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Surface Mount 기술에 많은 문제가 있습니다. SMT 결함은 큰 문제입니다. AOI 검사 장비는 납땜 문제를 찾는 데 도움이됩니다. 여기에는 솔더, 솔더 다리 및 열린 관절이 충분하지 않습니다. AOI 기계는 또한 SMT 구성 요소 실수를 찾습니다. 이러한 실수는 누락, 잘못, 추가 또는 비뚤어진 부분입니다. AOI를 사용하여 표면 결함을 확인합니다. 또한 SMT의 극성 또는 방향 문제를 확인합니다. 자동화 된 광학 검사는 모든 SMT 단계에서 품질 검사에 도움이됩니다. AOI 기계는 결함을 조기에 찾아 SMT 수율을 돕습니다. SMT 품질을위한 AOI 검사 장비 시스템을 신뢰합니다. 검사 시스템 및 광학 검사 시스템은 AOI 기계를 사용하여 SMT 생산을 개선합니다.
· AOI 기계는 SMT 결함을 빠르게 발견 할 수 있습니다. 그들은 솔더 다리, 누락 된 부품 및 잘못된 배치와 같은 것을 찾습니다. 이것은 보드를 더 좋게 만드는 데 도움이됩니다.
· 검사 전에 많은 결함을 중지 할 수 있습니다. 솔더 페이스트 인쇄, 부품 배치 및 리플 로우 설정을 제어하십시오.
· AOI 장비를 청소 하고 자주 확인하십시오. 이를 통해 검사가 옳고 결함이 적습니다.
· AOI 감도를 변경하여 더 적은 오 탐지를 얻습니다. 이것은 근로자가 실제 문제에 집중하고 시간을 절약 할 수 있도록 도와줍니다.
· 반사 후 AOI을 사용하여 숨겨진 결함을 일찍 찾으십시오. 이것은 나쁜 보드가 고객에게가는 것을 방해합니다.
자동화 된 광학 검사는 Surface Mount 기술에서 매우 중요합니다. SMT 프로세스 초기에 AOI 기계를 사용하여 문제를 찾습니다. AOI 검사 장비에는 결함을 발견하기위한 카메라와 스마트 소프트웨어가 있습니다. 이것은 문제가 품질이나 수율을 상하게하기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. AOI 기계가 찾을 수있는 주요 결함 유형은 다음과 같습니다.
납땜 결함은 표면 마운트 기술에서 일반적입니다. 솔더 관절 검사 중에 종종 이것을 볼 수 있습니다. AOI 기계는 빠르게 찾는 데 도움이됩니다. 주요 납땜 결함은 다음과 같습니다.
· 솔더 브리징 : 솔더가 두 개 이상의 패드에 합류 할 때 발생합니다. 브리징은 단락이 될 수 있습니다. AOI 검사 장비는 리드와 패드 사이의 공간을 확인하여 브리징을 찾습니다.
· 솔더 조인트가 불충분합니다 .이 결함은 관절에 솔더가 충분하지 않다는 것을 의미합니다. 약한 연결을 만들 수 있습니다. AOI 기계는 솔더의 양과 모양을 살펴보고 이것을 찾습니다.
· 비 습격 : 이것은 솔더가 패드 나 리드에 달라 붙지 않는다는 것을 의미합니다. 둔하거나 거친 반점이 보일 수 있습니다. 자동화 된 광학 검사는 좋은 솔더 적용 범위를 확인하여 이들을 보여줍니다.
· 묘비 : 이것은 리플 로우 동안 부품의 한쪽 끝이 패드에서 들어 올릴 때 발생합니다. AOI 기계는 각 부품의 높이와 장소를 보면 묘비를 찾습니다.
· 솔더 볼링 : 작은 솔더 볼이 관절 근처에 나타납니다. 이로 인해 브리징이나 다른 문제가 발생할 수 있습니다. AOI 시스템은 각 패드를 둘러 보면 솔더 볼을 찾습니다.
팁 : 솔더 페이스트 인쇄 및 리플 로우 설정을 제어하여 납땜 결함을 낮출 수 있습니다.
구성 요소 배치 결함은 SMT 품질을 해치고 문제를 일으킬 수 있습니다. AOI 기계는 투명한 카메라를 사용하여 이러한 결함을 찾습니다. 부품이 배치 된 직후에 이러한 문제를 볼 수 있습니다.
· 구성 요소 누락 : 때로는 부품이 보드에 올리지 않습니다. AOI 검사 장비는 모든 부품이 있는지 확인하기 위해 모든 지점을 점검합니다.
· 잘못 배치 : 이는 부품이 올바른 위치에 있지 않음을 의미합니다. 작은 움직임조차도 문제를 일으킬 수 있습니다. AOI 기계는 디자인에 대한 실제 위치를 확인합니다.
· 잘못된 구성 요소 : 잘못된 값 또는 유형의 부품을 볼 수 있습니다. 자동화 된 광학 검사는 레이블을 읽고 재료 장비를 점검합니다.
· 추가 구성 요소 : 때로는 추가 부품이 보드에 올려집니다. AOI 시스템은 레이아웃을 설계에 일치시켜이를 찾습니다.
· 왜곡 또는 회전 부품 : 부품이 비뚤어 지거나 돌릴 수 있습니다. AOI 기계는 이러한 문제를 찾기 위해 각도와 선을 점검합니다.
참고 : 좋은 배치는 브리징 및 기타 이후 결함을 중지하는 데 도움이됩니다.
표면 결함과 크기 문제는 일이 작동하는 방식과 외모를 상하게 할 수 있습니다. AOI 기계는 SMT에서이를 찾는 데 좋습니다.
· 표면 결함 : 흠집, 얼룩 또는 보드에 없어야 할 것들이 나타날 수 있습니다. AOI 검사 장비는 표면에서 이상한 것을 찾습니다.
· 패드 손상 : 파손되거나 들어 올린 패드는 개방 회로를 만들 수 있습니다. AOI 시스템은 패드 모양과 높이를 점검합니다.
· 솔더 스플래시 : 작은 방울의 솔더가 보드에 착륙 할 수 있습니다. 이로 인해 브리징 또는 단락이 발생할 수 있습니다. AOI 기계는 솔더 조인트 외부의 반짝이는 반점을 찾아서 이것을 찾습니다.
· 치수 오류 : 구축 할 때 잘못된 간격 또는 패드 크기가 문제를 일으킬 수 있습니다. AOI 기계는 거리를 측정하고 디자인으로 확인합니다.
표면 결함 유형 | 예 | AOI 감지 방법 |
할퀴다 | PCB에 표시 | 라인에 대한 시각적 스캔 |
솔더 스플래시 | 작은 솔더 드롭 | 반사율 검사 |
패드 손상 | 리프트 패드 | 높이 측정 |
표면 결함은 일이 얼마나 잘 작동하는지와 모습을 모두 해칠 수 있습니다. 당신은 그것들을 일찍 고쳐야합니다.
극성과 방향 문제는 표면 마운트 기술에서 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. AOI 기계는 이러한 실수를 피하는 데 도움이됩니다.
· 극성 오류 : 다이오드 및 커패시터와 같은 일부 부품은 특정한 방식으로 직면해야합니다. AOI 검사 장비는 올바른 표시와 방향을 점검합니다.
· 잘못된 방향 : 부품이 회전하거나 뒤집힌 경우 작동하지 않을 수 있습니다. AOI 기계는 설계에 대한 실제 방향을 점검합니다.
· 묘비 :이 결함은 부품의 위치와 방향을 바꾸기 때문에 여기에 맞습니다. AOI 시스템은 리프트 엔드를 확인하여 묘비를 찾습니다.
· 방향으로 인한 브리징 : 잘못된 방향으로 인해 리드를 터치하여 브리징을 유발할 수 있습니다. AOI 기계는 리드 위치를 확인하여이를 찾습니다.
극성 및 방향 문제의 자동 발견은 SMT 품질을 높게 유지하는 데 도움이됩니다.
AOI 검사 장비를 사용하여 모든 단계에서 결함을 찾고 연구 할 수 있습니다. AOI 기계는 빠르고 신뢰할 수있는 점검을 제공하며 고객에게 도달하기 전에 문제를 해결하는 데 도움이됩니다. AOI를 사용하면 시스템을 개선하고 Surface Mount 기술 프로세스의 품질을 높입니다.
솔더 페이스트 인쇄 중에 프로세스를 제어해야합니다. 스텐실이 정렬되지 않으면 결함을 얻을 수 있습니다. 잘못된 페이스트 두께를 사용하면 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제에는 브리징, 충분한 솔더 또는 열린 관절이 포함됩니다. AOI 기계는 이러한 문제를 조기에 찾는 데 도움이됩니다. 스텐실을 깨끗하게 유지하고 올바른 압력을 사용해야합니다. 품질을 높이려면 AOI으로 자주 페이스트를 확인하십시오. 꾸준한 공간과 습도를 보는 것은 결함을 낮추는 데 도움이됩니다.
팁 : 위해 항상 AOI 기계로 솔더 페이스트의 양과 모양을 확인하십시오. 결함을 중지하기 .
올바른 지점에 부품을 배치하면 많은 문제가 발생합니다. 부품을 잘못된 장소에 넣으면 묘비 또는 브리징을 얻을 수 있습니다. 부품을 놓칠 수도 있습니다. AOI 기계는 반사 우 앞에 부품이 올바른 위치에 있는지 확인합니다. 픽 앤 플레이스 머신을 확인해야합니다. 부품을 배치 한 후 AOI을 사용하여 설계와 일치하는지 확인하십시오. 여기서 잘 제어하면 시스템이 더 잘 작동합니다.
· 부품을 올바르게 배치하는 데 도움이되는 계정 마크를 사용하십시오.
· 직원들에게 조심스럽게 부품을 다루도록 가르칩니다.
리플 로우 중에 열을 제어하지 않으면 결함을 얻을 수 있습니다. 열이 너무 많으면 솔더 볼이나 패드가 나올 수 있습니다. 열이 충분하지 않으면 습윤이 없거나 차가운 관절이 발생할 수 있습니다. AOI 기계는 반사 후 솔더 조인트를 점검하고 이러한 문제를 찾도록 도와줍니다. 각 보드 유형에 대한 오른쪽 열을 설정하십시오. 품질을 높이고 결함을 정지시키기 위해 설정을 자주 확인하고 변경하십시오.
결함 유형 | 원인 | 예방 조치 |
솔더 볼링 | 너무 많은 열 | 리플 로우 설정을 변경하십시오 |
비 젖음 | 열이 충분하지 않습니다 | 오븐 온도를보십시오 |
PCB 및 AOI 기계를 깨끗하게 유지하고 잘 작동해야합니다. 더러운 보드 또는 오래된 AOI 카메라는 문제를 놓칠 수 있습니다. 더 많은 결함을 찾도록 청소하고 자주 확인하십시오. 일정에 따라 AOI 기계를 확인하고 수정할 계획입니다. 이것은 수표를 강하게 유지하고 좋은 품질을 얻는 데 도움이됩니다. AOI 기계를 관리하면 더 오래 지속될 수 있으며 프로세스를 통제 할 수 있습니다.
참고 : AOI 기계를 양호한 모양으로 유지하는 것은 결함을 찾고 중지하는 데 중요합니다.
자동화 된 광학 검사 시스템을 신중하게 설정해야합니다. 좋은 프로그래밍은 AOI 기계가 결함을 빠르고 잘 찾는 데 도움이됩니다. 좋은 보드가 어떻게 보이는지 시스템을 보여 주어야합니다. 각 부분에 대한 명확한 그림과 올바른 데이터를 사용하십시오. AOI 기계를 자주 교정하므로 결과는 동일하게 유지됩니다. 교대마다 조명과 카메라 초점을 확인하십시오. 이것은 일찍 문제를 일으키는 데 도움이됩니다. 보드 디자인을 변경하면 AOI 프로그램도 업데이트하십시오. 이렇게하면 검사가 생산량과 일치합니다.
팁 : AOI 기계를 보정하면 종종 더 많은 결함을 찾아 품질을 높이게합니다.
잘못된 경보는 작업을 늦추고 시간을 낭비합니다. 당신은 AOI 기계가 실수가 아니라 실제 문제를 찾기를 원합니다. 보드 유형에 대한 자동화 된 광학 검사 시스템의 감도를 변경하십시오. 테스트 실행을 사용하여 최상의 검사 한도를 설정하십시오. 팀의 플래그가 큰 결함을보고 잘못된 경보를 유발하는 원인을 확인하십시오. 무해한 마크 나 그림자를 무시하기 위해 AOI 프로그램을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 실제 문제에 집중하고 검사를 개선 할 수 있습니다.
문제 | 해결책 |
너무 많은 잘못된 경보 | 검사 임계 값을 변경하십시오 |
결함이 누락되었습니다 | AOI 프로그래밍을 더 좋게 만드십시오 |
리플 로우 후에는 항상 자동화 된 광학 검사를 사용해야합니다. 이를 통해 AOI 기계는 납땜으로부터 결함을 찾을 수 있습니다. 솔더 다리, 묘비 및 기타 숨겨진 문제에 대한 리플 로우 후 검사 검사. 보드가 다음 단계로 이동하기 전에 문제를 찾을 수 있습니다. 이를 통해 품질이 높아지고 나쁜 보드가 고객에게 도달하는 것을 막을 수 있습니다. 최상의 결과를 얻으려면 수동 검사와 함께 자동화 된 광학 검사를 사용하십시오. AOI 기계는 빠르지 만 일부 문제는 인간의 눈이 필요합니다.
참고 : 자동화 된 광학 검사는 프로세스의 중요한 단계에서 사용될 때 가장 잘 작동합니다.
AOI 기계에는 한계가 있음을 기억해야합니다. 일부 문제는 찾을 수 없습니다. X- 레이 또는 수동 점검과 같은 다른 검사 도구를 사용하여 모든 위험을 충당하십시오. 이것은 당신에게 최고의 품질을 제공하고 생산을 강력하게 유지합니다.
AOI 머신을 사용하여 SMT 모든 단계에서 결함을 찾습니다. 이 기계는 솔더 브리징 및 묘비와 같은 납땜 문제를 볼 수 있도록 도와줍니다. 그들은 또한 솔더와 비 젖음이 충분하지 않습니다. 자동화 된 수표와 솔더 조인트를 보면 종종 작업이 향상됩니다. AOI 기계를 사용하여 표면 결함 및 잘못 배치 된 부품을 확인해야합니다. 검사 시스템과 AOI 기계를 양질의 품질을 위해 잘 작동시킵니다.
문제가 시작되기 전에 문제를 중단하고 프로세스를 관찰하십시오 . AOI 기계를 사용하면 종종 실수가 적은 보드를 더 잘 얻을 수 있습니다.
AOI 기계는 많은 종류의 문제를 찾을 수 있습니다. 그들은 솔더 브리징 및 묘비와 같은 납땜 결함을 발견합니다. 그들은 또한 솔더와 비 젖음이 충분하지 않습니다. AOI 기계는 부품이 잘못된 위치에 있는지 확인하는 데 도움이됩니다. 표면 결함과 극성 오류도 찾을 수 있습니다. AOI을 사용하면 품질 검사가 더 좋으며 프로세스에 도움이됩니다.
AOI 기계는 솔더 조인트를 매우 빠르게 점검합니다. 그들은 솔더 브리징을 볼 수 있고 일찍 솔더가 충분하지 않도록 도와줍니다. 문제를 일으키기 전에 습윤을 찾을 수도 있습니다. AOI이면 보드가 고객에게 가기 전에 문제를 해결할 수 있습니다. 이를 통해 결함을 연구하고 검사 시스템을 잘 작동시킵니다.
AOI 기계를 깨끗하게 유지하고 올바르게 설정해야합니다. 정기적 인 치료는 AOI 기계가 올바른 방법으로 결함을 찾는 데 도움이됩니다. 청소 및 확인 AOI 기계는 표면 결함 또는 잘못 배치 된 부품을 놓치지 않습니다. 이것은 품질 검사를 강력하게 유지하고 검사 시스템이 잘 작동합니다.
예, AOI 기계는 잘못된 경보를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 각 보드 유형에 대해 AOI 설정을 변경할 수 있습니다. 이것은 실제 납땜 및 표면 결함을 보는 데 도움이됩니다. 진정한 문제를 찾아 시간을 절약하고 프로세스를 개선합니다.
AOI 기계는 문제가 성장하기 전에 문제를 중지하는 데 도움이됩니다. 그들은 결함을 빨리 찾아서 즉시 공부할 수 있습니다. AOI은 납땜, 배치 및 표면 결함을 제어하는 데 도움이됩니다. 프로세스 제어가 우수하면 품질이 향상되고 생산 문제가 적습니다.
