니다. 중국어 및 영어 인터페이스를 사용할 수 있으며 표준 바코드 스캐닝을 통해 이전 및 새 릴 정보를 확인할 수 있습니다. BOM 가져오기 및 선택적 MES 통신은 생산 데이터 관리를 지원합니다. RC 측정 기능은 선택된 8mm 테이프 구성에 사용할 수 있습니다. 2개의 충전식 24V 리튬 배터리는 약 12~14시간 동안 작동하므로 다양한 생산 영역에서 유연하게 사용할 수 있습니다.
| 명세서
| 아니요. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 모델 | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | RC 측정기 | N/A | 기준 | N/A |
| 3 | 예 | 8mm 테이프 | 8mm 테이프 | 8/12/16/24mm 테이프 |
| 4 | 적용 가능한 마운터 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 | 전체 SMT 브랜드 |
| 5 | SMT 테이프(mm) | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8mm 종이 / 8mm 양각 | 8 / 12 / 16 / 24 mm 종이 및 양각 |
| 6 | 접합 모드 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 | 자동 절단 / 자동 접합 |
| 7 | 접합 테이프 크기 | 32mm | 32mm | 32mm × 2 |
| 8 | 접합 테이프 패키지 | 릴 | 릴 | 릴 |
| 9 | 접합 테이프 번호 | 1 | 1 | 2 |
| 10 | 접합 정확도 | ±0.2mm | ±0.2mm | ±0.05mm |
| 11 | 빈 테이프 감지 | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD 번호 | 1 | 2 | 1 |
| 13 | 접합 사이클 시간 | 6~12초* | 6~12초* | 6~12초* |
| 14 | 마운터 합격률 | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | 지원됨 | 지원됨 | 지원됨 |
| 16 | 제어 방법 | PC | PC | PC |
| 17 | 전원 공급 장치 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 | 24V 리튬 배터리 2개 |
| 18 | 배터리 공급 시간 | 12~14시간 | 12~14시간 | 12~14시간 |
| 19 | 치수(mm) | 550×470×1300 | 400×470×1400 | 360×310×1320 |
| 20 | 무게 | 대략. 65kg | 대략. 65kg | 대략. 70kg |
| SMT 라인 장비 목록
완전한 표면 실장 공장에는 일반적으로 PCB 로딩, 솔더 페이스트 인쇄, SPI 검사, 고속 및 다기능 배치, 리플로우 솔더링, AOI 검사, 보드 언로딩, 패널 제거 및 청소 프로세스가 포함됩니다. I.C.T는 기계를 별도로 선택하는 대신 이러한 섹션을 하나의 연결된 제조 시스템으로 계획합니다. 라인 용량, PCB 치수, 부품 범위, 제품 전환, 검사 범위, 작업장 공간 및 작업자 경로를 검토한 후 레이아웃을 확정합니다. 컨베이어 길이와 버퍼 위치도 일치하여 프로세스 간 대기 시간을 줄입니다. 이러한 완전한 공장 접근 방식은 용량 격차를 방지하고, 보드 흐름을 개선하며, 유지 관리 및 향후 확장을 위한 충분한 공간을 확보하는 데 도움이 됩니다. 고객은 실제 제품과 생산 목표를 기반으로 실용적인 라인 구성을 받습니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
카자흐스탄의 한 전원 공급 장치 제조업체는 최근 I.C.T에서 공급하는 완전한 표면 실장 라인과 DIP 삽입 라인으로 생산을 시작했습니다. 표면 실장 섹션에는 PCB 로더, 완전 자동 솔더 페이스트 프린터, 배치 기계, 컨베이어, 리플로우 오븐 및 오프라인 AOI 장비가 포함되었습니다. 엔지니어 Andy와 Billy는 고객의 공장을 방문하여 기계를 설치하고, 라인 연결을 완료하고, 작동 조건을 확인하고, 현지 팀을 교육했습니다. 생산 테스트가 완료되자 고객은 장비 품질과 가격 대비 성능을 칭찬했습니다. 고객은 또한 라인 구축을 돕고 작업자에게 기계 사용 방법을 가르쳐 준 두 엔지니어에게 감사를 표했습니다. 그들의 피드백을 통해 프로젝트가 납품부터 생산 시작까지 성공적으로 완료되었음을 확인했습니다.
| 서비스 및 교육 지원
I.C.T는 초기 계획부터 안정적인 생산까지 전체 공장 프로젝트를 지원합니다. 장비를 선택하기 전에 엔지니어는 출력 목표, PCB 정보, 제품 혼합, 검사 표준, 유틸리티 및 사용 가능한 바닥 공간을 검토합니다. 제안된 레이아웃에는 기계 위치, 보드 방향, 자재 경로, 작업자 접근, 전기, 압축 공기 및 배기 요구 사항이 포함됩니다. 장비는 배송 전에 기계, 전기, 소프트웨어 및 작동 점검을 통과합니다. 고객 현장에서 엔지니어는 포지셔닝, 레벨링, 통신 설정, 샘플 생산 및 프로세스 조정을 완료합니다. 인쇄, 배치, 리플로우, 검사, 라인 작동, 예방적 유지보수 및 문제 해결을 다루는 교육이 운영자, 기술자 및 유지보수 직원에게 제공됩니다. 이 실습 교육을 통해 현지 팀은 전체 프로세스를 이해하고 독립적으로 생산을 관리할 수 있습니다.
| 고객 피드백
고객은 종종 생산 생산량 이상으로 공장 프로젝트를 판단합니다. 또한 장비가 안전하게 도착하는지, 엔지니어가 프로세스를 명확하게 설명하는지, 기술적인 질문에 대한 빠른 답변을 받는지 여부도 고려합니다. I.C.T 기계 세척, 표면 보호, 습기 조절, 완충, 고정, 수출용 나무 상자 포장을 통해 각 배송을 준비합니다. 해외 설치 중에 엔지니어는 라인 테스트가 완료되고 주요 작동 절차가 이해될 때까지 고객 팀과 협력합니다. 인계 후에도 영업 및 기술 팀은 계속해서 원격 안내를 제공하고 필요할 경우 추가 지원을 마련합니다. 고객들은 엔지니어의 인내심, 기계의 안정적인 성능, 세심한 포장 방법, 생산 문제에 대한 빠른 대응을 자주 칭찬합니다.
| 인증 및 표준
I.C.T는 부품 입고, 장비 조립, 내부 검사, 시운전, 포장 및 선적 승인을 포함하는 체계적인 품질 관리 프로세스를 따릅니다. 사용 가능한 자격에는 CE, RoHS, ISO 9001 및 여러 기술 특허가 포함됩니다. 이러한 인증은 전기 안전, 환경 규정 준수, 제조 관리 및 독립적인 제품 개발을 지원합니다. 전체 공장 프로젝트의 경우 모든 기계를 개별적으로 점검한 후 연결된 생산 시스템의 일부로 검토합니다. 엔지니어는 기계적 움직임, 전기 배선, 소프트웨어 기능, 안전 경보, 통신 인터페이스 및 생산 준비 상태를 확인합니다. 문서화 및 검사 기록은 프로젝트 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다. 이 시스템은 최종 검사에만 의존하지 않고 납품된 각 라인이 일관된 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 표면 실장 생산, DIP 조립, 컨포멀 코팅, 디스펜스, 검사, 세척, 추적성 및 공장 자동화를 포괄하는 완전한 전자 제조 솔루션을 제공합니다. 이 회사는 독립적인 연구, 엔지니어링, 제조, 품질 관리, 판매 및 국제 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 200명 이상의 직원이 초기 프로세스 분석부터 장비 납품, 장기 운영까지 프로젝트를 지원합니다. I.C.T는 새로운 공장 건설, 생산 확장 및 라인 업그레이드를 포함하여 70개 이상의 국가에서 1,600개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 공장은 각 제조 단계에서 정의된 검사 절차를 적용하고 배송 전에 전체 작동 테스트를 수행합니다. 장비 계획, 공장 레이아웃, 설치, 교육 및 지속적인 기술 지원을 결합하여 I.C.T는 고객이 안정적이고 확장 가능한 생산 능력을 개발할 수 있도록 지원합니다.
