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Surface Mount Technology는 전자 제품을 제조하는 데 중요하지만 SMT 라인은 점점 더 많은 어려움을 겪고 있습니다. 부품이 작아지고 회로가 더 복잡해지면 배치 오류는 SMT 어셈블리 문제의 최대 60%를 차지합니다 . AOI 검사 기계는 이러한 문제를 관리하는 데 중요한 역할을합니다. AOI 혜택에는 95% 이상의 정확도가있는 결함 감지 및 정기 검사를 통해 피더 설정 오류 감소가 포함됩니다. 이 기계는 ± 0.025 mm 이내의 배치 정밀도를 보장합니다. 결함을 식별하는 것 외에도 AOI 검사 기계는 품질을 향상시키고 속도를 높이며 모든 SMT 프로세스 전체에서 비용을 절약합니다.
· 부품이 0.05 mm 씩 꺼지면 납땜 문제가 30% 증가 할 수 있습니다
· 잘못된 피더 설정으로 인해 배치 오류의 25%가 발생합니다
· AOI 시스템은 초기에 배치 및 납땜 실수를 찾습니다. 이것은 제품을 더 좋게 만들고 값 비싼 오류를 멈 춥니 다. AOI을 사용하면 검사가 더 빠르며 수동 작업이 적습니다. 회사가 정시에 주문을 마치는 데 도움이됩니다. 3d AOI 및 AI는 숨겨진 문제를 찾을 수 있습니다. 그들은 또한 잘못된 경보를 낮 춥니 다. 이것은 검사를보다 정확하고 신뢰할 수있게합니다. AOI은 스크랩 및 수리 비용을 줄임으로써 회사가 돈을 절약 할 수 있도록 도와줍니다. 또한 처음으로 더 좋은 제품을 만드는 데 도움이됩니다. AOI을 SMT에 첨가하면 줄이없는 목표에 도달하는 데 도움이됩니다. 또한 꾸준한 고품질 제품으로 고객 신뢰를 구축합니다.
Surface Mount 기술은 회사가 전자 제품을 만드는 데 도움이됩니다. 그러나 PCB 어셈블리에 새로운 문제도 제공합니다. 회로 보드가 더 복잡해지고 부품이 작아지면 SMT 어셈블리 중에 더 많은 일이 잘못 될 수 있습니다. 이러한 문제로 인해 결함이 증가하고 PCB 보드가 더 많은 비용이들 수 있습니다.
1. 부품이 잘못된 장소 나 잘못된 길에 놓으면 납땜이 잘못 될 수 있습니다. 이로 인해 더 많은 실수와 추가 작업이 수정됩니다.
2. 땜납 페이스트는 너무 두껍거나 더러워지는 것과 같은 문제를 가질 수 있습니다. 이것은 제품을 악화시키고 더 많은 스크랩으로 이어집니다.
3. 수분은 녹슬거나 부품이 손상 될 수 있습니다. 이것은 제조 비용이 더 많은 것을 만듭니다.
4. 정전기는 민감한 부품을 파괴 할 수 있습니다. 이는 교체에 더 많은 결함과 더 많은 돈을 의미합니다.
5. 온도, 습도 또는 작업자 기술의 변화는 품질을 크게 변화시킬 수 있습니다. 이로 인해 더 많은 결함과 검사 비용이 높아집니다.
6. 부품이 많은 부분이 함께 있으면 확인하고 테스트하기가 더 어렵습니다. 회사는 더 나은 기계와 숙련 된 근로자가 필요하므로 품질 수표 비용이 더 많이 듭니다.
참고 : 이러한 문제로 인해 많은 제품을 만들 때 품질을 높이고 비용이 적게 듭니다. 회사는 엄격한 규칙, 더 나은 자료 및 정기적 인 유지를 위해 도움을줍니다. 그러나 지금은 고급 검사 도구가 매우 중요합니다.
자동화 된 광학 검사 및 자동 광학 검사 시스템은 이제 SMT 라인에 매우 중요합니다. AOI 모든 보드에서 문제, 누락 된 부품 및 실수가 발생하는지 확인합니다. 이를 통해 회사는 일찍 문제를 찾아 PCB 어셈블리를 개선 할 수 있습니다.
측면 | 세부 |
검사 지점 | 반사 전 : 부품이 있는지 확인하고, 오른쪽에 놓고, 올바른 길을 마주하고, 땜납 페이스트가 좋는지 확인하십시오. |
반사 후 : 솔더 조인트가 양호한 지 확인, 부품이 이동했는지, 교량이 있는지 또는 부품이 누락되었는지 여부가 정렬되지 않은지 확인합니다. | |
통합 고려 사항 | 라인 속도, 보드 크기, 보드가 얼마나 단단한 지, 부품 수, 확인해야 할 사항 및 데이터 처리 방법에 대해 생각해보십시오. |
설정 단계 | 하드웨어 설정, 기계 조정, 소프트웨어 설정, 레시피 만들기 및 근로자를 훈련시킵니다. |
패스/실패 규칙을 설정하고 MES 시스템에 연결하십시오 | |
최적화 관행 | 정기적 인 유지, 레시피 개선, 허위 경보 점검, 라이브러리 업데이트 및 결함 추세를 확인하십시오. |
이익 | 문제를 즉시 찾기, 재 작업 비용을 낮추고, 더 좋은 보드를 만들고, 더 나은 제어를 제공하며, 결함 데이터를 수집합니다. |
사례 연구 하이라이트 | 리플 로우 전후에 3D AOI을 사용하고, 사용자 정의 레시피를 만들고 MES에 연결했습니다. |
결함 절단 결함 이스케이프는 85%, 첫 번째 통과 수익률을 92%에서 98%로, 재 작업 비용을 60%삭감 | |
모든 결함을 추적하고 8 개월 만에 ROI를 얻었습니다 |
AOI 회사가 SMT에 대한 제로 결함 목표를 달성하도록 도와줍니다 . 은 빠른 피드백을 제공하고 문제를 빠르게 해결할 수있게함으로써 사용하는 회사는 시스템과 함께 AOI을 모든 문제를 추적하고 프로세스를 개선 할 수 있습니다. AOI은 또한 회로 보드 제작의 자동화 및 디지털 업그레이드에 도움이됩니다. 이렇게하면 확인 보드가 더 빠르고 정확합니다.
AOI 혜택은 결함을 찾는 데 가장 중요합니다. AOI 시스템은 특수 카메라와 스마트 소프트웨어를 사용하여 각 PCB 어셈블리를 확인합니다. 그들은 모든 보드를보고 규칙을 설정하는 것과 비교합니다. 이것은 누락 된 부분, 잘못된 장소의 물건, 잘못된 극성 및 납땜 문제를 찾는 데 도움이됩니다. AOI은 사람들이 할 수있는 것보다 훨씬 빠르게 보드를 점검합니다 . 피곤하거나 작은 세부 사항을 놓치지 않습니다. SMT 어셈블리 초반의 문제를 찾으면 나쁜 보드가 계속 진행되는 것을 막을 수 있습니다. 이것은 결함이 적고 품질이 향상된다는 것을 의미합니다. AOI은 또한 잘못된 경보를 피하기 위해 근로자가 좋은 보드를 고치는 데 시간을 낭비하지 않도록합니다. AOI은 즉시 실수를 찾기 때문에 회사의 문제가 적고 재 작업이 적습니다.
AOI 혜택에는 실수를 일찍 찾는 것이 포함됩니다. 이것은 나쁜 제품의 큰 그룹을 막습니다. 생산 라인을 잘 작동시키고 품질 목표를 도와줍니다.
AOI 혜택은 단순히 결함을 찾는 것 이상입니다. 그들은 회사가 돈을 저축하고 더 빨리 일하는 데 도움이됩니다. 자동화 된 광학 검사 시스템은 수동 점검이 적다는 것을 의미합니다. 이를 통해 근로자는 단순히 검사하는 대신 다른 중요한 작업을 수행 할 수 있습니다. AOI} 더 나 빠지기 전에 문제가 발생하므로 수리 비용이 줄어 듭니다. 회사는 스크랩과 고정 보드에 덜 소비합니다. AOI 보드를 빠르고 정확하게 확인하므로 더 많은 보드가 제 시간에 완료됩니다. 이를 통해 회사는 마감일을 맞추고 고객을 행복하게 유지하는 데 도움이됩니다.
AOI 혜택 | 비용과 효율성에 미치는 영향 |
더 적은 오 탐용 경보 | 낭비되는 시간과 자원 |
조기 결함 감지 | 수리 비용 및 스크랩 비용 |
빠른 검사 | 더 높은 처리량과 더 빠른 전달 |
적은 수동 노동 | 인력 비용 절감 |
AOI 혜택은 회사가 빠른 SMT 생산을 수행하는 데 도움이됩니다. AOI 검사 솔루션은 결함이없는 목표에 도달하고 비용을 낮게 유지하는 데 도움이됩니다.
AOI 혜택은 제품을 더 좋고 신뢰할 수있는 핵심입니다. AOI 확인 모든 PCB 어셈블리가 어려운 표준을 충족하는지 확인합니다. 이 시스템은 납땜 문제, 누락 된 부품 및 손상과 같은 많은 문제를 찾습니다. AOI은 매번 결과를 동일하게 유지하므로 피곤한 노동자의 실수가 없습니다. 이것은 더 나은 품질 관리와 고객에게 놀라움이 적다는 것을 의미합니다.
· AOI은 스마트 카메라와 소프트웨어를 사용하여 작은 결함을 찾습니다.
· 첫 기사 검사 (FAI) 중에 조기 점검이 시작되기 전에 큰 문제를 중지합니다.
· AOI} 회사는 실시간으로 보드를보고 필요한 경우 빨리 고정 할 수 있도록합니다.
AOI 혜택은 또한 회사가 모든 이사회를 추적하고 업계 규칙을 따르는 데 도움이됩니다. 회사는 높은 표준을 충족시켜줍니다. 새로운 AOI 시스템은 AI를 사용하여 문제를 찾는 데 더 나은 문제를 해결하고 새로운 PCB 어셈블리 설계를 사용합니다. 이를 통해 기업은 품질과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
AOI 혜택은 항상 좋은 제품을 제공함으로써 고객의 신뢰를 얻는 데 도움이됩니다.
AOI 감지는 회로 보드에서 많은 문제를 찾는 데 중요합니다. 이러한 문제는 SMT 동안 다른 시간에 발생할 수 있습니다. AOI 시스템은 PCB 보드 품질을 상하게하는 실수를 찾습니다. 가장 일반적인 문제 AOI 발견은 솔더 조인트 문제, 배치 오류 및 보드 자체의 문제입니다.
결함 범주 | SMT 프로세스에서 AOI 시스템에 의해 감지 된 결함의 예 |
솔더 관절 문제 | 솔더, 너무 많은 솔더, 솔더 다리가 충분하지 않습니다 |
구성 요소 배치 오류 | 부품이 정렬되지 않고 누락 된 부품 |
구성 요소 결함 | 부러진 부분 (균열, 구부러진 리드), 잘못된 부분 |
PCB 결함 | 흠집, 먼지, 부러진 구리 선 |
솔더 페이스트 결함 | 납땜 페이스트, 너무 많은 솔더 페이스트 |
정렬 및 방향 | 극성 문제, 잘못된 방향 |
조립 프로세스 문제 | 리드 리드, 묘비 |
AOI은 카메라와 소프트웨어를 사용하여 이러한 문제를 빠르게 찾습니다. 2D AOI 시스템은 누락 된 부품, 잘못된 방향 및 솔더 페이스트 문제를 확인합니다. AOI도 리드와 묘비를 발견하여 보드를 실패시킬 수 있습니다. 자동 탐지 도구는 회사가 이러한 문제를 조기에 잡을 수 있도록 도와줍니다.
AOI 탐지는 나쁜 보드가 고객에게 도달하는 것을 막는다. 이것은 품질을 높이고 폐기물을 줄입니다.
검사 정확도는 모든 AOI 탐지 작업에 중요합니다. AOI 시스템은 작은 문제를 찾아야하며 놓치지 않아야합니다. 2D AOI 시스템은 날카로운 카메라를 사용하여 각 보드를 확인합니다. 그들은 모든 부분을 좋은 예와 비교합니다. 이것은 그들이 작은 문제를 찾는 데 도움이됩니다.
AOI은 0.025 mm의 작은 결함을 찾을 수 있습니다. 검사 시스템은 스마트 소프트웨어를 사용하여 잘못된 경보를 낮 춥니 다. 이것은 근로자가 좋은 보드를 점검하는 데 시간을 낭비하지 않는다는 것을 의미합니다. AOI 탐지는 또한 기업이 트렌드를보고 시간이 지남에 따라 검사를 개선하는 데 도움이됩니다.
AOI은 빠르고 꾸준한 결과를 제공합니다. 회사는 AOI을 신뢰하여 SMT 라인을 잘 작동시키기 위해 신뢰합니다. AOI 감지는 모든 보드가 어려운 규칙을 충족하는지 확인합니다.
3d AOI 시스템은 회사가 SMT에서 문제를 찾는 방식을 변경했습니다. 이 시스템은 평평한 사진을 찍는 것 이상을합니다. 그들은 높이, 부피 및 모양을 매우 가깝게 측정합니다. 멀티 앵글 카메라와 특수 조명은 각 보드의 3D 맵을 만듭니다. 이것은 같은 어려운 문제를 찾는 데 도움이됩니다 들어 올린 핀 및 구부러진 부분과 . 2D 시스템은 종종 이러한 문제를 놓치고 있습니다.
· 3d AOI 시스템은 키가 큰 부품의 수와 사용되는 솔더의 양을 확인합니다.
· 그들은 뒤틀림, 묘비 및 굽힘과 같은 숨겨진 문제를 발견합니다.
· 스마트 검사 소프트웨어 및 AI 이미지 도구는 잘못된 경보를 낮추고 결과를 향상시킵니다.
· MES 시스템에 대한 실시간 확인 및 링크는 생산이 더 빠르게 움직이고 보드를 추적하는 데 도움이됩니다.
회사는 자동차, 의료 기기 및 전자 제품에 3D AOI 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 품질을 높게 유지하고 제로 결함 목표에 도달하는 데 도움이됩니다. 일부 시스템은 2D와 3D를 모두 사용하여 다른 보드 지점의 속도와 정확도를 균형을 유지합니다.
SMT AOI AI 검사 기술은 AI와 스마트 도구를 사용하여 점검을 더 빠르고 더 똑똑하게 만듭니다. AI 기반 검사는 문제에 대한 반응에서 조기에 정지시키는 데 결함이있는 발견을 변경합니다. 실시간 데이터를 통해 팀은 리플 로우와 같은 큰 단계 전에 실수를 포착 할 수 있습니다. AI 피드백은 스텐실 청소 나 움직이는 장착과 같은 인쇄 및 배치 설정을 사람없이 변경합니다.
· AI는 각 점검에서 허위 통화 및 수동 작업을 낮추기 위해 배웁니다.
· 시스템은 검사 데이터를 프로세스 제어와 연결하여 자체를 향상시킵니다.
· AOI 데이터는 팀이 더 나 빠지기 전에 패턴을보고 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
· AI 구동 자동화는 프로그래밍 및 운영자 작업을보다 쉽고 똑똑하게 만듭니다.
SMT AOI AI 검사 기술은 주요 데이터 센터입니다. 검사, 프로세스 제어 및 분석을 연결합니다. 이 기술은 다운 타임을 줄이고, 1 차 수익률을 높이고, 제로 결절 제품을 만드는 데 도움이됩니다. SMT AOI AI 검사를 사용하는 회사는 더 나은 품질과 더 빠르게 작동합니다.
AOI은 오늘날의 SMT에 매우 중요합니다. 제품을 개선하는 데 도움이됩니다. 또한 공장이 더 빨리 일하고 돈을 덜 지출하는 데 도움이됩니다. 전문가들은 회사가 사용해야한다고 말합니다 AI 및 실시간 데이터와 함께 Smart AOI을 . 또한 3D AOI은 더 많은 문제를 발견한다고 말합니다.
· 사용하기 쉬운 도구 및 우수한 데이터 분석을 좋아합니다.
· AOI 시스템은 앞으로 이것은 공장이 전자 제품의 새로운 문제를 처리하는 데 도움이 될 것입니다. 더 똑똑해 질 것입니다 .
AOI은 자동화 된 광학 검사를 의미합니다. SMT 동안 문제가 회로 보드를 점검합니다. AOI는 카메라와 소프트웨어를 사용하여 문제를 빠르게 발견합니다.
AOI은 과정 초기에 문제를 발견합니다. 이를 통해 회사는 제품이 고객에게 가기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. AOI도 검사 결과를 꾸준히 유지하고 신뢰할 수 있습니다.
AOI 시스템은 사람들보다 빠르고 더 잘 작동합니다. 그들은 피곤하거나 작은 세부 사항을 놓치지 않습니다. 많은 회사들이 AOI을 사용하여 수동 검사를 적게하고 시간을 절약합니다.
AOI은 누락 된 부품, 잘못된 배치, 솔더 브리지 및 극성 문제를 찾습니다. 또한 리드, 묘비 및 솔더 페이스트 문제가 들어 올린 것을 발견합니다.
대부분의 AOI 시스템은 이미 사용중인 SMT 라인에 맞습니다. 회사는 하드웨어, 소프트웨어 조정 및 근로자를 조정합니다. AOI은 생산을 늦추지 않고 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
