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I.C.T 독극물 보관 캐비닛은 공장과 실험실 내에서 가연성 및 독성 물질을 안전하게 보관하도록 설계되었습니다. 견고한 구조, 누출 방지 설계 및 다층 폴리프로필렌 플레이트는 화학적 봉쇄와 기계적 안정성을 모두 제공합니다. 캐비닛은 이동식 강철 바퀴와 신속 조정 잠금 장치를 통해 손쉬운 취급을 지원합니다. 내장된 화염 억제 통풍구는 보관 중 적절한 환기와 안전을 보장합니다. SMT, PCB 조립 및 전자 환경에 적합하며 제조업체가 인력을 보호하고 화학적 위험을 줄이며 효율적인 운영 작업 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다.
1. 인화성 및 독성 제품 보관 캐비닛의 외피는 1.2mm 냉간 압연 강판으로 만들어지며 캐비닛 서랍의 바닥은 2.0mm 냉간 압연 강판으로 만들어집니다.
2. 내부 및 외부 표면은 산세, 인산염 처리, 에폭시 수지 분말을 분사하고 베이킹하여 경화시킵니다.
3. 가연성 및 독성 제품 보관 캐비닛의 내부 탱크 (상부, 하부, 왼쪽, 오른쪽 및 칸막이)는 견고한 코어 플레이트 PP (폴리 프로필렌 수지) 플레이트를 채택합니다. 내장된 화염 억제 장치 통풍구는 캐비닛 양쪽에 위치하여 환기 및 배기를 더 잘 유지합니다.
4. 누수 방지 액체 탱크는 약액의 넘침을 최대한 방지 할 수 있습니다. 캐비닛 바닥에는 H = 160mm 황사 배플이 제공되며 캐비닛 내부가 가장 낮습니다.
5. 인화성 물질 매립층에는 두께 120mm 이상의 황사를 저장할 수 있는 매립 공간을 확보합니다 (바일린). 금속나트륨, 황린 등
6. 캐비닛 바닥에 4개가 있습니다. Φ 6mm 이동식 강철 바퀴는 가연성 및 독성 제품 보관 캐비닛의 이동에 편리합니다.
7. 이동식 조정 막대는 가연성 및 독성 제품 보관 캐비닛의 위치를 쉽게 지정할 수 있습니다.
8. 중앙에는 계단형 솔리드 코어 물리적 및 화학적 플레이트, 이동식 파티션 또는 PP(폴리프로필렌 수지) 플레이트의 3개 층이 있습니다 . 캐비닛
9. 몸체는 환기 요구 사항을 충족해야 하며 계단 높이는 50mm 여야 합니다.
10. 캐비닛 상단 중앙에 Φ 150mm 공기 배출구, 150mm 전압: 220V 전원, 30W 공기량: 650/h 정압: 90pa 팬.
| 독극물 보관 캐비닛 사양:
| 온도 | 0 ~ 99.9 ℃ |
| 습기 | 0~99.9%RH |
| 문 유형 | 이중문 / 수동 |
| 잠금 구성 | 이중 잠금 구성 |
| 라미네이트 | 3개의 PP 계단식 활성 라미네이트 |
| 색상 | 노란색 |
| 전원 공급 장치 | 220V |
| 치수 (mm) | 1860*900*510 |
| 무게 | 대략:350kg |
* I.C.T 품질과 성능에 대한 작업을 계속 진행하면 사양 및 외관이 특별한 통지없이 업데이트 될 수 있습니다.
| SMT 라인 장비 목록
안전한 화학물질 보관은 효율적인 전자제품 제조의 핵심 부분입니다.
I.C.T는 독극물 보관 캐비닛을 포함한 통합 보관 기능을 갖춘 완전한 SMT, DIP 및 코팅 라인 솔루션을 제공합니다. 적절한 화학 물질 봉쇄를 통해 자재가 생산 라인에 안전하게 전달되어 운영 위험을 줄이고 원활한 작업 흐름을 유지할 수 있습니다. 캐비닛은 다양한 프로세스 환경과 호환되어 대량 및 소규모 배치 생산 요구 사항을 모두 지원합니다.
| SMT 라인의 | 제품 이름 용도 |
|---|---|
| PCB 짐을 싣는 사람 | 베어 PCB를 라인에 자동으로 로드합니다. |
| 솔더 페이스트 프린터 | PCB 패드에 솔더 페이스트를 정확하게 인쇄합니다. |
| 기계를 선택하고 배치하십시오 | 구성요소를 PCB에 정확하게 마운트합니다. |
| 반사 오븐 | 땜납을 녹여 견고한 조인트를 형성합니다. |
| AOI 기계 | 납땜 접합부 및 배치 결함을 검사합니다. |
| SPI 기계 | 솔더 페이스트 높이와 품질을 확인합니다. |
| 추적 성 장비 | 생산 데이터 기록 및 추적: 레이저 마킹기 /라벨 마운터/잉크젯 프린터 |
| SMT 청소 기계 | PCB, 스텐실, 고정 장치, 노즐 등을 청소하는 데 사용됩니다. |
| 레이저 PCB 라우팅 머신 | PCBA을 최종 제품으로 자릅니다. |
| 고객 성공 비디오
항공기 좌석 시스템용 USB 충전 모듈을 생산하는 미국 고객을 위해 I.C.T는 제조 라인 솔루션의 일부로 독극물 보관 캐비닛을 공급했습니다. 캐비닛은 SMT 및 코팅 공정 전반에 사용되는 가연성 솔더 페이스트와 세척 용제를 안전하게 보관했습니다. 누출 방지 설계, 화염 억제 통풍구 및 이동성 기능으로 안전한 취급이 보장되었으며, 통합 선반을 통해 체계적으로 보관할 수 있었습니다. 이 솔루션은 고객이 높은 생산 효율성을 유지하고 항공우주 전자 장치에 대한 엄격한 안전 표준을 충족하는 데 도움이 되었습니다.
| 서비스 및 교육 지원
재료를 올바르게 보관하지 않으면 화학 물질을 취급할 때 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. I.C.T는 제조업체가 독극물 보관 캐비닛을 SMT, DIP 및 코팅 작업 흐름에 통합하는 데 도움을 줍니다. 올바른 배치는 유출 위험을 줄이고, 작업자의 접근성을 향상시키며, 원활한 자재 흐름을 유지합니다. 캐비닛은 안전 규정 준수를 유지하면서 대량 생산을 지원하므로 공장은 화학 물질 봉쇄를 훼손하지 않고 운영 성능에 집중할 수 있습니다.
| 고객 피드백
I.C.T는 독극물 보관 캐비닛 선택, 설치 및 유지 관리에 대한 지원을 제공합니다. 엔지니어는 최적의 배치, 화학적 호환성 및 생산 라인과의 통합에 대해 조언합니다. 현장 안내를 통해 올바른 설정, 쉬운 액세스, 효율적인 사용을 보장하고 운영 위험을 줄입니다. 전문적인 지원을 통해 공장은 생산 효율성을 극대화하는 동시에 일관된 안전 관행을 유지할 수 있습니다.
| 인증 및 표준
각 독극물 보관 캐비닛은 재료 검사, 구조적 안정성 및 기능 검증을 포함한 엄격한 품질 관리를 거칩니다. 캐비닛은 냉간 압연 강철과 에폭시 수지 코팅이 된 폴리프로필렌 플레이트로 제작되어 내구성과 내식성을 보장합니다. 산업 안전 표준을 준수하면 안전한 화학 물질 봉쇄, 적절한 환기 및 작업자 보호가 보장됩니다. 인증된 제조 방식은 전자 제품 생산 환경에서 장기적인 신뢰성과 일관된 성능을 보장합니다.
| I.C.T 회사 및 공장 소개
I.C.T는 25년 이상의 경험을 보유한 전문 전자 제조 장비 공급업체입니다. 이 회사는 SMT, DIP, 코팅, 로봇, 조립 및 화학물질 저장 공정을 포괄하는 완전한 솔루션을 개발합니다. 독립적인 R&D, 생산 및 엔지니어링 팀을 통해 I.C.T는 계획, 장비 공급, 설치, 교육부터 프로세스 최적화까지 고객을 지원합니다. 72개국에서 1,600명 이상의 고객에게 서비스를 제공하는 I.C.T는 제조업체가 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 생산 시스템을 유지하도록 돕습니다.
