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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| 수량： | |
|---|---|
| 안정적인 오프라인 PCBA 청소 솔루션
오프라인 PCBA 청소 기계는 기존 생산 리듬을 바꾸지 않고도 안정적이고 제어 가능한 납땜 후 청소가 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 SMT 라인과 독립적으로 작동하므로 일관된 청소 품질을 유지하면서 유연한 일정을 계획할 수 있습니다. 리플로우 또는 선택적 납땜 후 플럭스 잔류물, 이온 오염 및 미세 입자를 효과적으로 제거합니다. 오프라인 PCBA 청소 기계로서 유연성과 공정 안정성이 중요한 다품종 및 중간 규모 생산 환경을 지원합니다. 이 시스템은 가전제품, 산업용 제어 보드 및 LED 어셈블리에 적합합니다. 표준화된 모듈과 명확한 프로세스 로직을 통해 제조업체는 운영 및 유지 관리를 단순하게 유지하면서 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
| 특징
세척실은 완전히 밀폐된 챔버로 제작되어 작동 중 공정 안정성과 작업자 안전을 보장합니다. PCBA은 청소 일관성에 영향을 미칠 수 있는 진동이나 움직임을 방지하기 위해 청소 주기 중에 단단히 고정됩니다. 스프레이 압력, 세척 각도 및 노출 시간을 신중하게 제어하여 보드 표면 전체에 걸쳐 균일한 결과를 얻습니다. 이 설계를 통해 오프라인 PCBA 청소 기계는 조밀한 구성 요소 레이아웃과 미세 피치 영역을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 또한 밀봉된 구조로 액체 누출을 방지하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 주요 SMT 흐름에서 세척을 분리함으로써 제조업체는 업스트림 생산에 영향을 주지 않고 품질 검사 및 재작업 시기를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.
순환 파이프 시스템은 긴 생산 주기 동안 안정적이고 반복 가능한 청소 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 세척액은 여러 노즐을 통해 고르게 분배되어 모든 단계에서 일관된 압력과 흐름을 보장합니다. 사용 후 액체는 공정 요구 사항에 따라 수집, 필터링 및 재사용됩니다. 이 구조는 청소 효과를 유지하면서 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 오프라인 청소 기계의 일부인 순환 시스템은 빈번한 시작-정지 조건에서도 안정적인 작동을 지원합니다. 내부 레이아웃은 데드존과 침전물 축적을 최소화하여 시스템 청결을 유지하고 유지 관리 빈도를 줄여줍니다. 이 설계는 일상적인 공장 사용을 위한 장기적인 작동 안정성을 지원합니다.
워셔액 탱크는 세척액의 보관, 여과 및 재사용을 제어할 수 있도록 설계되었습니다. 여기에는 세척 과정에서 생성된 납땜 잔여물과 미세 입자를 제거하기 위한 여러 여과 단계가 포함됩니다. 탱크 구조를 통해 작업자는 유체 상태를 명확하게 모니터링하고 교체 또는 유지 관리를 효율적으로 수행할 수 있습니다. 오프라인 모드에서 SMT 청소 기계를 사용하는 제조업체의 경우 이 설계는 빈번한 액체 교체 없이 안정적인 청소 성능을 보장합니다. 온도 및 레벨 제어 기능은 일관된 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 세척 매체를 적절하게 관리함으로써 시스템은 세척 반복성을 향상시키는 동시에 운영 비용을 절감하고 일상 생산에서 예상치 못한 가동 중단 시간을 최소화합니다.
건조 모듈은 PCBA이 공정을 완전히 건조시켜 검사, 테스트 또는 조립 준비가 되었는지 확인합니다. 제어된 열기 순환은 구성 요소 틈과 그림자 영역에서 잔류 습기를 제거합니다. 건조 매개변수는 다양한 보드 두께와 부품 밀도에 맞게 조정 가능합니다. 이 모듈은 청소 후 물 얼룩, 부식 또는 전기적 위험을 방지하는 데 필수적입니다. 회로 기판 세척 기계로 사용되는 경우 건조 시스템은 산업 및 LED 응용 분야에서 요구되는 높은 신뢰성 표준을 지원합니다. 세척 후 직접 건조를 통합함으로써 기계는 처리 시간을 단축하고 오프라인 생산 환경에서 전반적인 공정 효율성을 향상시킵니다.
제어 시스템은 일상적인 공장 운영에서 명확성, 안정성 및 사용 편의성을 위해 설계되었습니다. 운영자는 제품 유형 및 프로세스 요구 사항에 따라 여러 청소 방법을 설정하고 저장할 수 있습니다. 압력, 온도 및 사이클 상태를 실시간으로 모니터링하면 사람의 실수를 줄이고 추적성이 향상됩니다. 경보 및 보호 기능은 긴 생산 시간 동안 안전한 작동을 지원합니다. PCBA Cleaner Machine인 이 시스템은 복잡한 자동화보다는 반복 가능한 프로세스 제어에 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 자동화 경험이 부족한 팀의 경우에도 교육 시간을 짧게 유지하고 운영을 단순하게 유지하면서 일관된 품질을 달성할 수 있습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료하여 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 처리 시스템, 오프라인 PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어링 팀은 현장 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산 지원을 완료했습니다. 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했으며, 향상된 품질 관리와 신뢰할 수 있는 납땜 후 세척 기능을 통해 고객이 안정적인 대량 생산에 들어갈 수 있도록 지원했습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 제공되는 모든 시스템의 안정적인 운영을 보장하기 위해 체계적인 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 현장 및 원격으로 장비 설치, 프로세스 설정 및 운영자 교육을 지원합니다. 교육은 일상적인 위험을 줄이기 위한 올바른 작동, 일상적인 유지 관리 및 기본적인 문제 해결에 중점을 둡니다. 오프라인 청소 장비의 경우 지침에는 유체 관리 및 청소 매개변수 최적화도 포함됩니다. 명확한 문서화와 표준화된 절차는 고객이 내부 역량을 신속하게 구축하는 데 도움이 됩니다. 수많은 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 자신 있게 장비를 작동하고 가동 중지 시간을 줄이며 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 생산 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객은 전문적인 엔지니어링 지원과 안정적인 장비 성능에 대해 I.C.T를 지속적으로 인식하고 있습니다. 많은 사람들이 설치 및 생산 확대 과정에서 I.C.T 엔지니어의 명확한 의사소통과 실질적인 문제 해결 능력을 강조합니다. 장비 안정성과 일관된 세척 결과가 주요 장점으로 자주 언급됩니다. 고객은 또한 국제 운송 중에 기계를 보호하는 안전한 포장과 신중한 물류 준비에 감사하고 있습니다. 기술적인 질문과 애프터 서비스 요청에 대한 빠른 응답은 장기적인 협력을 더욱 강화합니다. 이 피드백은 단기 납품보다는 실질적인 제조 가치에 대한 I.C.T의 초점을 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 인정된 국제 표준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 회사는 CE 및 RoHS 규정을 준수하여 안전과 환경에 대한 책임을 보장합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 테스트를 포괄하는 체계적인 품질 관리 시스템을 지원합니다. 또한 여러 기술 특허는 장비 설계 및 프로세스 최적화의 지속적인 개선을 반영합니다. 이러한 인증은 각 기계가 글로벌 시장 요구 사항을 충족한다는 확신을 고객에게 제공합니다. 전 세계적으로 제품을 수출하는 제조업체의 경우 인증된 장비는 규정 준수 위험을 줄이고 안정적인 장기 생산 계획을 지원합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 설계 및 자체 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 전자 제조 장비 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 대규모 기술 및 생산 팀을 고용하고 있으며 최근 몇 년 동안 급속한 성장을 경험했습니다. I.C.T는 다양한 국가와 지역의 고객에게 서비스를 제공하며 광범위한 SMT, DIP 및 조립 애플리케이션을 지원합니다. 공장은 입고 자재, 조립, 최종 테스트를 포함하는 엄격한 검사 및 품질 관리 절차에 따라 운영됩니다. 이러한 구조화된 접근 방식은 전 세계 고객에게 일관된 장비 품질과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
| 안정적인 오프라인 PCBA 청소 솔루션
오프라인 PCBA 청소 기계는 기존 생산 리듬을 바꾸지 않고도 안정적이고 제어 가능한 납땜 후 청소가 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 SMT 라인과 독립적으로 작동하므로 일관된 청소 품질을 유지하면서 유연한 일정을 계획할 수 있습니다. 리플로우 또는 선택적 납땜 후 플럭스 잔류물, 이온 오염 및 미세 입자를 효과적으로 제거합니다. 오프라인 PCBA 청소 기계로서 유연성과 공정 안정성이 중요한 다품종 및 중간 규모 생산 환경을 지원합니다. 이 시스템은 가전제품, 산업용 제어 보드 및 LED 어셈블리에 적합합니다. 표준화된 모듈과 명확한 프로세스 로직을 통해 제조업체는 운영 및 유지 관리를 단순하게 유지하면서 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
| 특징
세척실은 완전히 밀폐된 챔버로 제작되어 작동 중 공정 안정성과 작업자 안전을 보장합니다. PCBA은 청소 일관성에 영향을 미칠 수 있는 진동이나 움직임을 방지하기 위해 청소 주기 중에 단단히 고정됩니다. 스프레이 압력, 세척 각도 및 노출 시간을 신중하게 제어하여 보드 표면 전체에 걸쳐 균일한 결과를 얻습니다. 이 설계를 통해 오프라인 PCBA 청소 기계는 조밀한 구성 요소 레이아웃과 미세 피치 영역을 효과적으로 처리할 수 있습니다. 또한 밀봉된 구조로 액체 누출을 방지하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다. 주요 SMT 흐름에서 세척을 분리함으로써 제조업체는 업스트림 생산에 영향을 주지 않고 품질 검사 및 재작업 시기를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.
순환 파이프 시스템은 긴 생산 주기 동안 안정적이고 반복 가능한 청소 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 세척액은 여러 노즐을 통해 고르게 분배되어 모든 단계에서 일관된 압력과 흐름을 보장합니다. 사용 후 액체는 공정 요구 사항에 따라 수집, 필터링 및 재사용됩니다. 이 구조는 청소 효과를 유지하면서 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 오프라인 청소 기계의 일부인 순환 시스템은 빈번한 시작-정지 조건에서도 안정적인 작동을 지원합니다. 내부 레이아웃은 데드존과 침전물 축적을 최소화하여 시스템 청결을 유지하고 유지 관리 빈도를 줄여줍니다. 이 설계는 일상적인 공장 사용을 위한 장기적인 작동 안정성을 지원합니다.
워셔액 탱크는 세척액의 보관, 여과 및 재사용을 제어할 수 있도록 설계되었습니다. 여기에는 세척 과정에서 생성된 납땜 잔여물과 미세 입자를 제거하기 위한 여러 여과 단계가 포함됩니다. 탱크 구조를 통해 작업자는 유체 상태를 명확하게 모니터링하고 교체 또는 유지 관리를 효율적으로 수행할 수 있습니다. 오프라인 모드에서 SMT 청소 기계를 사용하는 제조업체의 경우 이 설계는 빈번한 액체 교체 없이 안정적인 청소 성능을 보장합니다. 온도 및 레벨 제어 기능은 일관된 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다. 세척 매체를 적절하게 관리함으로써 시스템은 세척 반복성을 향상시키는 동시에 운영 비용을 절감하고 일상 생산에서 예상치 못한 가동 중단 시간을 최소화합니다.
건조 모듈은 PCBA이 공정을 완전히 건조시켜 검사, 테스트 또는 조립 준비가 되었는지 확인합니다. 제어된 열기 순환은 구성 요소 틈과 그림자 영역에서 잔류 습기를 제거합니다. 건조 매개변수는 다양한 보드 두께와 부품 밀도에 맞게 조정 가능합니다. 이 모듈은 청소 후 물 얼룩, 부식 또는 전기적 위험을 방지하는 데 필수적입니다. 회로 기판 세척 기계로 사용되는 경우 건조 시스템은 산업 및 LED 응용 분야에서 요구되는 높은 신뢰성 표준을 지원합니다. 세척 후 직접 건조를 통합함으로써 기계는 처리 시간을 단축하고 오프라인 생산 환경에서 전반적인 공정 효율성을 향상시킵니다.
제어 시스템은 일상적인 공장 운영에서 명확성, 안정성 및 사용 편의성을 위해 설계되었습니다. 운영자는 제품 유형 및 프로세스 요구 사항에 따라 여러 청소 방법을 설정하고 저장할 수 있습니다. 압력, 온도 및 사이클 상태를 실시간으로 모니터링하면 사람의 실수를 줄이고 추적성이 향상됩니다. 경보 및 보호 기능은 긴 생산 시간 동안 안전한 작동을 지원합니다. PCBA Cleaner Machine인 이 시스템은 복잡한 자동화보다는 반복 가능한 프로세스 제어에 중점을 둡니다. 이러한 접근 방식을 통해 제조업체는 자동화 경험이 부족한 팀의 경우에도 교육 시간을 짧게 유지하고 운영을 단순하게 유지하면서 일관된 품질을 달성할 수 있습니다.
| 전후 비교
| 사양
| 매개변수 | I.C.T-5600(오프라인) | I.C.T-6300(온라인) |
|---|---|---|
| 청소 유형 | 오프라인 배치, 바스켓 로딩 | 온라인 연속 벨트 컨베이어 |
| PCBA/바구니 크기 | 610 × 560 × 100mm × 2겹 | 최대 600 × 400 × 100mm(최대 컨베이어 폭) |
| 청소방법 | 가열, 헹굼, 열풍 건조 기능을 갖춘 멀티 스프레이 | 고압 스프레이, 약품 + DI 린스 + 열풍 건조 |
| 탱크 용량(희석제/청정) | 60L(희석) / 17L(분무탱크) | 240L(청정액탱크) |
| 농축탱크 | 30-32L | 농축탱크 장착 + 자동추가/배출 |
| 전원 공급 장치 | 지정되지 않음(일반적으로 더 낮음, 최대 약 30~50kW) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122kW |
| 기계 치수 | 소형(정확히 나열되지 않음, 더 작은 설치 공간) | 5200 × 1750 × 1650-1700mm |
| 건조 | 열풍건조 10~30분 | 다단계 열풍건조(드라이1&드라이2) |
| 제어 시스템 | 터치스크린, 간편한 매개변수, 비밀번호 | PC + PLC, 영어 소프트웨어, 조정 가능한 압력 |
| DI 물 저항성 모니터링 | 응, 실시간이야 | 예, 모니터링 시스템 |
| 전형적인 사용 | 소규모-다양성, 고혼합 배치 | 대용량 배치, 인라인 SMT 라인 |
| SMT 라인 장비 목록
I.C.T는 PCB 보드 청소 기계를 완벽하게 보완하는 일반적인 빌드에는 추적성을 위한 여러 SMT 생산 라인을 구축합니다. PCB 레이저 마킹 시스템 , 정확한 페이스트 적용을 위한 프린터와 SPI, 신속한 조립을 위한 JUKI 배치 기계 , 강력한 솔더 접합을 위한 리플로우 오븐 , 철저한 검사를 위한 AOI 스캐너, 유체 전달을 위한 컨베이어가 통합되어 있습니다. 자동화된 솔더 페이스트 저장 시스템은 재료 품질을 보존합니다. 선택적 웨이브 납땜 옵션은 스루홀 요구 사항을 처리합니다. 각 부품은 전문적으로 통합되어 생산적이고 맞춤형 라인을 형성합니다. I.C.T 전문가들은 프로세스 전반에 걸쳐 최적의 결과를 얻을 수 있도록 장비 선택 및 설치를 안내합니다.
| 고객 성공 비디오
I.C.T는 두 개의 SMT 생산 라인에 대한 해외 설치 및 FAT 지원을 완료하여 북미 미용 기기 제조업체를 성공적으로 지원했습니다. 프로젝트에는 레이저 마킹 시스템, 솔더 페이스트 인쇄 및 SPI 검사, Panasonic 배치 기계, Heller 리플로우 오븐, AOI 검사 장비, PCB 처리 시스템, 오프라인 PCBA 세척 기계, 전자동 솔더 페이스트 보관 및 예열 캐비닛이 포함되었습니다. I.C.T 엔지니어링 팀은 현장 설치, 프로세스 설정 및 시험 생산 지원을 완료했습니다. 두 라인 모두 순조롭게 생산 승인을 통과했으며, 향상된 품질 관리와 신뢰할 수 있는 납땜 후 세척 기능을 통해 고객이 안정적인 대량 생산에 들어갈 수 있도록 지원했습니다.
| 서비스 및 교육
I.C.T는 제공되는 모든 시스템의 안정적인 운영을 보장하기 위해 체계적인 서비스와 교육을 제공합니다. 엔지니어는 현장 및 원격으로 장비 설치, 프로세스 설정 및 운영자 교육을 지원합니다. 교육은 일상적인 위험을 줄이기 위한 올바른 작동, 일상적인 유지 관리 및 기본적인 문제 해결에 중점을 둡니다. 오프라인 청소 장비의 경우 지침에는 유체 관리 및 청소 매개변수 최적화도 포함됩니다. 명확한 문서화와 표준화된 절차는 고객이 내부 역량을 신속하게 구축하는 데 도움이 됩니다. 수많은 국제 프로젝트 경험을 바탕으로 I.C.T는 고객이 자신 있게 장비를 작동하고 가동 중지 시간을 줄이며 장비 수명 주기 전반에 걸쳐 일관된 생산 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다.
| 고객 리뷰
고객은 전문적인 엔지니어링 지원과 안정적인 장비 성능에 대해 I.C.T를 지속적으로 인식하고 있습니다. 많은 사람들이 설치 및 생산 확대 과정에서 I.C.T 엔지니어의 명확한 의사소통과 실질적인 문제 해결 능력을 강조합니다. 장비 안정성과 일관된 세척 결과가 주요 장점으로 자주 언급됩니다. 고객은 또한 국제 운송 중에 기계를 보호하는 안전한 포장과 신중한 물류 준비에 감사하고 있습니다. 기술적인 질문과 애프터 서비스 요청에 대한 빠른 응답은 장기적인 협력을 더욱 강화합니다. 이 피드백은 단기 납품보다는 실질적인 제조 가치에 대한 I.C.T의 초점을 반영합니다.
| 우리의 인증
I.C.T 장비는 인정된 국제 표준에 따라 설계 및 제조되었습니다. 회사는 CE 및 RoHS 규정을 준수하여 안전과 환경에 대한 책임을 보장합니다. ISO9001 인증은 설계, 생산 및 테스트를 포괄하는 체계적인 품질 관리 시스템을 지원합니다. 또한 여러 기술 특허는 장비 설계 및 프로세스 최적화의 지속적인 개선을 반영합니다. 이러한 인증은 각 기계가 글로벌 시장 요구 사항을 충족한다는 확신을 고객에게 제공합니다. 전 세계적으로 제품을 수출하는 제조업체의 경우 인증된 장비는 규정 준수 위험을 줄이고 안정적인 장기 생산 계획을 지원합니다.
| I.C.T 및 SMT 공장 정보
I.C.T는 연구, 설계 및 자체 생산 분야에서 강력한 역량을 갖춘 전자 제조 장비 전문 제조업체이자 솔루션 제공업체입니다. 이 회사는 대규모 기술 및 생산 팀을 고용하고 있으며 최근 몇 년 동안 급속한 성장을 경험했습니다. I.C.T는 다양한 국가와 지역의 고객에게 서비스를 제공하며 광범위한 SMT, DIP 및 조립 애플리케이션을 지원합니다. 공장은 입고 자재, 조립, 최종 테스트를 포함하는 엄격한 검사 및 품질 관리 절차에 따라 운영됩니다. 이러한 구조화된 접근 방식은 전 세계 고객에게 일관된 장비 품질과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
