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2D와 3D AOI을 선택하는 것은 검사 작업의 복잡성과 예산 요구 사항에 따라 다릅니다. 전자 제품 제조업체는 종종 2D AOI 또는 속도와 신뢰성이 가장 중요한 그러나 3D AOI 또는 자동 광학 검사는 고밀도, 탁월한 결함 감지 및 신뢰성을 요구하는 복잡한 보드에 필수적입니다. 자동화 된 광학 검사는 생산 라인의 특정 요구와 일치해야합니다. 2D 대 3D AOI를 비교할 때 의사 결정자는 이사회 복잡성, 신뢰성 기대치 및 가용 리소스를 평가해야합니다. 간단하고 비용 민감한 응용 프로그램을 위한 SMT AOI 테스트 머신을 선택합니다.
· 2d AOI은 단일 각도의 평평한 이미지를 사용하여 간단하고 대량의 대량 PCB 검사를 위해 빠르고 비용 효율적입니다.
· 3d AOI는 여러 카메라가있는 자세한 3D 맵을 캡처하여 2D AOI가 종종 그리워하는 숨겨진 복잡한 결함을 감지합니다.
· 속도와 예산이 가장 중요한 표준 보드에서 빠른 표면 수준 결함 감지를 위해 2D AOI을 선택하십시오.
· 3D AOI를 선택할 때 복잡한 빽빽한 보드를 검사 할 때 높은 신뢰성을 위해 정확한 높이 및 부피 측정이 필요한 빽빽한 보드를 선택하십시오.
· 하이브리드 AOI 시스템은 2D 및 3D 방법을 결합하여 다양한 검사 요구에 대한 속도, 비용 및 정확도의 균형을 유지합니다.
· 생산 목표에 맞는 AOI 시스템을 선택하기 위해 보드 복잡성, 신뢰성 요구 및 예산을 신중하게 고려하십시오.
· 3D AOI에 대한 투자는 소형화 된 구성 요소를 처리하고 허위 결함 통화를 줄임으로써 미래 방지 기능을 지원합니다.
· 공장 소프트웨어와의 적절한 교육 및 시스템 통합은 검사 정확도 및 간소화 생산을 향상시킵니다.
측면 | 2d AOI 시스템 | 3d AOI 시스템 |
속도 | 더 빠르게; 대량 생산에 이상적입니다 | 약간 느리게; 최근의 발전으로 인해 속도가 향상되었습니다 |
비용 | 낮추다; 성숙하고 비용 효율적인 기술 | 더 높은; 고급 이미징은 투자를 증가시킵니다 |
결함 감지 | 표면 수준의 결함 만; 더 높은 허위 전화 | 숨겨진, 체적 및 표면 결함을 감지합니다. 최대 30% 더 많은 결함이 발견되었습니다 |
제한 | 깊이 측정 없음; 숨겨진 관절을 검사 할 수 없습니다 | 더 높은 비용; 보다 복잡한 설정 및 유지 보수 |
장점 | 높은 처리량; 유연한; 덜 그림자 문제 | 정확한 높이/볼륨 측정; 포괄적 인 검사 |
2d AOI은 단일 카메라를 사용하여 평평한 이미지를 캡처하여 데 적합합니다 표준 PCB s를 빠르게 검사하는 . 이 방법은 누락 된 와이어 또는 잘못된 구성 요소와 같은 가시적 인 표면 수준 결함을 식별하는 데 탁월합니다. 반면에 3D AOI은 여러 카메라와 구조화 된 조명을 사용하여 자세한 3D 맵을 만듭니다. 이 접근법은 높이, 부피 및 모양을 정확하게 측정 할 수 있으므로 2D 시스템이 놓칠 수있는 복잡한 결함을 감지 할 수 있습니다. 2D AOI은 더 빠른 처리와 저렴한 비용을 제공하지만 3D AOI은 특히 복잡한 제조 환경에서 우수한 결함 감지를 제공하고 오 탐지를 줄입니다.
올바른 자동화 된 광학 검사 방법을 선택하면 보드의 복잡성, 필요한 신뢰성 및 생산 환경에 따라 다릅니다.
· 2d AOI 최상의 :
o 비용과 처리량이 가장 중요한 고속, 대량 제조 라인.
o 주로 표면 수준 구성 요소가있는 단순 또는 표준 PCB s 검사.
o 누락 된 구성 요소, 극성 오류 및 잘못된 배치와 같은 가시 결함의 감지.
o 빠른 전환 및 유연한 검사가 우선 순위 인 환경.
· 3d AOI 최상의 :
o 복잡하고 밀집된 인구가 PCB s는 솔더 조인트와 구성 요소 높이의 정확한 측정이 필요합니다.
o 자동차, 항공 우주 또는 의료 기기 제조와 같은 높은 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램.
o 리드 리드, 불충분 한 솔더 및 묘비를 포함한 숨겨진 또는 체적 결함의 검출.
o 허위 통화를 줄이고 결함 감지 속도를 개선하는 생산 라인이 중요합니다.
2D vs 3D AOI 토론은 균형을 잡는 속도, 비용 및 검사 정확도를 중심으로합니다. 2d AOI 시스템은 간단한 대량 응용 프로그램에 선호되는 선택으로 남아 있습니다. 3D AOI 시스템은 도전적인 환경에서 고급 결함 탐지를 위해 타의 추종을 불허하는 성능을 제공합니다. 자동화 된 광학 검사는 계속 발전하여 제조업체에게 검사 전략을 일치시키는 유연성을 PCB S 및 생산 목표의 특정 요구와 일치시킬 수있는 유연성을 제공합니다.
2d AOI 은 고해상도 카메라를 사용하여 검사 과정에서 인쇄 회로 보드의 평평한 이미지를 캡처합니다. 이 시스템은 이러한 이미지를 참조 데이터와 비교하여 결함을 나타낼 수있는 차이를 식별합니다 . 조명은 보드 표면의 특징과 잠재적 문제를 강조하기 때문에 중요한 역할을합니다. 이 기술은 단일 각도 이미지 캡처 에 의존하므로 위에서 볼 수있는 내용 만 검사합니다. 이 접근법은 대량의 보드를 빠르게 검사하여 고속 제조 환경에 이상적입니다.
2D AOI의 주요 장점은 비용 효율성에 있습니다. 다음 표는 표준 SMT 생산 라인에서 2D AOI 구현과 관련된 일반적인 비용을 설명합니다.
비용 구성 요소 | 일반적인 비용 범위 (USD) |
기본 대 중간 수준 2D AOI | $ 3,200 ~ $ 20,000 |
고급 2D AOI 시스템 | $ 30,000 ~ $ 60,000 |
예 : Yush YS-820L | $ 26,000 |
설치 비용 | $ 5,000 ~ $ 15,000 |
소프트웨어 라이센스 (연간) | $ 2,000 ~ $ 12,000 |
교육 (직원 당) | $ 1,000 ~ $ 5,000 |
이 비용 구조는 많은 제조업체, 특히 대량 생산에 중점을 둔 제조업체에 대해 2D AOI에 액세스 할 수있게합니다.
2d AOI은 전자 제조에 도움이되는 몇 가지 강점을 제공합니다. 이 시스템은 보드를 수동 육안 검사보다 훨씬 빠르게 검사합니다 . 수동 방법은 인간의 피로와 불일치로 어려움을 겪지 만 2D AOI은 높은 처리량과 일관된 결과를 유지합니다. 아래 표는 차이점을 강조합니다.
특징 | 수동 육안 검사 | 2d AOI 검사 |
검사 속도 | 인간의 피로와 주관적인 판단으로 인해 느리게 | 대량 생산에 적합한 더 빠른 처리 및 분석 |
처리량 | 인간의 속도와 일관성에 의해 제한됩니다 | 빠른 검사를 가능하게하는 처리량이 상당히 높아집니다 |
일관성 | 덜 일관되고 오류가 발생하기 쉬운 | 피로 나 주관성이없는 높은 일관성 |
제조업체는 할 수있는 능력에 대해 2D AOI를 가치있게하여 프로세스 초기에 결함을 감지 결함이있는 보드가 비용이 많이 드는 재 작업을 방해하지 않습니다. 시스템은 다음과 같습니다 .
· 고급 이미지 처리를 사용한 높은 정밀도.
· 높은 처리량을위한 빠른 검사 속도.
· 일관되고 객관적인 결과.
· 인간 오류 감소.
· 다양한 보드 디자인을위한 빠른 설정.
· 유형 및 심각도에 의한 결함의 분류.
· 품질 관리를위한 데이터 로깅.
· 장기 비용 절감.
· 지속적인 품질 개선.
· SMT 라인과의 원활한 통합.
· 즉각적인 수정에 대한 실시간 피드백.
· 부품을 보호하기위한 비접촉 검사.
장점에도 불구하고 2d AOI에는 한계가 있습니다 . 이 시스템은 진정한 공생 검사를 수행하거나 부피 측정 데이터를 제공 할 수 없습니다. 더 고급 시스템에 비해 더 높은 오 탐지 속도를 생성합니다. 몇 가지 일반적인 과제는 다음과 같습니다.
· 구성 요소 아래에 숨겨진 솔더 조인트 또는 결함을 검사 할 수 없습니다.
· 높이 측정이 제한되어 키가 크거나 불규칙적으로 형성되는 부품을 평가하기가 어렵습니다.
· 작은 공극과 같은 미묘하거나 숨겨진 솔더 결함을 놓쳤습니다.
· 추가 검증 단계가 필요한 허위 통화가 증가했습니다.
이러한 제한 사항은 2D AOI가 평면 결함 및 간단한 보드에 가장 적합하다는 것을 의미합니다. 복잡한 어셈블리 또는 중요한 응용 프로그램의 경우 제조업체는 다른 검사 방법으로 2D AOI을 보충해야 할 수도 있습니다.
2d AOI 시스템은 현대 전자 제조에서 중요한 역할을합니다. 회사는 2D AOI에 의존하여 생산 라인에서 고품질과 효율성을 유지합니다. 이 기술은 표면 수준 결함에 대해 인쇄 회로 보드 (PCB s)를 검사하는 데 탁월합니다. 제조업체는 제공하기 때문에 2D AOI를 선택합니다 . 생산을 늦추지 않고 빠르고 신뢰할 수 있으며 일관된 검사를
전자 제조업체는 2D AOI를 가장 자주 사용합니다. 시스템은 누락 된 구성 요소, 잘못된 배치 및 납땜 오류를 확인합니다. 고해상도 카메라와 고급 이미지 처리를 통해 2D AOI는 작은 결함도 빠르게 감지 할 수 있습니다. 이 기능은 속도와 정확도가 필수적인 대량 생산을 지원합니다.
팁 : 2d AOI은 매일 많은 수의 단순하거나 표준 PCB를 검사 해야하는 제조업체에 이상적입니다.
다음 목록은 전자 산업에서 2D AOI의 일반적인 응용 프로그램을 강조합니다.
· 표면 마운트 기술 (SMT) 어셈블리 : 2D AOI는 구성 요소 배치 및 납땜 후 보드를 검사합니다. 잘못 배치, 누락 또는 왜곡 된 구성 요소를 식별합니다.
· 통계 기술 (THT) 검사 : 시스템은 통매 구멍 부품의 올바른 삽입 및 납땜을 확인합니다.
· 땜납 페이스트 검사 : 2D AOI는 반사 솔더링 전에 솔더 페이스트의 존재 및 정렬을 확인합니다.
· 최종 조립 검증 : 이 기술은 제품이 다음 단계로 이동하기 전에 모든 구성 요소가 존재하고 올바르게 지향되도록합니다.
· 품질 관리 감사 : 제조업체는 무작위 샘플링에 2D AOI를 사용하고 감사 제어를 유지하기 위해 감사합니다.
2D AOI는 또한 빠른 표면 수준 검사가 필요한 다른 산업에서도 사용됩니다. 그러나 전자 제조는 빠른 대량 PCB 검사의 필요성으로 인해 주요 분야로 남아 있습니다. 자동차 및 의료 기기 산업은 종종 고급 검사가 필요하므로 숨겨진 조인트가있는 복잡한 보드에 3D AOI을 사용하는 경향이 있습니다.
일반적인 2D AOI 워크 플로에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 시스템은 고해상도 카메라를 사용하여 PCB의 평평한 이미지를 캡처합니다.
2. 이미지 처리 소프트웨어는 캡처 된 이미지를 참조와 비교합니다.
3. 시스템은 차이를 잠재적 결함으로 표시합니다.
4. 운영자는 추가 조치를 위해 신고 보드를 검토합니다.
2D AOI는 프로세스 초기에 결함을 감지하기위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 최종 조립 전에 오류를 잡으면 제조업체는 재 작업 및 스크랩을 줄입니다. 이 기술은 지속적인 개선을 지원하며 회사가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 도와줍니다.
3D AOI 시스템은 고급 이미징 기술을 사용하여 인쇄 회로 보드에 대한 자세한 정보를 캡처합니다. 이 시스템은 여러 카메라와 Moiré 기술과 같은 구조화 된 조명을 사용하여 여러 각도에서 보드를 스캔합니다. 예를 들어 Koh Young 's 3D AOI 은 독점적 인 다중 발사 Moiré 기술을 사용하여 실제 볼륨 데이터를 생성합니다. 이 접근법은 솔더 조인트 및 구성 요소의 높이, 부피 및 공동성을 측정합니다. 때로는 인 고해상도 카메라는 8µm 또는 15µm 해상도 가장 작은 부품의 정확한 측정을 허용합니다. Z 축 확장은 높이 측정 범위를 증가시켜 키 큰 구성 요소를 검사 할 수 있습니다. 특수 알고리즘은 3D 데이터를 처리하고 핀 높이, 솔더 필렛 높이를 측정하고 브리지 감지를 처리합니다. 이 시스템은 이미징 및 검사를 병렬로 수행하므로 빠르고 정확한 3D 측정을 가능하게합니다. 이 깊이 기반 이미징은 허위 통화 및 탈출을 줄임으로써 결함 감지 정확도를 크게 향상시킵니다.
3d AOI은 전자 제조에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다. 특히 복잡하거나 인구 밀도가 높은 PCB s를 검사 할 때. 이 기술은 결함 감지에서 그것은 자세한 지형 데이터를 캡처하여 복잡한 어셈블리에서 중요한 높이 변화 및 표면 기능을 검사 할 수 있습니다. 3d AOI는 높은 정확도와 정밀도를 제공합니다. 뒤틀림, 굽힘 및 리드 리드와 같은 이 시스템은 3 차원 결함을 감지합니다. 상부 표면뿐만 아니라 구성 요소의 측면과 바닥을 검사하여 묘비 및 비뚤어진 부품과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다. 포함한 고급 소프트웨어 알고리즘 기계 학습을 , 결함 감지 정확도 및 적응성 향상. 3D AOI 시스템은 수동 방법보다 빠른 검사 속도를 제공하며 물리적 접촉이 필요하지 않아 섬세한 구성 요소를 보존합니다. 3D AOI의 적응성은 자동차, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 진화하는 PCB 복잡성을 가진 산업에 적합합니다. 자동화 된 X- 선 검사와 비교하여 3D AOI은 여전히 상세한 분석을 제공하면서 표면 검사에 더 비용 효율적으로 남아 있습니다.
팁 : 3D AOI은 고밀도 및 고출성 응용 분야의 신뢰성에 영향을 미치는 3 차원 결함을 식별하는 데 탁월합니다.
그 강점에도 불구하고 3d AOI에는 몇 가지 한계가 있습니다. 시스템은 2D AOI보다 더 복잡하고 비싸므로 초기 투자 및 유지 보수 비용이 높아집니다. 3D AOI은 대량의 3D 데이터를 처리하기 위해 더 큰 계산 능력이 필요하므로 검사 속도를 늦출 수 있습니다. 레이저 삼각 측량과 같은 스캐닝 방법에는 상세한 표면 스캐닝이 포함되며 2D AOI에 비해 처리량을 줄일 수 있습니다. 이러한 요소는 비용과 속도가 주요 우선 순위 인 간단한 고속 생산 라인에 3D AOI가 적합하지 않습니다. 제조업체는 고급 결함 감지 및 포괄적 인 검사의 필요성에 대해 이러한 제한 사항을 평가해야합니다.
3D AOI 시스템은 현대 전자 제조에서 필수 도구가되었습니다. 고급 이미징 기능을 통해 제조업체는 복잡한 어셈블리를 높은 정확도로 검사 할 수 있습니다. 이 시스템은 깊이 인식과 다중보기 각도를 사용하여 전통적인 2D 방법이 종종 놓친 결함을 감지합니다.
많은 산업들이 가장 까다로운 검사 작업을 위해 이 기술은 고속 생산 라인을 지원하며, 여기서 수천 개의 부품이 매시간 검사를 통해 이동합니다. 운영자는 즉각적인 피드백을 받으므로 프로세스를 조정하고 품질 표준을 유지하는 데 도움이됩니다. 3D AOI 에 의존합니다.
참고 : 3d AOI은 정확도를 희생하지 않고 검사 속도를 유지하여 고 처리량 환경에 이상적입니다.
제조업체는 몇 가지 중요한 응용 분야를 위해 3D AOI를 선택합니다.
· 고밀도 SMT 및 SMD 어셈블리 라인. 소형화되고 밀도가 높은 구성 요소는 정확한 검사가 필요합니다.
· 2D 시스템으로 식별하기 어려운 부적절한 극성, 오정렬 및 누락 된 부품과 같은 결함의 감지.
· 솔더 조인트 부피 및 모양의 측정, 스펙 컬러 반사와 같은 문제를 극복하고 2D AOI을 제한하는 그림자.
· 2D 검사에서 부정확성을 유발할 수있는 보드 warpage 및 반사간에 대한 보상.
· 소비자 전자, 자동차 및 항공 우주 부문을 포함한 엄격한 품질 요구 사항을 가진 산업의 복잡한 보드 검사.
3D AOI 시스템은 신뢰성이 손상 될 수없는 환경에서 뛰어납니다. 예를 들어, 자동차 및 항공 우주 제조업체는 3D 검사에 의존하여 제품 고장으로 이어질 수있는 숨겨진 결함을 포착합니다. 소비자 전자 회사는 3D AOI를 사용하여 모든 장치가 고성능 및 안전 표준을 충족하도록합니다.
일반적인 3D AOI 워크 플로에는 여러 각도에서 보드를 스캔하는 것이 포함됩니다. 이 시스템은 각 구성 요소 및 솔더 조인트의 높이와 부피를 측정하여 자세한 3D 맵을 만듭니다. 고급 알고리즘은이 데이터를 분석하여 표준과의 편차를 표시합니다. 그런 다음 운영자는 신고 된 항목을 검토하고 수정 조치를 취할 수 있습니다.
3D AOI의 유연성을 통해 새로운 보드 설계 및 진화하는 제조 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 전자 구성 요소가 점점 작아지면서 3D 검사는 품질을 일관성있게 유지합니다. 제조업체는 잘못된 통화 감소, 결함 감지 개선 및 최적화 된 생산 공정의 혜택을받습니다.
팁 : 3D AOI은 빠르게 진행되는 복잡한 생산 환경에서 정확하고 안정적인 검사가 필요한 제조업체에게 선호되는 선택입니다.
감지 기능은 자동화 된 광학 검사 시스템의 기초를 설정합니다. 2D 대 3D AOI 비교에서 각 방법은 독특한 강점과 약점을 제공합니다. 2D AOI 시스템은 표면 수준 결함을 식별하기 위해 하향식 이미징에 의존합니다. 이 시스템은 누락 된 구성 요소, 극성 오류 및 솔더 페이스트 오해를 발견하는 데 탁월합니다. 그러나 깊이 인식이 없기 때문에 숨겨진 또는 부피 결함으로 어려움을 겪고 있습니다.
3D AOI 시스템은 구조화 된 빛과 다중 카메라를 사용하여 보드의 3 차원 맵을 만듭니다. 이 접근법은 구성 요소 높이, 공동성 및 솔더 부피의 정확한 측정을 허용합니다. 결과적으로 3D AOI는 리프팅 된 핀, 불충분 한 솔더 및 패키지 휘출과 같은 문제를 감지합니다.
다음 표는 오 탐지 속도와 결함 검출 정확도의 차이를 강조합니다.
AOI 시스템 유형 | 잘못된 긍정적 비율 | 결함 감지 정확도 | 잘못된 네거티브에 대한 메모 |
레거시 2d AOI (규칙 기반) | 최대 ~ 50% | ~ 85–90% | 깊이 정보 부족으로 인해 더 높습니다 |
AI-ENHAND 3D AOI | 10% 미만 (4–6%)으로 감소 | 97–99% | 3D 깊이 데이터로 인해 낮아집니다 |
3D AOI 시스템은 오 탐지를 크게 줄이고 전반적인 결함 탐지를 향상시킵니다. 고급 검사 기능이 필요한 제조업체는 종종 우수한 성능을 위해 3D AOI를 선택합니다.
참고 : 3D AOI는 표면과 체적 결함을 모두 캡처하여보다 포괄적 인 검사를 제공하여 복잡한 어셈블리에 이상적입니다.
속도와 비용은 AOI 시스템을 선택하는 데 중요한 역할을합니다. 2D 대 3D AOI 시스템은 이러한 영역에서 크게 다릅니다. 2D AOI는 더 빠른 검사 속도와 초기 투자가 낮아집니다. 이 시스템은 덜 복잡한 설정과 최소 운영자 교육이 필요합니다. 제조업체는 대량 환경에서 2D AOI를 빠르게 배포 할 수 있습니다.
3D AOI 시스템은 초기 구매 가격이 높고 전문화 된 설정을 요구합니다. 이 기술은 교정, 지속적인 교육 및 더 큰 계산 능력이 필요합니다. 유지 보수 비용은 시스템 복잡성으로 인해 더 높은 경향이 있습니다. 그러나 3D AOI는 개선 된 검사 기능을 제공하며 시간이 지남에 따라 비용이 많이 드는 결함을 줄일 수 있습니다.
아래 표는 총 소유 비용과 운영 요구를 비교합니다.
측면 | 2d AOI 시스템 | 3d AOI 시스템 |
초기 구매 가격 | 약 $ 3,200를 시작합니다 | $ 110,000를 초과 할 수 있습니다 |
연간 유지 보수 비용 | $ 5,000 ~ $ 15,000 (하단) | $ 5,000 ~ $ 15,000 (하이 엔드) |
표준 설정 | 특수 설정, 교정 및 교육 | |
운영 요구 | 복잡성이 낮습니다 | 더 높은 복잡성, 전문 지식 |
ROI 고려 사항 | 선불 및 유지 보수 비용을 낮 춥니 다 | 비용이 높지만 결함 감지 개선 |
3D AOI 시스템은 더 큰 투자가 필요하지만 향상된 결함 감지 및 재 작업 감소를 통해 장기 혜택을 제공합니다. 소규모 제조업체는 경제성과 사용 편의성을 위해 2D AOI를 선호 할 수 있습니다.
응용 프로그램 적합성은 인쇄 회로 보드 어셈블리 유형 및 필요한 검사 기능에 따라 다릅니다. 2D 대 3D AOI 시스템은 각각 다른 생산 요구를 충족시킵니다. 2D AOI는 에 가장 적합합니다 . 대부분 표면 수준 기능을 갖춘 이 시스템은 표준 보드 및 SMT 라인의 초기 단계에 대한 빠르고 비용 효율적인 검사를 제공합니다. 더 간단한 PCB 어셈블리
3D AOI는 깊이 측정 및 공동성 점검이 필요한 복잡한 어셈블리를 검사하는 데 탁월합니다. 이 기술은 구성 요소 높이, 솔더 볼륨 및 warpage와 관련된 결함을 식별합니다. 자동차, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 산업은 종종 3D AOI에 의존하여 엄격한 품질 표준을 충족시킵니다.
아래 표는 AOI 유형이 각 애플리케이션에 적합한 것을 요약합니다.
AOI 유형 | 적합한 PCB 어셈블리 유형 | 주요 검사 기능 | 추리 |
2d AOI | 더 복잡한 3D 기능을 갖춘 더 간단한 PCB 어셈블리 | 솔더 페이스트 오용, 극성 오류, 누락 된 부품과 같은 표면 수준 결함 | 비용 효율적이고 빠른; SMT 라인 초기에 배포되었습니다. 하향식 이미징으로 제한됩니다 |
3d AOI | 더 복잡한 PCB 깊이 측정 및 공동성 점검이 필요한 어셈블리 | 구성 요소 높이, 부피, 솔더 불충분, 리프트 핀, 패키지 warpage와 같은 공동성과 관련된 결함 | 정확한 3D 결함 감지를 위해 구조화 된 조명 및 다중 방해 카메라를 사용합니다. |
팁 : 제조업체는 자동화 된 광학 검사 시스템을 보드의 복잡성과 업계의 신뢰성 요구 사항과 일치시켜야합니다.
2D 대 3D AOI 결정은 검사의 효과와 완제품의 전반적인 품질을 형성합니다. 각 시스템의 강점을 이해함으로써 제조업체는 검사 프로세스를 최적화하고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
하이브리드 AOI 시스템은 2D 및 3D 검사 기술의 최상의 기능을 함께 제공합니다. 제조업체는 이러한 시스템을 사용하여 현대식 인쇄 회로 보드의 증가하는 복잡성을 해결합니다. 하나의 기계에서 두 가지 검사 방법을 결합하여 하이브리드 AOI 시스템은 유연하고 효율적이며 포괄적 인 품질 관리를 제공합니다.
하이브리드 AOI 시스템은 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.
· 2d AOI는 가시 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 고품질 이미징을 제공합니다 . 간단한 결함을 감지하는 데 효과적이며 검사 비용을 낮게 유지합니다.
· 3d AOI은 검사 기능을 숨겨진 솔더 조인트, 높이 측정 및 복잡한 결함 감지로 확장합니다. 2D AOI가 볼 수없는 문제를 찾습니다.
· 하이브리드 시스템은 2D AOI가 충분한 곳에 적용하고 고급 검사를 위해 3D AOI으로 전환합니다. 이 접근법은 시간과 비용을 절약하면서 결함 범위를 개선합니다.
· 제조업체는 검사 방법을 각 보드 영역의 특정 요구와 일치시켜 제품을 빠르고 효율적으로 검사 할 수 있습니다.
Yamaha Motor의 YRI-V 하이브리드 AOI 시스템은 이 기술이 실제로 어떻게 작동하는지 보여줍니다. YRI-V는 2D 및 3D 검사를 4 방향 각도 카메라와 8 방향 3D 프로젝터와 통합합니다. 이 설정은 업계 최고의 검사 속도와 정밀도를 달성합니다. 이 시스템은 초소형, 미리 피치 구성 요소 및 미러 표면 마감을 검사하는 데 탁월하며, 이는 전통적인 AOI 시스템에서는 어렵습니다. YRI-V의 AI 기반 자동화는 검사 데이터 생성 및 튜닝을 단순화합니다. 운영자는 덜 전문화 된 기술이 필요하므로 시스템을보다 쉽게 사용할 수 있습니다. 하이브리드 접근법은 다양하고 복잡한 PCB 구성 요소의 빠르고 정확한 검사를 지원합니다. 보드가 그 어느 때보 다 작고 밀도가 높고 기능적인 현대 SMT 생산의 요구를 충족시킵니다.
팁 : 하이브리드 AOI 시스템은 제조업체가 속도, 비용 및 검사 정확도의 균형을 맞추는 데 도움이됩니다. 그들은 오늘날의 전자 산업에서 2D 대 3D AOI 챌린지에 대한 실용적인 솔루션을 제공합니다.
하이브리드 AOI 시스템은 계속 발전하고 있습니다. PCB s가 더 복잡해지면서, 이러한 시스템은 제품의 품질과 안정성을 보장하는 데 더 큰 역할을 할 것입니다. 하이브리드에 투자하는 제조업체 AOI은 기술이 발전함에 따라 검사 전략을 조정할 수있는 유연성을 얻습니다.
보드 복잡성은 인쇄 된 회로 보드 어셈블리에 대한 올바른 AOI 시스템을 선택하는 데 중심적인 역할을합니다. 고급 패키지 기술의 구성 요소, 밀도 및 사용의 수가 증가함에 따라 제조업체는 신뢰할 수 있고 반복 가능한 검사 데이터가 필요합니다. 대부분 표면 수준 구성 요소가있는 간단한 보드는 2D AOI의 혜택을받습니다 . 이 시스템은 하향식 이미징을 사용하여 누락 된 부품 및 납땜 오류를 확인합니다. 그들은 빠른 검사 및 비용 절감을 제공하여 대량 PCB 생산에 이상적입니다.
그러나 복잡성이 높아짐에 따라 2D AOI은 도전에 직면합니다. 그림자, 조명 변화 및 깊이 정보 부족은 그 효과를 제한합니다. 복잡한 PCB s는 종종 소형 성분, 조밀 한 레이아웃 및 다층 디자인을 특징으로합니다. 이 경우 3D AOI이 필수화됩니다. 3D AOI 시스템은 여러 카메라 또는 레이저 기술을 사용하여 높이 및 볼륨 데이터를 캡처합니다 . 이를 통해 뒤틀림, 리드 리드 및 공동성 문제와 같은 결함을 감지 할 수 있습니다.
자동차 및 산업 전자 제품과 같은 산업의 제조업체는 복잡한 보드의 3D AOI에 의존합니다. 이 시스템은 IPC-610 표준을 충족하는 포괄적 인 측정 데이터를 제공합니다. 이를 통해 프로세스 드리프트를 조기 감지 할 수 있으며 제로 결함 목표를 지원합니다.
AOI 시스템 | 최소 보드 복잡성은 일반적으로 처리됩니다 | 최대 보드 복잡성은 일반적으로 처리됩니다 |
2d AOI | 표면 수준 검사가있는 더 간단한 보드; 누락 된 구성 요소 및 납땜 오류를 감지하는 데 효과적입니다. 속도와 비용 효율성을 우선시합니다 | 체적 또는 높이 관련 결함이없는 덜 복잡한 보드; 일반적으로 다층 또는 고밀도 보드에는 적합하지 않습니다 |
3d AOI | 높이 측정을 포함한 부피 검사가 필요한 보드; 리드 리드 및 복잡한 문제와 같은 복잡한 결함을 감지하는 데 적합합니다. | 상세한 3D 결함 감지를 요구하는 고밀도, 다층 및 복잡한 보드 레이아웃; 자동차 및 산업 전자 부문에 사용됩니다 |
팁 : 고밀도, 다층 또는 소형화 된 PCB S, 3D AOI는 신뢰할 수있는 검사에 필요한 측정 정확도 및 결함 탐지를 제공합니다.
신뢰성 요구 사항은 산업마다 다르며 AOI 선택에 직접 영향을 미칩니다. 자동차, 항공 우주 및 의료 기기와 같은 부문은 최고 수준의 제품 신뢰성을 요구합니다. 이 분야에서는 단일 결함조차도 비용이 많이 드는 리콜 또는 안전 문제로 이어질 수 있습니다. AOI 시스템은 엄격한 품질 표준을 충족시키기 위해 일관되고 정확한 검사 결과를 제공해야합니다.
AOI 선택에서 몇 가지 요소가 신뢰성을 형성합니다 .
요인 | 설명 |
검사 유형 | AOI가 보드, 구성 요소 또는 SMT 레벨에서 일치하는 업계 요구 사항을 검사하는지 결정합니다. |
이미지 해상도 | 고해상도는 고출성 부문에서 흔한 작은 결함을 감지하는 데 중요합니다. |
검사 속도 | 생산 규모와 일치해야합니다. 결함이 없으면 높은 처리량이 필요합니다. |
자동화 기능 | 자동화는 인적 오류를 줄이며 중요한 산업에서 일관된 품질을 지원합니다. |
정확도와 신뢰성 | 엄격한 표준을 충족시키고 결함 감지 일관성을 보장하기위한 기본. |
다른 시스템과의 통합 | 원활한 통합은 자동차/항공 우주에서 일반적인 복잡한 생산 라인을 지원합니다. |
애프터 판매 지원 | 지속적인 지원은 까다로운 부문의 장기 신뢰성을 보장합니다. |
AOI 시스템은 조기 결함 감지를 가능하게하여 비용이 많이 드는 생산 오류를 줄이고 전자 장치의 신뢰성을 향상시킵니다. AI 및 3D 이미징을 포함한 Advanced AOI 기술은 복잡한 PCB 설계 및 낮은 결함 속도에 적응합니다. 예를 들어, AOI 장비는 수동 및 시간 소모적 인 검사를 자동화함으로써 결함 감지의 이러한 개선으로 인해 제품 신뢰성이 높아지고 고객 만족도가 높아집니다. 결함 속도를 2%에서 0.5%로 줄일 수 있습니다.
참고 : 고 신뢰도 산업을위한 올바른 AOI 시스템을 선택하면 모든 인쇄 회로 보드 어셈블리가 가장 엄격한 품질 표준을 충족 할 수 있습니다.
2D와 3D AOI 시스템을 선택할 때 예산은 여전히 주요 고려 사항입니다. 2d AOI은 초기 투자가 낮아지고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다. 이 시스템은 제조업체가 대량의 비용에 민감한 PCB 생산에 중점을 두었습니다. 그들은 간단한 보드를 빠르게 검사하여 회사가 비용을 통제 할 수 있도록 도와줍니다.
3d AOI 시스템은 더 높은 선결제 투자가 필요합니다. 고급 이미징 기술 및 소프트웨어 기능은 비용에 추가됩니다. 유지 보수 및 운영자 교육은 또한 비용을 증가시킵니다. 그러나 3d AOI은 결함 률을 줄이고 제품 신뢰성을 향상시켜 장기 값을 제공합니다. 복잡한 PCB s의 경우, 3D AOI에 대한 투자는 종종 더 적은 실패와 재 작업이 적음을 통해 지불됩니다.
제조업체는 총 소유 비용을 개선 된 검사 정확도의 이점에 대비해야합니다. 생산량, 제품 복잡성 및 신뢰성 목표를 기반으로 AOI 장비를 선택하면 시스템이 예산 및 품질 요구 사항을 모두 충족시킬 수 있습니다. 적절한 교육과 정기 유지 보수는 투자 수익을 극대화하는 데 도움이됩니다.
팁 : 예산이 한정된 제조업체와 간단한 보드를 가진 제조업체의 경우 2D AOI은 실용적인 솔루션을 제공합니다. 복잡한 전자 제품을 생산하거나 높은 신뢰성이 필요한 사람들의 경우 3D AOI에 투자하면 상당한 장기 절약이 발생할 수 있습니다.
AOI 시스템을 선택하는 것은 오늘날의 검사 요구를 충족시키는 것이 아닙니다. 제조업체는 또한 기술 및 산업 요구 사항이 발전함에 따라 투자가 어떻게 수행 될지 고려해야합니다. 전자 산업은 계속해서 더 큰 소형화, 성분 밀도 및보다 엄격한 품질 표준으로 계속 이동하고 있습니다. 이러한 추세는 AOI 시스템을 추진하여보다 정확하고 신뢰할 수 있으며 데이터가 풍부한 검사를 제공합니다.
2d AOI 시스템은 이미지 비교 및 대비에 의존합니다. 이 접근법은 간단한 보드에 적합하지만 복잡하거나 소형화 된 구성 요소로 어려움을 겪습니다. 결과적으로, 2d AOI은 종종 더 높은 허위 통화 및 탈출 속도를 생성합니다. Quasi-3D 또는 2.5D 시스템은 약간의 개선 사항을 제공하지만 여전히 비슷한 한계에 직면합니다. 대조적으로, True 3D AOI 시스템은 측정 기반 검사를 사용합니다. 구성 요소 높이, 솔더 관절 부피 및 공동성에 대한 정확한 데이터를 제공합니다. 이를 통해 허위 통화 및 탈출이 줄어들어 제조업체가 프로세스를 최적화하고 제로 결함 생산에 가까워 질 수 있도록 도와줍니다. 고품질 제조를 목표로하는 회사의 경우 3D AOI에 대한 투자는 종종 선불 비용이 높아도 의미가 있습니다.
아래 표는 미래 방지 AOI 결정에 영향을 미치는 주요 요소를 요약합니다.
측면 | 요약 |
드라이버 | 소형화, 복잡한 전자 제품, 제로 디스크 제품에 대한 수요, 자동차/의료 부문의 성장 |
도전 | 3D AOI의 높은 초기 비용 및 복잡성, 전문 프로그래밍 필요, 지속적인 업데이트 |
기회 | 더 나은 결함 감지, 고급 포장으로의 확장, 사용자 친화적 인 인터페이스를위한 AI/ML 통합 |
미래의 트렌드 | 예측 분석, 실시간 인라인 검사, 디지털 MES/ERP 통합, 지속 가능성 초점으로 TRUE 3D AOI, AI/ML로 전환 |
지역 시장 동향 | 아시아 태평양 지역의 양; 북아메리카/유럽은 고 부가가치, 고출성 부문에 중점을 둡니다 |
투자 정당화 | 3d AOI 허위 통화를 줄이고, 신뢰할 수있는 데이터를 제공하며, 프리미엄 제조에 필수적인 산업 4.0을 지원합니다. |
팁 : 미래를위한 제조업체는 AI 및 기계 학습, 실시간 데이터 통합 및 디지털 제조 시스템과의 호환성을 지원하는 AOI 시스템을 찾아야합니다.
AOI 기술 발전으로 유연한 소프트웨어, 모듈 식 하드웨어 및 강력한 공급 업체 지원이있는 시스템은 새로운 요구 사항에보다 쉽게 적응할 것입니다. 회사는 또한 소프트웨어 업데이트의 용이성, 새로운 구성 요소 유형을 처리하는 기능 및 시스템과 공장 데이터 네트워크와의 통합을 고려해야합니다. 미래 준비 AOI 시스템을 선택하면 산업 표준과 고객 기대치가 상승함에 따라 제조업체는 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
제조업체는 선택해야하며 , 3D AOI은 엄격한 품질 요구를 가진 복잡한 보드 간단한 PCBA 어셈블리의 효율적이고 비용 효율적인 검사를 위해 2D AOI을 . 에 AOI 기술이 검사 요구 , 제품 복잡성 및 예산을 보장하는 기술에 적합합니다. 회사는 컨설팅 AOI 공급 업체, 시험 수행 및 결정을 마무리하기 전에 시스템 교정 및 지원 검토를 통해 혜택을받습니다. 비교 및 의사 결정 가이드를 다시 방문하면 선택한 솔루션이 진화하는 생산 요구 사항과 일치하도록 도와줍니다.
2d AOI 단일 각도에서 평평한 이미지를 사용하여 보드를 검사합니다. 3d AOI은 여러 각도와 구조화 된 빛을 사용하여 높이와 부피를 측정하여 더 복잡한 결함을 감지합니다.
2d AOI은 숨겨진 솔더 관절 문제를 감지 할 수 없습니다. 눈에 보이는 표면 만 검사합니다. 3d AOI은 깊이 정보를 제공하고 숨겨진 또는 부피 결함을 식별 할 수 있습니다.
2d AOI은 고속 고량용 대량 생산에 가장 적합합니다. 더 빠른 검사와 비용이 낮아집니다. 3d AOI는 복잡한 보드로 느린 선에 적합합니다.
3D AOI 시스템에는 더 많은 유지 보수 및 교정이 필요합니다. 고급 카메라와 소프트웨어에는 정기적 인 업데이트가 필요합니다. 2d AOI 시스템은 더 간단한 유지를 가지고 있습니다.
AOI 시스템은 프로세스 초기에 결함을 포착합니다. 결함이있는 보드가 앞으로 나아가는 것을 방지합니다. 이는 재 작업을 줄이고 비용을 낮추며 전반적인 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
하이브리드 AOI 시스템은 2D 및 3D 검사의 강점을 결합합니다. 그들은 유연하고 포괄적 인 범위를 제공합니다. 보드 복잡성이 다양한 제조업체는 종종 하이브리드 시스템에서 강력한 수익을 봅니다.
운영자는 2D AOI에 대한 기본 교육이 필요합니다. 3D AOI 및 하이브리드 시스템에는 교정 및 소프트웨어 사용을 포함한 더 고급 기술이 필요합니다. 많은 공급 업체가 교육 프로그램을 제공합니다.
대부분의 최신 AOI 시스템은 MES 또는 ERP 소프트웨어와의 통합을 지원합니다. 이를 통해 실시간 데이터 공유 및 프로세스 제어를 가능하게하여 산업 4.0 이니셔티브를 지원합니다.
