오늘날 PCB 및 기타 예비 부품의 청소는 SMT 생산 공장, 특히 고급 영역에서 거의 필수입니다. PCB는 신뢰할 수있는 추가 처리 및 문제없는 성능을 보장하기 위해 먼지뿐만 아니라 생산 잔류 물을 철저히 청소해야합니다. 다른 예비 부품도 장비로 시간이 지남에 따라 저하됩니다. 예를 들어, 의 노즐은 픽 및 장소 기계 오랫동안 사용되며 노즐 구멍은 먼지로 차단되며 정기적으로 청소해야합니다.
특히 항공 우주 산업, 자동차 산업, 의료 기술 또는 통신 분야에서와 같이 민감하고 대부분 비싼 모듈이 사용되는 경우 조립 된 PCB 보드 청소는 완전하고 중요한 생산 단계입니다.
그러나 소위 청소되지 않은 제조업에도 불구하고 오작동을 피하기 위해 이러한 구성 요소를 청소해야 할 수도 있습니다. 플럭스 잔류 물, 콜로 포니, 수지, 산화물 및 납땜 재료를 철저히 제거하는 것은 인쇄 회로 보드, 활성 및 수동 전자 구성 요소, BGA, 플립 칩, 릴레이, 인덕터 등의 주요 작업입니다.
왜 PCBA을 청소합니까?
PCB a 의 미학을 개선하십시오
PCBA의 계약 제조업체 인 경우 보드의 시각적 외관은 제품의 품질을 반영합니다. 기름기가 많은 잔류 물과 플럭스가 타서 고객이 결함이있는 제품으로 쉽게 인식 할 수있는 지점을 형성합니다.
PCB 신뢰성을 향상시킵니다
신뢰성 요구 사항은 일반적으로 최종 제품의 특성에 의해 결정됩니다. 예를 들어, 서킷 보드 고장이 직접 사망 할 수있는 맥박 조정기 전자 장치에 대한 엄격한 요구 사항이 매우 엄격합니다.
구성 요소 및 PCB 부식 방지
전자 회로 보드에 남은 플럭스 잔기는 산성입니다. 청소 공정을 통해 제거되지 않으면 잔류 물은 공기에서 주변 수분을 흡수하여 구성 요소 리드 및 PCB 접점의 부식을 일으킬 수 있습니다.
컨 포멀 코팅의 접착 문제를 피합니다
대부분의 사람들은 페인팅 할 때 표면이 절대적으로 깨끗하도록 준비되어야한다는 것을 이해합니다. 그렇지 않으면 페인트가 빨리 벗겨집니다. Compormal Coating Logic은 그림과 동일합니다.
설상가상으로, 코팅은 종종 반복적이며 수분이 들어와 플럭스 잔류 물에 들어가서 부식을 일으킬 수 있습니다.
이온 오염을 방지합니다
플럭스 잔기 및 기타 공급원으로부터 남은 극 또는 이온 성 입자는 주변 공기에서 수분에 노출되고 전류가 적용될 때 수상 돌기라고 불리는 체인이나 가지에 연결할 수 있습니다. 이 수상 돌기는 전기적으로 전도성이므로 의도하지 않은 흔적을 형성하여 전류 누출 또는 장기간 단락으로 이어질 수 있습니다.
SMT PCBA 청소 기계 I.C.T -5600
I.C.T -5600은 에너지 절약, 환경 친화적 및 배치 청소 인 통합 된 고급 청소 기계입니다. 청소, 헹굼 및 건조 기능을 자동으로 완료 할 수 있습니다.
주로 자동차 전자 장치, 군사, 의료, 항공 우주, 통신, 스마트 계측 및 기타 산업에서 고급 제품의 다중 변성, 중간 및 소형 배치 PCBA 보드 청소에 주로 사용됩니다.
I.C.T -5600은 스프레이 시스템을 통해 압력을 조정할 수있는 하나의 키로 청소, 헹굼 및 건조의 전체 과정을 자동으로 완료 할 수 있습니다. 청소실에는 두 개의 청소 바구니가 들어있어 한 번에 더 많은 보드를 청소할 수 있습니다. 솔더 후 SMT/THT PCBA 표면의 로진, 청소되지 않은 플럭스, 수용성 플럭스 및 기타 유기 및 무기 오염 물질과 같은 유기 및 무기 오염 물질과 같은 철저하고 효과적으로 깨끗합니다. 세척 용액의 순환 여과 시스템은 세척 용액을 더 많이 사용하고 세척 용액의 폐기물을 줄일 수 있습니다.
사각 지대 청소를 보장하는 방법?
I.C.T -5600 단일 챔버 스프레이 시스템에서, 청소는 식기 세척기 원리에 따라 발생합니다. 모든 프로세스 단계는 동일한 프로세스 챔버에서 실행됩니다. 청소 매체는 노즐 피팅 또는 회전 스프레이 암을 통해 전자 어셈블리에 분사됩니다. 세척 효과는 일반적으로 인라인 공정과 마찬가지로 스프레이 제트 압력을 통해서가 아니라 기판을 통과하는 세정 배지의 부피를 통해 달성됩니다.
회전 스프레이 바의 노즐은 특별히 설계되었습니다. 노즐의 크기와 분포 밀도는 다릅니다. 수많은 테스트 후, 왼쪽 및 오른쪽 및 오른쪽 증분 분포 및 상향 및 다운 탈구 분포가 채택되어 청소 효율을 향상시킬뿐만 아니라 깨끗한 사각 지대의 문제를 완전히 해결합니다. 회전하는 스프레이로드는 윤활이없는 디자인을 채택하여 매끄럽게 작동하며 정기적으로 교체 할 필요가 없습니다.
고압 청소가 손상 구성 요소는 무엇입니까?
일부 엔지니어들은 PCBA 크기가 너무 작거나 고압 세척으로 인해 손상되거나 PCBA 사이의 충돌로 인해 손상 될 것인가?
각 스프레이로드의 압력은 컴퓨터에 의해 수동으로 조정될 수 있으며, 다른 크기의 PCBA에 따라 다른 압력 값을 설정할 수 있습니다. 반복 테스트 후 고압 스프레이 조건에서 충돌 및 변위 문제를 해결할 수 있습니다. 주입 압력은 30 ~ 80psi로 조정될 수 있습니다.
청소제를 많이 소비합니까?
내장 여과 시스템 및 농도 보상 시스템은 세척 솔루션의 소비를 효과적으로 저장하기 위해 채택됩니다.
세척기는 처음에는 비례 펌프를 사용하여 청소 액체와 DI 물을 비례 적으로 혼합 할 것이며, 사용 된 세정 액체는 여과 시스템으로 들어가서 0.2UM 이상의 모든 고체 잔류 물을 걸러냅니다. 사용 시간의 수가 증가함에 따라, 세정 기계의 농도 보상 시스템은 표준 비율을 달성하기 위해 농도 감소에 따라 세정 용액을 자동으로 보충 할 것이다.
이온 오염을 방지하는 방법？
DI-250은 I.C.T -5600과 함께 사용되는 탈 이온수 발생기입니다. 세정 용액은 비율로 DI 물을 추가 할 것이며, 헹굼 과정은 헹굼을 위해 탈 이온수로 가득 차 있습니다.
ICT-5600 에는 전도도 테스터가 표준으로 장착됩니다. 기계가 헹굼 프로세스에 자동으로 들어가면 PCBA 보드가 사전 설정 청결에 도달 할 때까지 언제든지 헹굼 수의 상태를 모니터링 할 수 있습니다. 이 기능은 청소 과정의 연속성을 크게 향상시킵니다.
O n-line PCBA 청소 기계 는 어떻습니까 ?
높은 생산량 및 최소 구성 요소 품종의 경우 온라인 클리너 I.C.T -6300은 전자 구성 요소를 청소할 때 시간 절약 및 비용 효율적인 솔루션입니다. 인쇄 회로 보드는 개별 공정 단계를 통해 컨베이어 벨트에서 자동으로 실행되며, 개별 공정 단계를 통해 청소, 헹굼 및 건조가 별도의 챔버에서 발생합니다.
온라인 과정을 결정하기 전에 장소를 고려해야합니다. 오프라인 I.C.T -5600과 비교하여 온라인 와셔는 더 큰 발자국이 필요합니다. 인라인 시스템은 구성 요소 및 청소 자체의 진입 및 종료가 완전히 자동화 된 경우에만 생산 라인에 통합 될 수 있습니다.
청소 효과의 비교 차트
다양한 청소 메커니즘/프로세스 유형에 대한 질문이 있으시면 프로세스 엔지니어에게 문의하십시오. info@smt11.com
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